反应器

间歇釜式反应器,或称间歇釜。
操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。
间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。
②连续釜式反应器,或称连续釜
可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体 釜式反应器
粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

当催化剂装量确定后，每一个催化剂都有相应的空速（即对原料的处理量/每小时），当装催化剂的反应器截面积小，空速一定，过的原料量必须快，关联原料的线速度大。当装催化剂的反应器截面积大，空速一定，过的原料量小。关联原料的线速度小。

外扩散:改变催化剂的填充高度或进料量,保证空速不变,考察线速度与转化率的关系;
内扩散:改变催化剂颗粒大小,考察线速度与转化率的关系.

气固相反应较液固相反应外扩散影响小。


石英反应器也就是石英质或用高度石英化的SiO2材质制成的反应器，特点是硬度高、耐高温、透明度好、化学惰性，但也缺乏延展性、易碎。一般纯石英质反应器很难加工，大都是含少量杂质的玻璃体石英，不一定是L形的，可以按需加工成各种形状，如圆柱形、U形、各种瓶形等。如果做批次反应，加工成瓶状就可以(如圆底烧瓶、平底烧瓶)；如果做固定床连续流动反应，加工成圆柱形、U形或L形就看怎么适合和方便使用而定。石英毛有的也称石英棉，就是拉丝成细纤维状的石英，在反应中常用来封堵、支撑催化剂床层，兼有缓冲、过滤反应物料的作用，一般在连续流动反应中用到。做批次反应时可以将反应物料和催化剂均装填在同一个石英反应器里，在连续流动反应中则先将催化剂装填固定在石英反应器的恒温区，在温度恒定后再恒速连续加入反应物料。