离心风机使用安装、注意事项

离心式通风机
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CPMW
成都电力机械厂
前言
成都电力机械厂是隶属于国家电力公司的重点生产电站辅机及其配件的专业厂，是具有现代化生产能力的国家骨干企业，是中国风机行业协会和中国机械工程学会流体学会的埋事单位。

我厂一直与德国KKK、TLT、瑞典ABB、FLaktwoods等世界一流的风机制造商建立有良好的技术合作伙伴关系。

同时，我厂还是美国GE、法国ALSTOM、英国Mitsui Babc-ock、意大利BE、日本荏原等国际知名公司的合格分包商。

由我厂设计制造的离心式通风机4-60系列获国家质量银奖，另外还有多种系列的离心式送风机和排粉风机获得了国家科技进步二等奖、部级一等奖，以及国家电力公司优质产品及省优产品称号。

同时我厂生产的各类离心风机还被列入《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》，并享受有关税收减免政策。

在“中国电力企业联合会2003”电力可靠性指标发布会上，由我厂设计制造的引风机、送风机可靠性指标排列全国同行业之首，其中，引风机有四项指标居第一，送风机有三项指标居第一。

1离心通风机的名称、定义
举例说明：G5-2X36№22.5F、G5-29№25D、Y4-2X60№35F的含义。

2 运行原理
离心通风机工作原理：气流进入进气箱和集流器后导向和收敛，通过叶轮做功和机壳后获得系统所需的动能和静压能。

3 离心式风机的结构
3.1 各系列离心风机由不同机号组成。

通风机进出口角度分别有0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种标准角度供选配，也可进行特殊角度的设计。

3.2通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机，顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。

3.3各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节器及转动组等部分组成。

3.3.1进气箱的主要作用是改变气流方向。

3.3.2集流器采用双曲线喇叭形，出口插入叶轮，外部加焊阻流板结构，以降低叶轮入口处气流回流损失，从而提高了风机效率；主要作用是使气流集流加速，降低流动损失，使气流能均匀的充满叶轮。

3.3.3叶轮为板式或机翼式叶片，采用Q345钢板焊接而成。

对于大机号、高转速的风机，采用WH60或其它高强度合金钢；通过叶轮对气体作功获得所需的动能和静压能。

3.3.4机壳用Q235钢板焊接而成。

引、排粉风机机壳内壁焊有Q345防磨衬板，以便磨损后更换，外侧焊有肋板以增强刚性。

大机号风机的壳体另加型钢支撑固定在基础上。

机壳与集流器用螺栓联接。

集流器进口可配制调节门。

机壳做成剖分式结构，拆开上部后转子可直接吊出。

机壳设有人孔们以便维护和检查。

3.3.5调节门通过调节叶片开度调节风量。

调节门搬把开关方向左旋风机与右旋风机相反。

(排粉风机不带调节门，根据用户要求可另行订货。

)
3.3.6传动部采用D式或F式传动方式，滚动轴承支撑运转，用棒销联轴器直接与电动机连接驱动。

轴承箱配有温度计和油标，采用稀油润滑，油位应始终保持在油位线内。

并采用循环水道冷却，其用水量为0.5~1.5m3/h。

4.风机的安装、调整和试运转(分别为D式、F式)
4.1a D式(悬臂式)风机的安装和调整方法:
D式风机的安装步骤:
(1)机壳下半部粗定位。

(2)叶轮和主轴承找平、找正后安装就位。

(3)电机与风机主轴找平、找正、同轴度调整。

(4)机壳、集流器等安装就位，其余部分安装。

(5)安装调节门应注意叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。

4.1.2a D式风机的主轴承间隙调整
由于设计中对主轴及叶轮等转动系统轴向定位的需要，该类风机的固定端通常采用两盘单列向心推力球轴承(即角接触轴承)面对面安装方式，在两盘轴承内圈之间有一隔圈B，垫片A的厚度决定了两轴承的游隙大小，常规调整的范围如图示。

(附图I)
该风机在出厂前已经对垫片的厚度作好了调整，如用户存放时间过长，清洗时有垫片A损坏等情况，需按原来的厚度更换，不得随意增减其厚度，以免影响该机的正常运行。

其风机主轴承座中靠近叶轮一端(即浮动端)应按图纸要求安装，如该风机用于引风机(介质温度较高时)应注意充分考虑主轴在受热伸长后的热膨胀空间。

若该端轴承选用自动调心球面滚子轴承(3500系列或3600系列)时还应注意在轴承外圈与座体接触面之间保证必要的顶隙;若该端轴承选用平面滚柱轴承时，则无此项要求。

顶隙的调整方法：在轴承座中分面加适当厚度的纸垫(如图纸、绝缘纸)来调整。

检验的方法是在压紧上盖的情况下，保证在轴承顶部30mm～50mm范围内相应厚度的塞尺(如0.03～0.06mm)能通过(见附图III)。

在主轴承半径方向的热膨胀空间，应通过调整顶隙来保证，就是说浮动端主轴承外圈与座体之间在顶部局部范围内内应保持0.03～0.06mm的间隙(视主轴承大小分别取上下限值)，其作用是保证主轴在受热伸长时，轴承座中主轴承的位置在浮动滑移过程中能顺利移动其轴向位置;并保证主轴承外圈与座体间有局部浸油空间，而轴承外圈在此时的受热膨胀又不致被座体“抱死”而产生过度发热的情况。

注意保持浮动端轴承座的弹位清洁光滑,保证轴承滑移顺畅；绝对禁止异物存在，不得将点滴密封胶、锈渣、油漆之类的异物残存在滑移面上，否则将造成主轴承过热等严重后果。

如果该风机用于送风机（或介质温度较低、仅略高于环境温度），因热膨胀量均较小，则其顶隙均按较小值调整即可。

B: F式风机的安装、调整和试运转
安装前应详细阅读说明书和装配图纸，了解其结构、各部分间隙的调整，并对风机各部件进行检查，如有问题及时解决。

现对F式(双支承式)风机的安装简述如下:
4.1b F式(双支承式)风机的安装和调整方法:
4.1.1b F式风机的安装步骤:
(1)机壳下半部粗定位:注意安装标记，通常"A"号。

"B"号各为一台。

对双吸双支承风机来说其中"Al" "A2"或
"Bl" "B2"分别为两端集流器、进气箱、调节门对应标记，其标记为电焊焊条标成。

就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等。

(2)将双端集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置;然后松开铁丝将集流器下部与
机壳下半部用螺栓固定调出叶轮与喇叭口间隙。

(3)风机转动组找平、找正:风机主轴与轴承座端面之间的垂直度建议采用如下方法找正:将磁力座贴在主轴上，
将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上(即上端盖加工面上);此时旋转主轴一周以上其表针读数变化不大于0.05mm即可，此读数值为该轴承座端面与主轴的垂直度情况;安装时保证此值,可以保证主轴承内外圈夹角在合格的范围,避免影响轴承使用效果(见附图Ⅳ)。

(4)电动机找平、找正：调整风机与电动主轴同轴度（即联轴器找平找正）。

(5)机壳上半部、集流器与机壳间安装就位。

(6)以叶轮为基准，调整叶轮与喇叭口间隙。

(7)安装进气箱，调节门和风机其余部分。

(8)安装调节门时应注意:叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。

(9)若叶轮与轴盘用铰制螺栓联接，其型式按附图Ⅵ安装。

4.1.2b 风机的主轴承间隙调整
当F式风机用于引风机时，由于介质温度较高、主轴较长，而主轴承又通常选用3500系列或3600系列自动调心球面滚子轴承，故在风机由冷态进入热态时，主轴有较大的热膨胀伸长量(可通过计算得知)。

例如烟气温度140。

C左右时。

较长的主轴轴向伸长量可达8mm左右。

主轴承内外圈在半径方面也存在一定膨胀量。

因此该类风机的浮动端(远电机端，见附图V)，要注意保持必要的热膨胀空间;在轴向方向应保证5~10mm以上，通常见图纸规定，视风机大小而定。

在主轴承半径方向的热膨胀空间，应通过调整顶隙来保证，就是说浮动端主轴承外圈与座体之间在顶部局部范围内应保持0.03~0.06mm的间隙(视主轴承大小分别取上下极限值)。

其作用是保证主轴在受热伸长时，轴承座中主轴承的位置在浮动滑移过程中能顺利移动其轴向位置；并保证主轴承外圈与座体间有局部浸油空间，而轴承外圈在此时的受热膨胀又不致被座体"抱死"而产生过度发热的情况。

顶隙的调整方法:在轴承座中分面加适当厚度的纸垫(如图纸、绝缘纸)来调整。

检验的方法是在压紧上盖的情况下，保证在轴承顶部30mm-50mm范围内相应厚度的塞尺(如0.03-0.06mm)能通过(见附图III) 注意保持浮动端轴承座的弹位清洁光滑，保证轴承滑移顺畅；绝对禁止异物存在，不得将点滴密封胶、锈渣、油漆之类的异物残存在滑移面上，否则将造成主轴承过热等严重后果。

如果该风机用送风机(或介质温度较低、仅略高于环境温度)，因热膨胀量均较小，则其顶隙均掖较小值调整即可。

4.2试运行
4.2.1 运行条件（风机运行区域）
这个专用术语指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。

4.2.2 风机投运对系统的要求
一般都要求配有进出口管路隔绝门与系统，其理由如下：
a.在启动过程中，应节制电机负荷；
b.在系统装置中可能只是试验风机而启动；
c.在同一系统中有几台风机，而有风机不运行则必须与系统隔开，以防止气流之间发生干扰，出现倒流使停运
风机转动或反向转动。

4.2.3试运行前要求
(1)按图纸要求进行检查。

特别要保证集流器与叶轮之间、联轴器之间间隙等重要的安装尺寸，各部分螺栓不
得松动。

(2)保证主轴的水平位置。

风机主轴和电机轴要在同一轴线上，同轴度允差≤0.05mm。

(3)调节门不能装反，要保证进气方向和叶轮旋转方向一致。

(4)机壳所有连接法兰面均应加密封垫，以确保严密性和气动效率。

(5)查轴承座油位、冷却水是否正常，调节门操作是否灵活可靠。

(6)风机安装后，手动盘车应转动灵活，无卡涩、过紧或擦碰现象。

(7)风机安装好后进行全面检查。

人孔门是否关好，不得有木块、焊条头、铁丝、石渣等异物残存在风道内。

4.2.4风机的试运转
(1)机械运转试验是在无负荷情况下进行，证明运转情况良好后再满负荷运转到规定时间，检查合格，方能投
入正常运行。

(2)常工况连续运转时间:
a)检修安装后试运转不少于30分钟;
b)新安装后试运转不少于2小时;
(3)试运行中注意观察风机运行的温度、振动惜况，调节系统的灵活性，观察能否满足锅炉出力参数的需要并
做好记录。

(4)★引风机冷态试运行时，调节门最大开度不得大于全开度的70﹪。

5.风机的运行
5.1风机的操作规程
风机启动前做好下列准备工作:
(1)清除机内杂物，关闭人孔门、调节门。

(2)盘车检查风机各部间隙尺寸，转动部份和固定部份有无摩擦，碰撞现象。

(3)叶轮和联轴器旁不许站人，以免发生危险。

联轴器要加装保护罩。

(4)检查油位是否在正常油位线以内(开机前为上线)
(5)检查电器线路，仪表是否正常。

(6)检查冷却部份是否在正常。

当风机启动后，转速达到正常时，逐渐开大调节门至达到要求位置。

5.2风机运行出现下列情况应立即停机检查。

(1)发现风机有强烈的噪声。

(2)轴承温度剧烈上升。

(3)风机产生刷烈的振动和撞击现象。

(4)电机电流过大和温度刷烈上升，纠正无效。

(5)轴承渗水或严重漏油。

6.风机的维护
6.1 风机维护工作的注意事项:
(1)风机在安装前应注意对转动组(包括轴承)、各种电器器材的保养。

(2)风机必须在正常状态下运转，必须专人负责检查。

(3)风机检修启动后，要注意各部位的正常状态。

(4)定期清理风机内部的积灰、水等，以防止锈蚀。

(5)经常或定期检查项目（见表一）。

6.2风机正常运转中的注意事项：
(1)流量过大时或需要较小流量时，可用调节门进行调整。

(2))对温度计和油标的灵敏度检查。

(3)风机开车、停车、运行中发现不正常现象，要立即检查。

(4)定期检修，排除故障，以利正常运转。

(5)检修后要更换润滑油，正常情况下3~6个月更换一次，首次运转后1~2周全部更换。