水立方钢结构施工总体方案
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5、安装误差调整要求
深化设计将根据子结构实验数据,结合结构刚度及应力分布规律,进行科学合理 的安装及焊接模块划分,并确定构件实际下料长度，以保证拼装及焊接的变形控制
6、焊缝质量控制要求
对于类似表面构件相贯等特殊部位的焊接操作,以及因拼装时构件与节点对中 无法理想实施的情况,为保证焊接质量，深化设计将预先给出可行的解决方案。
28 34
用途 钢框架安装 钢框架安装 钢框架安装
钢框架安装 钢框架安装 钢架支撑 钢构件焊接 钢构件焊接
3、施工人员组织机构
钢结构部经理
钢结构专家组
现场工程师
物资管理员
质量员
安全员 驻厂监造师 一级注册结构师
现场施工班组
加工厂
4、主要劳动力需求
电焊工用工需求计划
时间（2005年） 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2006.1 电焊工人数（人） 10 15 20 35 50 60 60 30 10
3、典型节点
4、安装控制的要求
空间节点及杆件的快速准确定位要求 为保证空间节点及杆件的快速准确定位，节点及杆件的深化设计,将结合单元 的预制及安装顺序,采取相应的预制处理工艺； 解决单元及构件拼装的干涉问题； 对于拼装中难以避免的构件干涉问题,将根据单元拼装顺序模拟,合理地采取措 施,保证拼装工序的实施。
2、节点合并设计
现有设计中,节点中心距离小于1米的杆件有近1300根。对于相邻节点 中到中距离过小,致使球节点间杆件净长过短的问题，深化设计将根据墙面 或屋面等不同部位,在综合考虑安装施焊操作、检验及建筑效果等各种条件 基础上,确定最短杆件极限长度。
此深化调整将会改变局部小单元体的节点共面,对局部结构设计会有相 应影响,应进行设计复核。
持续时间 48工作日 73工作日 120工作日 215工作日 40工作日 58工作日 60工作日 135工作日 129工作日
三 深化设计
1、深化设计原则 深化设计将结合制作安装、焊接及总体设计要求，对杆件及节点进行
必要的调整,以期达到既可以保证总体设计对于建筑效果及结构安全的要求 ，又可以提高制作安装、焊接质量对于经济指标也会有进一步的改善，同 时对杆件详图设计也有一定帮助
序 号
设备名称
型号
1 塔式起重机 H3/36B
2 塔式起重机 BPR-GT491
3 塔式起重机 ST70/30
4 塔式起重机 256HC
5 塔式起重机 ST5015
6 螺旋千斤顶
7 手工焊机
8 CO2焊机
单位 台 台 台 台 台
只 台 台
数量 1
1 1 1 1 340 40 20
功率 kVA 90 160 90 90.6 45
开始时间 2005年3月12日 2005年3月29日 2005年4月20日 2005年5月1日 2005年5月20日 2005年6月1日 2005年7月18日 2005年8月8日 2005年8月19日
完成时间 2005年5月5日 2005年6月9日 2005年8月17日 2005年12月1日 2005年6月28日 2005年7月28日 2005年9月15日 2005年12月20日 2005年12月25日
3、工程难点 ⑴ 制作精度要求高 ⑵ 安装难度大 ⑶ 空间三维定位测量难度大 ⑷ 焊接质量要求高难度大 ⑸ 屋面结构较为复杂，卸载难度大
二 施工部署
1、施工现场平面布置
拼装及材料场 H3/356B
ST70/30
BPR-GT491
拼装及材 料场
256HC
拼装及材料场 ST50/15
2、施工机械设备
单元
单元
单元
单元
单元
单元
单元 单元
单元 单元
一区 一区
一区
第一阶段
第二阶段
二 施工部署
单元 单元 单元 单元 单元
区
二区
三区
单元 单元 单元 单元 单元
一区
第三阶段
二 施工部署
6、施工进度计划
工作内容 钢结构深化设计
材料采购 钢结构加工 现场拼装 一层墙体安装 二层墙体安装 2区屋面结构安装 3区屋面结构安装 1区屋面结构安装
2、工程特点
(1)结构型式：新型多面体空间刚架 杆件截面：内部腹杆为圆钢管，表面弦杆为矩形钢管。 节点类型：内部腹层节点——焊接球节点 表面弦层节点——焊接半球节点 边框角线节点——以边框为母杆的相贯焊接 节点。 节点加强：加厚或设加劲肋，连接采用套管加焊增强。
(2)钢结构高度：30.587m (3)支承形式：钢结构墙体周边支承于钢板组合砼框架梁。 (4)本工程设计基准期为50年，设计使用年限为100年，结构安全等级为 一级。
⑵墙体施工顺序
二 施工部署
二单元
三单元
一单元
1.209米墙体施工顺序
二 施工部署
6.55米墙体施工顺序 地上二层墙体施工顺序
二 施工部署
墙体局部施工顺序
1
2
3
4
二 施工部署
⑶ 屋面结构施工顺序
二区
二区 二区
三区 三区
三区
单元 单元
单元 单元
单元 单元
单元 单元
单元 单元
一区 一区
二区 二区
三区 三区
四 材料采购
1、设计要求 用于本工程的钢材厚度小于18mm的采用Q345C级，厚度大于等于
18mm的采用Q420C级。管材采用无缝或焊接钢管、矩形管。 2、厂家选择
本工程采用的Q345C 、Q420C级钢材，各项技术指标较高，对选择 产家的选择应特别慎重，在选择时我公司将本着“技术业绩”优先的原 则。 对有该型号钢材生产业绩的厂家优先考虑，在国内有该级别钢材生产业 绩的厂家十分局限，有河南舞阳钢厂，武汉钢铁公司。
电焊工用工动态曲线
70
60 60
60
50
50
人数
40
35
30
20
20
15 10
10
30 10
0
1
2
3
4
5
6
7
8源自文库
9
电焊工人数 10 15 20 35 50 60 60 30 10
时间
电焊工人数
5、总体施工顺序 ⑴总体安排顺序是先进行墙体的施工，形成受力支撑后，再进行屋
面钢结构的施工,地上一层→地上二层→顶层 。
汇报的主要内容
一、工程概况 二、施工部署 三、深化设计 四、材料采购 五、钢结构施工工艺 六、防腐涂装 七、与膜结构施工配合八、钢结构检测 九、其他相关工艺
一 工程概况
1、工程概况
本工程的建筑造型为“充满水的立方体”，平面尺寸 177.338m×177.338m，建筑墙体底标高+1.059m，屋顶标高30.587m。屋面 及支撑墙结构由新型多面体空间钢架构成水滴的骨架。钢结构总用钢量共 约6300吨，钢材选用Q345C、Q420C。结构节点形式分为球型、半球型、方 钢管相贯三种，杆件分为圆钢管、方钢管两种形式。所有构件壁厚由6mm到 40mm。节点9290个，杆件数量将近20670根。
深化设计将根据子结构实验数据,结合结构刚度及应力分布规律,进行科学合理 的安装及焊接模块划分,并确定构件实际下料长度，以保证拼装及焊接的变形控制
6、焊缝质量控制要求
对于类似表面构件相贯等特殊部位的焊接操作,以及因拼装时构件与节点对中 无法理想实施的情况,为保证焊接质量，深化设计将预先给出可行的解决方案。
28 34
用途 钢框架安装 钢框架安装 钢框架安装
钢框架安装 钢框架安装 钢架支撑 钢构件焊接 钢构件焊接
3、施工人员组织机构
钢结构部经理
钢结构专家组
现场工程师
物资管理员
质量员
安全员 驻厂监造师 一级注册结构师
现场施工班组
加工厂
4、主要劳动力需求
电焊工用工需求计划
时间（2005年） 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2006.1 电焊工人数（人） 10 15 20 35 50 60 60 30 10
3、典型节点
4、安装控制的要求
空间节点及杆件的快速准确定位要求 为保证空间节点及杆件的快速准确定位，节点及杆件的深化设计,将结合单元 的预制及安装顺序,采取相应的预制处理工艺； 解决单元及构件拼装的干涉问题； 对于拼装中难以避免的构件干涉问题,将根据单元拼装顺序模拟,合理地采取措 施,保证拼装工序的实施。
2、节点合并设计
现有设计中,节点中心距离小于1米的杆件有近1300根。对于相邻节点 中到中距离过小,致使球节点间杆件净长过短的问题，深化设计将根据墙面 或屋面等不同部位,在综合考虑安装施焊操作、检验及建筑效果等各种条件 基础上,确定最短杆件极限长度。
此深化调整将会改变局部小单元体的节点共面,对局部结构设计会有相 应影响,应进行设计复核。
持续时间 48工作日 73工作日 120工作日 215工作日 40工作日 58工作日 60工作日 135工作日 129工作日
三 深化设计
1、深化设计原则 深化设计将结合制作安装、焊接及总体设计要求，对杆件及节点进行
必要的调整,以期达到既可以保证总体设计对于建筑效果及结构安全的要求 ，又可以提高制作安装、焊接质量对于经济指标也会有进一步的改善，同 时对杆件详图设计也有一定帮助
序 号
设备名称
型号
1 塔式起重机 H3/36B
2 塔式起重机 BPR-GT491
3 塔式起重机 ST70/30
4 塔式起重机 256HC
5 塔式起重机 ST5015
6 螺旋千斤顶
7 手工焊机
8 CO2焊机
单位 台 台 台 台 台
只 台 台
数量 1
1 1 1 1 340 40 20
功率 kVA 90 160 90 90.6 45
开始时间 2005年3月12日 2005年3月29日 2005年4月20日 2005年5月1日 2005年5月20日 2005年6月1日 2005年7月18日 2005年8月8日 2005年8月19日
完成时间 2005年5月5日 2005年6月9日 2005年8月17日 2005年12月1日 2005年6月28日 2005年7月28日 2005年9月15日 2005年12月20日 2005年12月25日
3、工程难点 ⑴ 制作精度要求高 ⑵ 安装难度大 ⑶ 空间三维定位测量难度大 ⑷ 焊接质量要求高难度大 ⑸ 屋面结构较为复杂，卸载难度大
二 施工部署
1、施工现场平面布置
拼装及材料场 H3/356B
ST70/30
BPR-GT491
拼装及材 料场
256HC
拼装及材料场 ST50/15
2、施工机械设备
单元
单元
单元
单元
单元
单元
单元 单元
单元 单元
一区 一区
一区
第一阶段
第二阶段
二 施工部署
单元 单元 单元 单元 单元
区
二区
三区
单元 单元 单元 单元 单元
一区
第三阶段
二 施工部署
6、施工进度计划
工作内容 钢结构深化设计
材料采购 钢结构加工 现场拼装 一层墙体安装 二层墙体安装 2区屋面结构安装 3区屋面结构安装 1区屋面结构安装
2、工程特点
(1)结构型式：新型多面体空间刚架 杆件截面：内部腹杆为圆钢管，表面弦杆为矩形钢管。 节点类型：内部腹层节点——焊接球节点 表面弦层节点——焊接半球节点 边框角线节点——以边框为母杆的相贯焊接 节点。 节点加强：加厚或设加劲肋，连接采用套管加焊增强。
(2)钢结构高度：30.587m (3)支承形式：钢结构墙体周边支承于钢板组合砼框架梁。 (4)本工程设计基准期为50年，设计使用年限为100年，结构安全等级为 一级。
⑵墙体施工顺序
二 施工部署
二单元
三单元
一单元
1.209米墙体施工顺序
二 施工部署
6.55米墙体施工顺序 地上二层墙体施工顺序
二 施工部署
墙体局部施工顺序
1
2
3
4
二 施工部署
⑶ 屋面结构施工顺序
二区
二区 二区
三区 三区
三区
单元 单元
单元 单元
单元 单元
单元 单元
单元 单元
一区 一区
二区 二区
三区 三区
四 材料采购
1、设计要求 用于本工程的钢材厚度小于18mm的采用Q345C级，厚度大于等于
18mm的采用Q420C级。管材采用无缝或焊接钢管、矩形管。 2、厂家选择
本工程采用的Q345C 、Q420C级钢材，各项技术指标较高，对选择 产家的选择应特别慎重，在选择时我公司将本着“技术业绩”优先的原 则。 对有该型号钢材生产业绩的厂家优先考虑，在国内有该级别钢材生产业 绩的厂家十分局限，有河南舞阳钢厂，武汉钢铁公司。
电焊工用工动态曲线
70
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人数
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8源自文库
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电焊工人数 10 15 20 35 50 60 60 30 10
时间
电焊工人数
5、总体施工顺序 ⑴总体安排顺序是先进行墙体的施工，形成受力支撑后，再进行屋
面钢结构的施工,地上一层→地上二层→顶层 。
汇报的主要内容
一、工程概况 二、施工部署 三、深化设计 四、材料采购 五、钢结构施工工艺 六、防腐涂装 七、与膜结构施工配合八、钢结构检测 九、其他相关工艺
一 工程概况
1、工程概况
本工程的建筑造型为“充满水的立方体”，平面尺寸 177.338m×177.338m，建筑墙体底标高+1.059m，屋顶标高30.587m。屋面 及支撑墙结构由新型多面体空间钢架构成水滴的骨架。钢结构总用钢量共 约6300吨，钢材选用Q345C、Q420C。结构节点形式分为球型、半球型、方 钢管相贯三种，杆件分为圆钢管、方钢管两种形式。所有构件壁厚由6mm到 40mm。节点9290个，杆件数量将近20670根。