钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施标准范本

钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施标准范本
钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A71163

钢铁企业烧结厂存在的危险因素及

防范措施标准范本

In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or

activity reaches the specified standard

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钢铁企业烧结厂存在的危险因素及

防范措施标准范本

使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

烧结厂存在的危险因素:

高温危害粉尘危害机械传动部位伤害有毒有害气体伤害行车下作业作业环境复杂电气伤害

防范措施

高温危害:远离或隔离高温点;采取降温措施;确需至高温处作业时,必须确认降温至人体接受程度,方可进行作业;做好互保工作。

粉尘危害:穿戴好防护用品,改善作业环境

机械运转部位伤害:严禁在机械运转部位下作业

(清扫卫生、加油、换皮带轮、传送工具等);作业时,身体部位必须远离皮带机200mm之外;同时应及时清理通道内积水,积油、传输设备掉下的散落料及检修后的废旧备品备件,保持安全通道畅通;处理故障时,必须停机处理,并切断电源开关悬挂安全标志牌;检修作业完毕时,必须清理安全通道,恢复安全防护装置.

高空作业危险:明确危险区域,确认安全带完好,并系好安全带:确认防护设施安全牢固,作业人员上方及周围无危险物,必要时增设架板,防护网围栏等设施;严禁高空抛物,防止砸伤过人。

有毒有害气体:停业时,应有兼职安全员在现

场监护;切换眼镜阀时,操作人员应佩带空气呼吸器;巡检设备时,应做好互保工作,一人检查,一人目视范围内监护。

起重机作业危险:严禁在起重设备下方通过或滞留;起重机作业时,起重作业人员应首先确认起重机下无作业人员,假如起重机下有人作业,应打铃示警,确认起重机下人员离开时,方可作业。

电气伤害:确保绝缘鞋干燥;不能湿手或戴湿手套操作电气开关;作业前必须确认各种电气设备,设施接地良好;严禁进入电气设备,设施的隔离防护区域内。

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烧结烟气中二氧化硫地脱除技术

烧结烟气中二氧化硫的脱除技术 摘要:烧结烟气脱硫是钢铁行业污染减排的重点,减排形势日趋严峻。而烧结工序是二氧化硫的主要排放源,因此也是烟气脱硫技术研发的主要领域。本文主要介绍了石灰-石膏法、循环流化床法、密相干塔法三种脱硫技术原理及优缺点,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。 关键字:烧结烟气,二氧化硫,脱硫 Abstract:Sintering gas desulfurization is emphasized in iron and steel industry.SO2 emission reduction was serious. The main origin of the sulfur dioxide was sinter process, so it is the main research field of flue gas desulfurization technology.This paper mainly introduces the process principles, advantage and disadvantage of some sintering gas desulphurization technologies such as limestone/lime-plaster, CFB, dense flow absorber.And the select principle and development trend of sintering flue gas desulphurization technology are demonstrated. Key words:sintering flue gas,sulfur dioxide,desulfurization 1 引言 众所周知钢铁企业作为国家的支柱性产业,为国家建设做出了突出的贡献。但同时其产生的污染也是不可忽视的,钢铁行业在其生产和加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放出大量的空气污染物。统计表明我国钢铁行业SO2排放量仅次于电力行业居第2位。钢铁生产包括焦化、烧结、炼铁和轧钢等工艺过程,其中烧结工序是钢铁生产中SO2减排的重点工序。烧结过程排放的SO2占钢铁工业年排放量的60%以上[1]。因此,烧结烟气脱硫已成为SO2污染控制的重点。目前国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO2排放进行了控制,标准非常严格,无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置,才能达到SO2排放国家标准。 由于烧结烟气具有自身的特殊性,烧结烟气脱硫技术发展缓慢。目前世界上

“太钢不锈”全球争雄的创新之路

“太钢不锈”全球争雄的创新之路 太原钢铁(集团)有限公司,是我国特大型钢铁联合企业,也是我国最早生产不锈钢的企业。2006年9月,随着投资165.78亿元的不锈钢二期工程项目的竣工,太钢形成了年产300万吨不锈钢的能力,按产能排名,一跃成为全世界最大的不锈钢生产企业。2006年,太钢全年钢产量达626万吨,其中不锈钢111万吨,企业预计实现销售收入534亿元。同时,“太钢不锈”荣获国家质量奖,成为中国不锈钢最具影响力第一品牌。太钢成功之道是什么?靠什么样的精神推动了企业的跨越式发展?太钢精神给我们什么样的启示? 一、太钢成功之道 太钢人认为,他们成功的秘密其实也简单,那就是用四句话反映出一个核心:有一个放眼全球、科学理性的企业发展战略目标;有一套立足本土、自主创新的工作机制;有一支爱岗敬业、勇攀高峰的职工队伍;有一种崇尚和谐、永续发展的企业文化。其核心是创新、创新、再创新。 1、有一个放眼全球、科学理性的企业发展战略目标 企业发展战略目标具有全局性、长期性和方向性,是一个企业及其所有员工的行动指南。太钢的成功之道,首先在于有一个放眼全球、科学理性的企业发展战略目标。受制度和体制的制约,国有企业常常存在经营目标多元、行为短期,缺乏长远战略眼光等问题。太钢是一个与共和国同步成长的老国有企业。过去由于战略目标不清晰,企业普钢、特钢兼有,但是,受环境、水资源和市场等诸多条件的制约,普钢难以做大,而在不锈钢生产上所投入的精力又很有限,无论是生产规模还是质量、技术,都远远落后于国际不锈钢生产的最新水平,产量多年徘徊在10万吨以下,销售收入仅占总销售收入的10%左右。“要大不大,要特不特,要强不强”,成为制约太钢发展的瓶颈。上个世纪九十年代之后,企业竞争力日渐下降。国内原有钢铁强势企业和众多后起之秀,你追我赶,快速发展,太钢市场份额不断缩小,最终被挤出“十大钢铁企业”的行列。 在企业迈入“十五”的重要关头,太钢新一届领导班子贯彻八届省委的新思路,审时度势,果断做出建设全球最具竞争力不锈钢企业的战略决策。明确走专业化发展的路子,在普钢与特钢之间,选择发展特钢;在特钢中,集中力量发展不锈钢,使太钢成为规模大、品种特、质量优、成本低的不锈钢生产基地。为此,太钢组织专门力量,对国内外不锈钢产业的发展趋势、国家产业政策和太钢自身的优势,进行了深入的分析。从市场需求看,上世纪九十年代以来,中国不锈钢消费量年均增长24%左右,成为全球最大的不锈钢消费市场,快速增长的国内市场是发展不锈钢最大的机遇。从产业政策看,国家把不锈钢作为钢铁业的重点发展品种,而普钢则日益受到产业政策的制约。从自身条件看,太钢原本是国家确定的不锈钢生产基地,是国内最早生产不锈钢的企业,生产、技术等方面有一定的比较优势。同时山西是能源大省,拥有独特的资源优势。从竞争态势看,虽然太钢与国外不锈钢企业相比,产品品种、质量、规模都处于劣势,但发达国家的市场已相对饱和,国内虽然新上了不锈钢项目,但产品质量和竞争力一般。因此综合分析,太钢有条件争做全球最具竞争力的不锈钢生产企业。 2、有一套立足本土、自主创新的工作机制 围绕战略目标,全方位实施企业技术创新、管理创新和制度创新,就成为关键。太钢成功的第二步,在于形成一套立足本土、自主创新的工作机制。太钢和多数国企相似,被设备老化、技术落后、动力不足、管理滞后、制度僵化、冗员众多、效率低下等诸多问题缠身。为了实现企业战略目标,太钢人下决心以壮士断腕之勇气化解难题。自主创新是核心。打造全球最具竞争力的不锈钢企业,必须拥有强大的技术创新能力并形成自己的核心技

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月

前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%,是节能减排的重点行业。当前,钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手,积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占总能耗的9%~12%,节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体,能够有效提高烧结工序的能源利用效率,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh,折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤,从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间(2010~2012年),在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术,预期在钢铁行业的推广比例达到20%,形成157.5万吨标准煤的节能能力,为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2) (一)烧结余热发电技术概况 (2) (二)应用现状 (3) (三)存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) (一)指导思想 (4) (二)基本原则 (4) (三)建设目标 (5) 三、主要内容 (5) (一)范围和条件 (5) (二)建设内容 (6) (三)实施进度 (6) (四)项目投资估算 (6) 四、组织实施 (6) 五、配套措施 (7) 一、技术发展及应用现状 (一)烧结余热发电技术概况 钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序,居第二位,一般为企业总能耗的9%~12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤,节能潜力很大。 烧结余热回收主要有两部分:一是烧结机尾部废气余热,二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%,充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率,显著降低烧结工序能耗

通用轻工工贸企业安全标准化文件全套资料

124043884.可以交流的。当然工贸、烟花,化工,出租车、公交车,维修企业,水路,危货,公路施工也做出来的了,共享达标快乐,都是各省份好资料,只有辛苦做的资料才是好资料。支持先看资料后付款,不好不要钱。尤其是维修,普货,公路施工的资料热卖中。微信:,手机。团队合作的资料,先看资料后付款,也不贵的,一项一项付款即可,支持分项购买。 企业档案材料目录 一、安全生产目标、组织机构 1、安全生产目标管理制度(明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容文件形式下发) 2、总体和年度安全生产目标(文件形式下发) 3、分解年度安全生产目标与指标 4、年度安全生产目标与指标实施计划和考核办法 5、安全生产目标和指标实施计划检查和监测记录 6、安全生产目标评估和考核记录 7、安全管理机构、安全管理人员配备管理制度(文件形式下发) 安全生产领导机构和安全管理人员任命书(文件形式下发) 8、领导机构安全生产专题会议记录(每季度一次) 9、安全生产责任制管理制度(包括制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节文件形式发布) 10、安全生产责任制(文件形式下发)

安全生产责任制考核记录 各级管理层安全生产责任制与权限培训记录 安全生产责任制适宜性评审记录 11、主要负责人安全生产职责、各级岗位安全生产职责 这是按照2014年工贸行业运输考核细则代写过的部分资料,有记录台帐表格有内容,文件是红头,针对性强。 124043884.可以交流的。当然工贸、烟花,化工,出租车、公交车,维修企业,水路,危货,公路施工也做出来的了,共享达标快乐,客运有20多套,危货10多套,都是各省份好资料,只有辛苦做的资料才是好资料。 二、安全投入 1、安全生产费用提取和使用管理制度(包括职责、流程、范围、检查等内容文件形式下发) 2、安全生产费用的使用计划 职业危害防治,职业危害因素检测、监测和职业健康体检费用使用计划。 3、安全生产费用使用台账(财务报表) 4、工伤保险、安全生产责任保险管理制度(文件形式下发) 工伤保险、安全生产责任险相关文件资料 三、法律法规与安全管理制度 1、识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范与其他要求的管理制度(文件形式下发) 2、本部门适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求

2021年关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案的通知

为落实《钢铁产业调整和振兴规划》(国发〔xx〕6号),我们组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》。现印发给你们,请遵照执行,并将有关情况及时报送我部。 二○○九年七月三十日 (联系电话1-6825362) 附 钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案 《钢铁产业调整和振兴规划》(国发〔xx〕6号)明确提出,未来三年内,钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项,对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术,给予重点支持,并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。为落实《钢铁产业调整和振兴规划》,推动钢铁行业开展烟气脱硫,特编制本实施方案,实施期限为xx-xx年。 一、钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况 目前,钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生,烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量7%以上,个别企业达到9%左右(不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫)。 据统计,xx年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约11万吨,其中烧结二氧化硫排放量约8万吨。 (一)烧结烟气的特点 我国钢铁行业烧结烟气成分复杂,波动性较大,具有以下特点一是烟气量大,一吨烧结矿产生烟气在4-6m3;二是二氧化硫浓度变化大,范围在4-5mg/nm3之间;三是温度变化大,一般为8℃到18℃;四是流量变化大,变化幅度高达4%以上;五是水分含量大且不稳定,一般为1-13%;六是含氧量高,一般为15~18%;七是含有多种污染成分,除含有二氧化硫、粉尘外,还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。 (二)烧结装备及脱硫装置情况 治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来 完成。据统计,我国现有烧结机5余台,烧结机总面积5382m2,生产能力达5895万吨,平均单台烧结机面积122m2。 截至xx年5月底,我国已建成烧结烟气脱硫装置35套,实现脱硫的烧结机共4台,烧结机总面积6312m2,形成烧结烟气脱硫能力2万吨。已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。 我国现有钢铁企业中,中央企业烧结机58台,烧结机总面积11792m2。截至xx年底,中央企业已建成烧结烟气脱硫装置2套,实现脱硫的烧结机共2台,烧结机总面积675m2,形成烧结烟气脱硫能力.79万吨。 (三)存在的主要问题 缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等,这些工艺在我国处于研发和试用阶段,实际脱硫效果,有待进一步验证和评估。

浅析钢铁冶炼中烧结烟气的超低排放技术

钢铁冶炼是高耗能重污染行业,而烧结烟气又是钢铁企业主要排放的大气污染物,它约占整个钢铁企业排放总量的50%以上。随着国家环保排放标准的不断收紧和“十三五”期间实行污染物总量控制政策的影响,对烧结烟气的治理将成为钢铁企业的重点工作。 一、烧结烟气治理的行业背景 2018年5月,生态环境部发布了《钢铁企业超低排放改造工作方案》(征求意见稿),对国内钢铁企业的大气污染治理提出更为严格的标准。其中重新规划了对烧结烟气污染物的排放限制规定,将烧结机头烟气、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值由特别排放限制20 mg/m3、50 mg/m3、100 mg/m3修改为10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3,并规定所有具备条件的钢铁企业按区域分别于2020 年、2022年、2025年完成超低排放改造。 《钢铁企业超低排放改造工作方案》对钢铁企业污染排放限值进行了详细规定,更有部分地区将该征求意见直接变为地方硬性要求,完成改造日期比国家规定时限提前。针对此类要求,各企业对超低排放改造工作的实施纷纷加快进程。但在改造工作具体实施过程中,烧结烟气的治理技术也会面临困扰。 二、国内烧结烟气治理现状 烧结是钢铁生产的重要工序,一方面,高质量的烧结矿能够提高高炉的生产效率,降低生产成本;另一方面,烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心,铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程中产生的绝大多数含铁废物都能作为烧结生产原料重新回到生产流程中。 由于烧结过程中使用多种原燃料,因此,烧结烟气成分比燃煤锅炉烟气复杂。烧结烟气中含有SO2、NOx、HF、二噁英等多种有害气态污染物及含铁粉尘、重金属等固态污染物,对环境危害极大。其中烧结机头烟气污染物排放量占比大,颗粒物、SO2、NOx排放量分别占钢铁厂排放总量的40%,70%,50%以上。因此,全面控制烧结烟气中的颗粒物、SO2、NOx 等污染物排放已经成为钢铁企业控制污染的重点工作。 三、烧结烟气超低排放技术路线 钢铁行业生产工序复杂,污染源数量多,针对烧结烟气的特殊性,要想实现烧结烟气超低排放,必须结合钢铁企业的实际情况,采用最优的治理方案对尘、硫、硝进行综合治理,实现多污染物的协同处理,才能从根本上解决烧结烟气的超低排放问题。 对于烧结烟气来说,无论是除尘技术,还是脱硫工艺,都已十分成熟,也形成了一整套的技术路线,只要技术选用合理、设计规范、工程质量过关,可以实现钢铁烧结烟气的超低排放,降低企业大气污染物排放量。

钢铁厂烧结

烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。 在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法:容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变,原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确,便于实现自动化。 ②混合 混合目的:使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业:加水润湿、混匀和造球。 根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的:润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的:继续混匀,造球,以改善烧结料层透气性。

钢铁行业特点

钢铁行业特点钢铁行业特点

1钢铁工业 钢铁工业指从事铁、锰、铬及其合金的金属矿的采掘、洗选、烧结、冶炼并加工成材的工业。又称黑色金属工业,是冶金工业的一部分。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业,也属于基础工业,它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。 随着科技的进步,钢铁材料向高、精、轻、薄耐用方向发展。随着一些非金属材料和新型化学材料的广泛使用,主要产钢国家从70年代后,钢产量有所下降,而发展中国家的产量不断增长。 2000年,中国钢铁行业主要产品,钢、铁、成品钢材产量再创历史新记录,分别达到12723.61万吨,13103.42万吨和13146万吨;比上年同期净增388.90万吨,1115.56万吨和1320.04万吨,同比增长3.15%,9.31%和11.16%;增长幅度比1993一1999年年均增长5.8%有一定回落。扣除增加出口和以产顶进的产量后,基本实现了把钢产量控制在1.1亿吨的总量控制目标。其中,13家特大型钢铁企业全部按计划实现了总量控制目标。 2钢铁联合企业 钢铁工业的基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,用生铁水炼成钢,再铸成钢锭或连铸坯,经轧钢等方法加工成各种用途的钢材。拥有上述全过程生产设备的企业就是钢铁联合企业。以下简称联合企业。目前,世界上90%以上的生铁和70%以上的钢是联合企业生产的。 2.1 钢铁联合企业组成 钢铁联合企业的组成,因具体条件而异。靠近矿山的企业可与矿山合成一个单位;炼焦设施一般设在联合企业内,但也可单独经营;热电、耐火材料、备件制造,可设在联合企业内

部,也可单独设置,向联合企业提供产品和服务。联合企业一般由以下几个部分组成:原料处理选矿厂一般与矿山构成一个采选联合企业。粉矿经球团或烧结造块。球团厂可在矿山,也可在钢铁厂内。烧结厂一般均设在钢铁厂内。钢铁厂内都设原料场,贮存铁矿、钢铁冶炼辅料和焦煤、燃料,并将原料分级、混匀。近年,普遍重视精料问题,原料处理已是钢铁联合企业的重要组成部分。炼铁目前世界上95以上的生铁是用高炉冶炼的。。 2.1.1 炼钢 60年代以前,在联合企业中一直是以平炉炼钢为主,50年代氧气顶吹转炉炼钢兴起,逐渐取代了平炉。最大的氧气顶吹转炉容量达400吨。新建的大型转炉车间年产能力达500~700万吨钢。这两种车间均以高炉铁水为主要原料,废钢供应较多以及有直接还原铁作原料的联合企业也采用电弧炉炼钢。 2.1.2 轧钢 过去,钢锭首先经初轧机轧成钢坯,再经大、中、小型轧钢机组轧制成各种钢材。初轧机的能力决定了联合企业的规模。大型板坯初轧机的年产能力达500万吨钢。自70年代起,连续铸钢工艺大规模发展后 ,新建的初轧机减少了。现代大型联合企业的主要加工设备为宽带钢轧机。这种轧机发展很快,产品应用范围广。世界热轧宽带钢轧机约有230台,新建的这种轧机每座的年产能力可达400~500万吨钢材。为进一步进行宽带钢的加工,多数配有冷轧宽带钢轧机。联合企业根据产品结构配备其他轧机,这些轧机的共同特点是生产能力大,适于大批量生产。 2.1.3能源 联合企业是大量消耗能源的工业,每吨钢综合消耗的能源为0.7~1. 6吨标准煤。钢铁厂能源品种为炼焦煤、动力煤、燃料油、天然气和电能等。联合企业每吨钢消耗电能400~600千瓦· 时,一般均由地区电网供电,并可利用企业的剩余高炉煤气设置热电站作为补充。热电站除供电外,还可向钢铁厂供热能。联合企业用氧数量很大,一般设有大型制氧站。每吨钢消耗的新水量,采用循环供水方式为5~20米 3 , 采用直流供水时高达200米 3 以上,一般要有专用的水源和给排水设施。

企业安全生产标准化全套2017年

东莞XXX有限公司企业安全生产标准化全套完整版 编写 2017年9月1日

目录 一、安全生产目标 1.目标责任书 01 公司级安全生产目标承包责任书(部门) 02安全生产目标承包责任书(车间) 03部门(车间)安全生产目标承包责任书 04部门安全生产目标承包责任书 05行政部安全生产目标承包责任书 2.总体安全生产目标 3.年度安全生产目标 4.部门年度安全生产分目标 5.安全生产目标和指标实施计划监测记录 6.安全生产目标考核记录表 二、组织机构和职责 2.1组织机构和人员 01安全主任任命通知 02安全主任职责 03任命安全生产主要负责人 04各部门、车间第一责任人任命通知 05关于设置安全生产管理机构的决定 06组织架构图 07安全生产领导小组职责 08关于成立安全生产委员会的通过直 2.2职责 01主要负责人安全责任书 02安全生产责任制评审表 03安全责任制 04安全生产责任完成情况考核表 05安全生产培训记录表(责任制) 06车间责任书 07部门责任书 2.3安全生产管理责任书 三、安全投入

3.1 安全生产费用 01安全投入使用计划表 02年度安全投入季度费用台账 03安全投入计划费用台账表 04资金投入计划一览表 05安全投入资金申请表 06安全生产经费日常统计台账 3.2 相关保险 01 参保证明、工伤保险缴费证明 02 保障受害伤员工相应的保险与赔付 四、法律法规与安全管理制度 4.1 法律法规、标准规范 4.2 规则制度 4.3操作规程 4.4-4.5评估、修订 五、教育培训 5.1 教育培训管理 01 培训计划 02安全生产培训管理台账 03培训记录表 5.2主要负责人和安全生产管理人员教育培训01企业主要负责人和安全生产管理人员登记表5.3 操作岗位人员教育培训 1.三级教育

关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案的通知

关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案的通知 Notice on printing and distributing the implementation scheme of sintering flue gas desulfurization in iron and steel industry

关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方 案的通知 小泰温馨提示:报告是按照上级部署或工作计划,每完成一项任务, 一般都要向上级写报告,反映工作中的基本情况、工作中取得的经验 教训、存在的问题以及今后工作设想等,以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明,具有实践指导意义,便于学 习和使用,本文下载后内容可随意修改调整及打印。 为落实《钢铁产业调整和振兴规划》(国发〔xx〕6号),我们组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》。现印发给你们,请遵照执行,并将有关情况及时报送我部。 二零xx年七月三十日 (联系电话:xxxxxxx) 附: 钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案 《钢铁产业调整和振兴规划》(国发〔xx〕6号)明确提出,未来三年内,钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项,对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术,给予重点支持,并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的

指标要求。为落实《钢铁产业调整和振兴规划》,推动钢铁行业开展烟气脱硫,特编制本实施方案,实施期限为xx-xx年。 一、钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况 目前,钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生,烧 结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量70%以上,个 别企业达到90%左右(不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫)。 据统计,xx年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量 约110万吨,其中烧结二氧化硫排放量约80万吨。 (一)烧结烟气的特点 我国钢铁行业烧结烟气成分复杂,波动性较大,具有以 下特点:一是烟气量大,一吨烧结矿产生烟气在4000- 6000m3;二是二氧化硫浓度变化大,范围在400-5000mg/nm3 之间;三是温度变化大,一般为80℃到180℃;四是流量变化大,变化幅度高达40%以上;五是水分含量大且不稳定,一般 为10-13%;六是含氧量高,一般为15~18%;七是含有多种 污染成分,除含有二氧化硫、粉尘外,还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。 (二)烧结装备及脱硫装置情况

钢铁厂烧结

钢铁厂烧结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。 一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。 在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法:容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变,原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确,便于实现自动化。 ②混合 混合目的:使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量和提高产量。

2020年山西省太原市太钢集团有限公司第一中学高二地理上学期期末试题

2020年山西省太原市太钢集团有限公司第一中学高二 地理上学期期末试题 一、选择题(每小题2分,共52分) 1. 读我国某区域示意图,据此完成下面小题。 12. 下列字母与所对应的自然地理事物正确的是 A. a-贺兰山 B. b-长白山 C. c-秦岭 D. d-渭河 13. 该区域为 A. 黄土高原 B. 东北地区 C. 长江三角洲 D. 四川盆地 14. 该区域严重的自然灾害有 ①水旱灾害②台风③寒潮④水土流失⑤火山爆发 A. ①③④ B. ①②③ C. ①④⑤ D. ③④⑤ 15. 该区域人地矛盾尖锐,关键问题在于 A. 植被破坏 B. 人口过度增长 C. 贫困 D. 环境恶化 16. 该区域生态系统十分脆弱,主要表现在 ①抵御自然灾害能力较低②水土流失严重③人地矛盾尖锐④环境遭到破坏后恢复困难 A. ①② B. ②③ C. ②④ D. ①④ 参考答案: 12.C 13. A 14. A 15. B 16. D 12. 贺兰山为南北走向,而a为西北--东南走向。结合图中经纬度可知应a为乌鞘岭;b为太行山;c为秦岭;d为汾河。故C正确,A、B、D错误。13. 结合上一小题可知本地区位于:乌鞘岭以东,太行山以西,秦岭以北,因此应为黄土高原,故A正确。14. 我国最常遭受台风影响的是华南沿海,接下来就是华东沿海,内陆地区受台风影响很小,因此②

错误。黄土高原上的大同火山群为死火山群,因此⑤错误。受季风影响,降水季节和年际变化大,因此当地多水旱灾害;本地区距离冬季风源地近,易受寒潮影响;黄土高原水土流失严重。因此①、③、④正确。故A正确。15. 人地矛盾尖锐的关键在于人口过度增长,人口增长会导致植被破坏,进而引发水土流失、土地荒漠化等生态问题,环境恶化加剧贫困,故A正确,B、C、D错误。16. 黄土高原区域生态系统十分脆弱,主要表现在:抵御自然灾害能力较低;环境遭到破坏后恢复困难。人地矛盾尖锐导致生态破坏;水土流失严重是当地生态破坏的后果。二者不是区域生态系统十分脆弱的表现。故D正确,A、B、C错误。 【点睛】本题组难度不大,属于基础题。 2. 读我国部分区域水土流失状况分布示意图(图12),回答下列问题。(6分) (1) 图示区域中,水土流失地区分布规律是什么?(3分) (2) 简述图示A区域水土流失严重的人为原因。(3分)

钢铁公司烧结厂年度行政工作总结合集

钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 -总结 2019-01-01 钢铁公司烧结厂年度行政工作 一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下,紧紧围绕“系统优化,诚信保铁”大局,坚持以提高效益为中心,致力攻关挖潜,取得了较好的成绩, 。 烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大:一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成,产能急剧扩张,烧结矿出现供不应求的局面,烧结生产组织面临巨大的困难与压力,设备检修时间无法保证,设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大,进厂原材料质和量根本就得不到保证,含铁原料品种多,化学成分非常不稳定,给烧结矿质量的保证带来了很大困难,直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局,不得不牺牲我厂的局部利益,导致能耗指标下滑,节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大,职工队伍急剧膨胀,加上公司改革措施的强力推行,增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨,下半年随着280m2烧结机建设的不断推进,人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难,一年来,我厂坚持全心全意依靠群众,紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局,积极稳妥地推进改革,以安全生产为前提,“诚信保铁”为重点,挖潜增效为中心,本着向科技进步要效益,向创新要效益,向攻关挖潜要效益的经营方针,妥善处理各方面的矛盾,取得了生产经营的全面丰收,产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高;职工收入稳中有升;改革发展、企业管理工作有了长足进步。 1.产量迈上新台阶:1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨,比去年同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨,比去年同期净增39.43万吨;球团矿73.30万吨,比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。 2.质量水平稳步提高:到11月止,烧结矿合格率达94.24%,比去年同期上升1.28%;烧结矿碱度稳定率达92.56%,比去年同期上升1.21%;烧结矿品位稳定率达98.73%,也好于去年同期水平;球团矿合格率达94.70%;公司质量考核得分每月均高于100分。 3.消耗指标控制良好:130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后,仍保持了较好的水平。 4.攻关挖潜创历史新高:1―11月实现成本降低额突破5070万元,全年可望突破6000万元,完成公司下达的二档目标。 5.技改工程稳步推进:280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展,关键岗位的外培与内培已圆满结束,厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督,预计可以按公司要求如期投产。 一年来,我厂主要抓住了以下几个方面的工作; (一)坚持以提高经济效益为中心,强化生产经营管理,确保提质

化工企业安全标准化资料

一、法律、法规和标准 1.1法律、法规和标准的识别和获取 1.1.1⑴识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及政府其他要求的制度; ⑵适用的法律法规、标准及政府其他要求的清单; ⑶适用的法律法规、标准及政府其他要求的文本数据库; ⑷适用的法律法规、标准及政府其他要求的定期更新记录。 1.1.2⑴文件发放记录; ⑵年度法律法规辨识学习计划及记录; ⑶培训记录、告知书、宣传材料。 1.2法律、法规和标准符合性评价 ⑴法律法规符合性评价制度; ⑵法律法规符合性评价小组及评价计划; ⑶法律法规符合性评价报告; ⑷不符合项整改记录。 二、机构和职责 2.1方针目标

2.1.1⑴关于颁发2017年度安全生产工作方针和目标的通知; ⑵2016年度安全生产工作方针和目标 ⑶目标分解 2.1.2⑴公司年度安全生产目标和安全生产工作计划; ⑵各级组织年度安全生产工作计划(部门级); ⑶各级组织的安全生产目标责任书; 2.2负责人 2.2.1⑴企业主要负责人任命文件及职责; ⑵企业主要负责人定期履职报告。 2.2.2⑴安全生产责任制汇编通知 ⑵企业安全生产标准化实施方案; ⑶企业主要负责人组织和参与安全生产标准化建设的记录; ⑷发布企业开展安全文化建设计划; 2.2.3⑴主要负责人安全承诺书; ⑵资源配备表。 2.2.4⑴安委会/安全生产领导小组会议记录; 2.2.5⑴领导干部带班制度; ⑵领导干部带班考核记录。 2.3职责 2.3.1⑴发布安全生产责任制的通知;

2.3.2⑴主要负责人安全生产责任制; 2.3.3⑴安全生产责任制考核制度; ⑵考核表、奖惩决定文件及奖惩登记兑现情况; 2.4组织机构 2.4.1⑴安全组织调整文件; 2.4.2⑴管理部门设置文件; ⑵分管负责人和安全管理人员任命配置文件。 2.4.3⑴职能机构设置文件 ⑵安全组织和安全管理机构登记表 ⑶说明 ⑷建立安全生产委员会、管理部门、车间、基层班组的安全生产管理网络。 2.5安全生产投入 2.5.1安全生产费用管理制度。 2.5.2安全生产费用登记表及提取表 2.5.3⑴企业为从业人员缴纳工伤保险凭证; ⑵企业缴纳工伤保险台帐。 2.5.4企业缴纳风险抵押金凭证或投保安全责任险凭证。 三、风险管理

钢铁厂烧结烟气脱硫技术

钢铁厂烧结烟气脱硫技术 随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2) 排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%~60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择。目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。 1. 烧结烟气SO2主要控制技术 目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有: 1)低硫原料配入法; 2)高烟囱稀释排放; 3)烟气脱硫法。 1. 1 低硫原料配入法 烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%~95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。 该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用。

钢铁公司烧结厂年度行政工作总结与钢铁厂新员工培训的心得体会合集

钢铁公司烧结厂年度行政工作总结与钢铁厂新员工培训 的心得体会合集 钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下,紧紧围绕“系统优化,诚信保铁”大局,坚持以提高经济效益为中心,致力攻关挖潜,取得了较好的成绩。烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大:一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成,产能急剧扩张,烧结矿出现供不应求的局面,烧结生产组织面临巨大的困难与压力,设备计划检修时间无法保证,设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大,进厂原材料质和量根本就得不到保证,含铁原料品种多,化学成分非常不稳定,给烧结矿质量的保证带来了很大困难,直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局,不得不牺牲我厂的局部利益,导致能耗指标下滑,节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大,职工队伍急剧膨胀,加上公司改革措施的强力推行,增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨,下半年随着280m2烧结机建设的不断推进,人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难,一年来,我厂坚持全心全意依靠群众,紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局,积极稳妥地推进改革,以安全生产为前提,“诚信保铁”为重点,挖潜增效为中心,本着向科技进步要效益,向管理创新要效益,向攻关挖潜要效益的经营方针,妥善处理各方面的矛盾,取得了生产经营的全面丰收,产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大 第1 页共11 页

的提高;职工收入稳中有升;改革发展、企业管理工作有了长足进步。 1.产量迈上新台阶:1-11月份烧结矿总量累计达500.00xxxx吨,比去年同期净增5xxxx吨。其中烧结矿426.7xxxx吨,比去年同期净增39.4xxxx吨;球团矿73.3xxxx吨,比去年同期净增14.9xxxx吨。全年烧结矿总量可望达到55xxxx吨。 2.质量水平稳步提高:到11月止,烧结矿合格率达94.2xxxx,比去年同期上升1.2xxxx;烧结矿碱度稳定率达92.5xxxx,比去年同期上升1.2xxxx;烧结矿品位稳定率达98.7xxxx,也好于去年同期水平;球团矿合格率达94.7xxxx;公司质量考核得分每月均高于100分。 3.消耗指标控制良好:130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后,仍保持了较好的水平。 4.攻关挖潜创历史新高:1—11月实现成本降低额突破507xxxx 元,全年可望突破600xxxx元,完成公司下达的二档目标。 5.技改工程稳步推进:280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展,关键岗位的外培与内培已圆满结束,厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督,预计可以按公司要求如期投产。 一年来,我厂主要抓住了以下几个方面的工作; (一)坚持以提高经济效益为中心,强化生产经营管理,确保提质增量总体目标的实现 1、按照横向到边、纵向到底的原则,将指标层层分解到位,责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性,充分考虑各单位不可控因素,并根据客观情况的变化,及时调整指标,调动各单位降成本的积极性,收到了明显的效果。

太原钢铁有限公司固定资产管理

长沙南方职业学院 毕业设计报告 毕业设计选题类型方案设计 毕业设计题目太原钢铁有限公司固定资产管理指导教师彭志红 学生姓名刘庆 学生学号1233210230 专业财务管理 班级2-122 长沙南方职业学院 2014 年10 月24 日

摘要 固定资产在任何一个企业单位的生产经营过程中都占据着重要地位,也是财务管理工作的一个重要组成部分,只有对固定资产进行科学化的管理才能降低企业成本,并实现资产投资收益的最大化。所以,寻找一种简便,高效的管理手段已成为企业固定资产管理的必然。本文从太原钢铁有限公司的固定资产管理现状进行分析,提出改进方案、实施措施以加强固定资产的管理,提高效率。

目录 1.公司简介 (4) 2.太原钢铁有限公司固定资产管理的现状 (4) 2.1太原固定资产管理存在的问题 (4) 2.2加强固定资产的必要性 (5) 3.太原钢铁公司固定资产制度设计 (5) 3.1主管部门和使用部门的职责任 (5) 3.2固定资产管理事项 (6) 3.3固定资产的调拨转移 (6) 3.4固定资产置购流程 (7) 3.5固定资产的清查 (7) 3.6固定资产报废封存 (8) 4. 加强固定资产的相应措施 (9) 参考文献 (10)

1.公司简介 太原钢铁(集团)有限公司(简称太钢)是中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2006年产钢626万吨,实现销售收入518亿元,实现利税67亿元。太钢的主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片(卷)、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一,烧结矿、炼钢生铁、连铸板坯、中板、热轧卷板制造成本竞争力行业第一。 2.太原钢铁有限公司固定资产管理的现状 2.1太原固定资产管理存在的问题 第一,固定资产实物管理与财务核算脱节,账实存在差异 管理人员分工不明确、责任不落实、资产管理出现脱节现象。实物管理部门、财务部门、资产使用部门之间的相互衔接和制约关系不清楚,有问题互相推诿。购置资产时由于单据传递的不及时,导致实物管理部门账卡与财务部门台账不一致。 资产来源复杂,在资产购置上有集团控股公司购置、有下属二级单位购置、有集团控股公司内部互相调拨、有新建项目投入,尤其是新建项目所形成的资产,由于前期财务部门与实物管理部门沟通的较少,形成了资产台账的不准确性。 职能部门负责人、业务管理人员及资产使用者变动频繁,而资产移交工作未同时跟上,对存在问题资产的责任互相推诿。部分基层领导主观上对资产清理不够重视,而资产清理工作既费时又费力,往往不够彻底,导致人走后而接管人员对资产的来龙去脉不清楚。 在资产管理上缺乏主人翁责任感,认为资产是国家的、是集体的,与个人和我的小集体关系不大,出现对资产不爱惜,听说或发现有损资产的行为不关心而听之任之。 面积,造成登记面积与实际面积不符。 第二固定资产报废制度不完善

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