气动系统
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXXXXXXXX
第一节 气动系统的管理
5.1.1对使用气动系统的要求
1、对使用环Baidu Nhomakorabea的要求
➢不要用于周围有热源、受到辐射热影响的场所， 或者采取措施遮断辐射热； ➢有阳光直射的场所，应加保护罩遮阳光； ➢有水滴、油或焊接等场所，采取适当防护措施； ➢在湿度大、粉尘多的场所使用，采取必要措施。
11）调整油雾器的滴油量。
12）让电磁阀的手动按钮复位。
XXXXXXXXXXXXX
2、气动系统的自动运转调试
l）接通电源。 2）试运转调试完成后，调整速度控制阀，使执行 元件在低速下动作。 3）进行执行元件限位器的最终调整。 4）进行限位开关（如磁性开关、限位阀）等的检 测位置的调整。
XXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXX
释放残压的处理方法
气源处
执行元件处
XXXXXXXXXXXXX
1.气源处
图5-3 气源处的残压处理回路
XXXXXXXXXXXXX
2、执行元件处
使用电磁阀释放残压
使用截止阀释放残压
XXXXXXXXXXXXX
在电磁换向阀进口使用截止阀释放残压
XXXXXXXXXXXXX
使用截止阀连通气缸两腔释放残压
XXXXXXXXXXXXX
使用截止阀连通气缸两腔使两腔同压
XXXXXXXXXXXXX
用两个单向阀及一个截止阀释放残压
XXXXXXXXXXXXX
用电磁阀（或手动阀）A自动（或手动）释放残压
XXXXXXXXXXXXX
第二节
气动系统的维护保养
XXXXXXXXXXXXX
第二节 气动系统的维护保养
在对气动装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗 头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生， 延长元件和系统的使用寿命。
5.1.4非正常停止的处理
l）水平移动时，执行元件的惯性力和输出力不大，可 快速释放残压。
2）水平移动时，执行元件惯性力大，一旦瞬时释放残 压，由于惯性作用，执行元件会过快动作，应慢慢释 放残压。
3）运动负载下落或滑落（垂直方向或斜面上）时，水 平移动负载在某方向有弹簧力或其他外力存在时，或 夹紧等工作情况下，需要短时间保压，经确认已安全 时才能释放残压。
l）从气源侧开始，按系统图依次安装。 2）元件间配管之前，必须对配管进行充分吹洗。 3）确认各元件的进、出口侧，不得装反。 4）空气过滤器、油雾器的水杯应垂直朝下安装。 要确保更换滤芯的空间，要排水方便。要便于向油 雾器内注油，要便于操作油雾器的节流阀以调节滴 油量，要便于观察滴油状况及油杯内的贮油状况。
2、气动系统的自动运转调试
5）带负载进行执行元件的速度调整和缓冲阀的调 整。
6）进行各个独立回路及非常停止回路的确认。 7）进行连续运转。 8）调整油雾器的滴油量。
XXXXXXXXXXXXX
3、完成作业后的工作
l）关闭截止阀，利用残压释放阀释放残压。 2）切断电源。 3）排放各处冷凝水。
XXXXXXXXXXXXX
2）排放各处冷凝水。 3）确认油雾器的贮油量在上限附近。
XXXXXXXXXXXXX
5.1.3调试工作和作业完成工作
1、气动系统的试运转
4）确认整个气动系统范围内没有工具、异物存在。 可动件动作范围内不会碰上配管及它物体等。气缸不 接负载，确认气缸动作正常。
5）截止阀全开，但电源不接通。 6）减压阀调至设定压力。 7）利用电磁阀的手动按钮，确认电磁阀的动作正 常（可让阀的输出口通大气）。
第一节
气动系统的管理
XXXXXXXXXXXXX
第一节 气动系统的管理
5.1.1对使用气动系统的要求
1、对使用环境的要求
➢不要用于有腐蚀性气体、化学药品（如有机溶剂）、 海水、水及水蒸气的环境中或附着上述物质的场所； ➢不要用于有爆炸性气体的场所； ➢不要用于有振动和冲击的场所，或者各类气动元件 耐振动、耐冲击的能力要符合产品样本上的规定；
XXXXXXXXXXXXX
维护工作
经常性的维护工作
每天必须进行的维护工作
定期的维护工作
每周、每月或每季度进行的维护工作
XXXXXXXXXXXXX
5.2.1经常性的维护工作
日常维护工作的主要任务：冷凝水排放、检查润滑 油和空压机系统的管理。
XXXXXXXXXXXXX
3 、对使用者的要求
气动设备的组装、操作和维护等应由受过专门培训 和具有一定实际经验的人员来进行。
XXXXXXXXXXXXX
5.1.2气动系统的安装工作
1、配管的施工 钢管的配管 管接头的配管
XXXXXXXXXXXXX
2、配管的吹除工作
（1）元件串接
从上游侧依次吹除后再接管
XXXXXXXXXXXXX
2 、对选型者的要求
应根据对气动系统提出的性能要求，考虑到安全性及 可能会出现的故障，按最新产品样本和资料来决定气 动元件的规格。必要时，还应做相应的分析和试验。
用于原子能、铁路、车辆、航空、医疗器械、食品及 饮料机械、娱乐设备、紧急切断回路、压力机用离合 器及制动器回路、安全机器等方面时，以及预计对人 身和财产有重大影响的应用，都应与气动厂家协商后 进行选型工作。
XXXXXXXXXXXXX
3、元件安装注意点
5）减压阀安装要考虑到调压手轮操作方便，压力 表应处于能观察的方位。 6）电磁换向阀应尽量靠近被控的气缸安装。
XXXXXXXXXXXXX
5.1.3调试工作和作业完成工作
1、气动系统的试运转
l）试运转前，截止阀应处于关闭状态，减压阀输 出压力应为零，油雾器的节流阀应全闭，速度控制 阀的节流阀应全闭，气缸上的缓冲阀应全闭或稍许 开启。
XXXXXXXXXXXXX
5.1.3调试工作和作业完成工作
1、气动系统的试运转
8）逐渐打开两侧速度控制阀的节流阀，边看边调整 节流阀，逐渐提高气缸的速度。
9）在逐渐提高气缸速度的同时，逐渐开启缓冲阀， 让气缸平稳动作直至行程末端为止。
10）逐渐调整节流阀及缓冲阀的开度。调整完毕， 应锁住节流阀及缓冲阀。
XXXXXXXXXXXXX
（2）底板配管的吹除方法
XXXXXXXXXXXXX
（3）直接配管的吹除方法
类似图b ，用手动操作 按钮让电磁阀切换，交替 吹除电磁阀至气缸之间气 路中的异物。
类似于图c ，用手动操 作按钮让电磁阀切换，从 排气口交替吹气，吹除工 作完毕。
XXXXXXXXXXXXX
3、元件安装注意点
第一节 气动系统的管理
5.1.1对使用气动系统的要求
1、对使用环Baidu Nhomakorabea的要求
➢不要用于周围有热源、受到辐射热影响的场所， 或者采取措施遮断辐射热； ➢有阳光直射的场所，应加保护罩遮阳光； ➢有水滴、油或焊接等场所，采取适当防护措施； ➢在湿度大、粉尘多的场所使用，采取必要措施。
11）调整油雾器的滴油量。
12）让电磁阀的手动按钮复位。
XXXXXXXXXXXXX
2、气动系统的自动运转调试
l）接通电源。 2）试运转调试完成后，调整速度控制阀，使执行 元件在低速下动作。 3）进行执行元件限位器的最终调整。 4）进行限位开关（如磁性开关、限位阀）等的检 测位置的调整。
XXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXX
释放残压的处理方法
气源处
执行元件处
XXXXXXXXXXXXX
1.气源处
图5-3 气源处的残压处理回路
XXXXXXXXXXXXX
2、执行元件处
使用电磁阀释放残压
使用截止阀释放残压
XXXXXXXXXXXXX
在电磁换向阀进口使用截止阀释放残压
XXXXXXXXXXXXX
使用截止阀连通气缸两腔释放残压
XXXXXXXXXXXXX
使用截止阀连通气缸两腔使两腔同压
XXXXXXXXXXXXX
用两个单向阀及一个截止阀释放残压
XXXXXXXXXXXXX
用电磁阀（或手动阀）A自动（或手动）释放残压
XXXXXXXXXXXXX
第二节
气动系统的维护保养
XXXXXXXXXXXXX
第二节 气动系统的维护保养
在对气动装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗 头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生， 延长元件和系统的使用寿命。
5.1.4非正常停止的处理
l）水平移动时，执行元件的惯性力和输出力不大，可 快速释放残压。
2）水平移动时，执行元件惯性力大，一旦瞬时释放残 压，由于惯性作用，执行元件会过快动作，应慢慢释 放残压。
3）运动负载下落或滑落（垂直方向或斜面上）时，水 平移动负载在某方向有弹簧力或其他外力存在时，或 夹紧等工作情况下，需要短时间保压，经确认已安全 时才能释放残压。
l）从气源侧开始，按系统图依次安装。 2）元件间配管之前，必须对配管进行充分吹洗。 3）确认各元件的进、出口侧，不得装反。 4）空气过滤器、油雾器的水杯应垂直朝下安装。 要确保更换滤芯的空间，要排水方便。要便于向油 雾器内注油，要便于操作油雾器的节流阀以调节滴 油量，要便于观察滴油状况及油杯内的贮油状况。
2、气动系统的自动运转调试
5）带负载进行执行元件的速度调整和缓冲阀的调 整。
6）进行各个独立回路及非常停止回路的确认。 7）进行连续运转。 8）调整油雾器的滴油量。
XXXXXXXXXXXXX
3、完成作业后的工作
l）关闭截止阀，利用残压释放阀释放残压。 2）切断电源。 3）排放各处冷凝水。
XXXXXXXXXXXXX
2）排放各处冷凝水。 3）确认油雾器的贮油量在上限附近。
XXXXXXXXXXXXX
5.1.3调试工作和作业完成工作
1、气动系统的试运转
4）确认整个气动系统范围内没有工具、异物存在。 可动件动作范围内不会碰上配管及它物体等。气缸不 接负载，确认气缸动作正常。
5）截止阀全开，但电源不接通。 6）减压阀调至设定压力。 7）利用电磁阀的手动按钮，确认电磁阀的动作正 常（可让阀的输出口通大气）。
第一节
气动系统的管理
XXXXXXXXXXXXX
第一节 气动系统的管理
5.1.1对使用气动系统的要求
1、对使用环境的要求
➢不要用于有腐蚀性气体、化学药品（如有机溶剂）、 海水、水及水蒸气的环境中或附着上述物质的场所； ➢不要用于有爆炸性气体的场所； ➢不要用于有振动和冲击的场所，或者各类气动元件 耐振动、耐冲击的能力要符合产品样本上的规定；
XXXXXXXXXXXXX
维护工作
经常性的维护工作
每天必须进行的维护工作
定期的维护工作
每周、每月或每季度进行的维护工作
XXXXXXXXXXXXX
5.2.1经常性的维护工作
日常维护工作的主要任务：冷凝水排放、检查润滑 油和空压机系统的管理。
XXXXXXXXXXXXX
3 、对使用者的要求
气动设备的组装、操作和维护等应由受过专门培训 和具有一定实际经验的人员来进行。
XXXXXXXXXXXXX
5.1.2气动系统的安装工作
1、配管的施工 钢管的配管 管接头的配管
XXXXXXXXXXXXX
2、配管的吹除工作
（1）元件串接
从上游侧依次吹除后再接管
XXXXXXXXXXXXX
2 、对选型者的要求
应根据对气动系统提出的性能要求，考虑到安全性及 可能会出现的故障，按最新产品样本和资料来决定气 动元件的规格。必要时，还应做相应的分析和试验。
用于原子能、铁路、车辆、航空、医疗器械、食品及 饮料机械、娱乐设备、紧急切断回路、压力机用离合 器及制动器回路、安全机器等方面时，以及预计对人 身和财产有重大影响的应用，都应与气动厂家协商后 进行选型工作。
XXXXXXXXXXXXX
3、元件安装注意点
5）减压阀安装要考虑到调压手轮操作方便，压力 表应处于能观察的方位。 6）电磁换向阀应尽量靠近被控的气缸安装。
XXXXXXXXXXXXX
5.1.3调试工作和作业完成工作
1、气动系统的试运转
l）试运转前，截止阀应处于关闭状态，减压阀输 出压力应为零，油雾器的节流阀应全闭，速度控制 阀的节流阀应全闭，气缸上的缓冲阀应全闭或稍许 开启。
XXXXXXXXXXXXX
5.1.3调试工作和作业完成工作
1、气动系统的试运转
8）逐渐打开两侧速度控制阀的节流阀，边看边调整 节流阀，逐渐提高气缸的速度。
9）在逐渐提高气缸速度的同时，逐渐开启缓冲阀， 让气缸平稳动作直至行程末端为止。
10）逐渐调整节流阀及缓冲阀的开度。调整完毕， 应锁住节流阀及缓冲阀。
XXXXXXXXXXXXX
（2）底板配管的吹除方法
XXXXXXXXXXXXX
（3）直接配管的吹除方法
类似图b ，用手动操作 按钮让电磁阀切换，交替 吹除电磁阀至气缸之间气 路中的异物。
类似于图c ，用手动操 作按钮让电磁阀切换，从 排气口交替吹气，吹除工 作完毕。
XXXXXXXXXXXXX
3、元件安装注意点