Q_320000 YLSY 004-2019全气动事故驱动系统

无锡市企业标准
Q/320000YLSY004-2019
全气动事故驱动系统
2019-12-12发布2019-12-12实施毅联实业无锡有限公司发布
目录
前言 (3)
1范围 (4)
2规范性引用文件 (4)
3型号与基本参数.....................................................................4-6 4技术要求..............................................................................6-7 5检验方法 (7)
6检验规则..............................................................................7-8 7标志、包装、运输及贮存 (8)
前言
本产品目前尚无国家标准和行业标准，为了保证产品质量，本公司特制定出本企业标准，作为组织生产和检验产品的依据，其中的各项技术要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。

本标准由毅联实业无锡有限公司提出。

本标准起草单位：毅联实业无锡有限公司。

本标准主要起草人：于传新
全气动事故驱动系统
1范围
本标准规定了全气动事故驱动系统的型号与基本参数、技术要求、检验标准、检验方法、检验规则、标志、包装包装、运输及贮存。

本标准适用于冶金生产设备技术领域中转炉倾动机、氧枪提升、副枪提升、顶枪提升、脱硫搅拌装置提升、钢包回转的全气动事故驱动系统（以下简称产品）。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB11345-1989钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级
YB/T036.11-1992冶金设备制造通用技术条件焊接件
YB/T036.16-1992冶金设备制造通用技术条件热处理件
YB/T036.17-1992冶金设备制造通用技术条件机械加工件
YB/T036.18-1992冶金设备制造通用技术条件装配
YB/T036.19-1992冶金设备制造通用技术条件涂装
YB/T036.20-1992冶金设备制造通用技术条件管道与容器防锈
YB/T036.21-1992冶金设备制造通用技术条件包装
YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑GB6067起重机械安全规程
GB/T13306标牌
3型号与基本参数
3.1产品型式
产品如图1所示，一种全气动事故驱动系统，包括气动马达3、气动离合器5、一次减速机7、主气控柜2、减速机4、气电双控制动器6及远程控制柜1，气动马达3的动力输出端与减速机4的动力输入端连接，减速机4的动力输出端与气动离合器5的动力输入端连接，气动离合器5的动力输出端与一次减速电机的一端输入高速轴连接，气电双控制动器6连接于一次减速机7的另一端输入高速轴与主驱动电机11之间，主气控柜2通过主气路8与气动马达3连接，主气控柜2通过两条控制气路9与气动离合器5及气电双控制动器6连接，远程控制柜1与主气控柜2通过气路连接。

全气动事故驱动系统结构图
1-远程控制柜；2-主气控柜；3-气动马达；4-减速机；5-气动离合器；6-气电双控制动器；7-一次减速机；8-主气路；9-控制气路；10-限位开关；11-主驱动电机
3.2
产品型号
3.3产品基本功能
产品的基本功能应符合表1的规定。

表1产品基本功能序号功能项目描述
1动力气源系统全气动操作，无需任何其他动力源。

2工作压力4~16bar 范围内，系统工作正常3互锁机构事故驱动与常规生产两套动力源互锁。

4压力显示气源压力和操作压力显示。

5压力试验
10bar 试验压力下，管道各焊缝及管路接口无泄漏,无变形
6启动操作启动操作2秒内气动离合器啮合。

7主气路阀在离合器啮合2~4秒钟内打开。

8主气路阀打开2~4秒钟内，气动制动器打开。

9系统控制负载在指定位置自动停止。

10停止操作停止操作2秒钟内，气动制动器抱死。

11气动制动器抱死2~4秒钟内，主气路阀关闭。

12主气路阀关闭2~4秒钟内，气动离合器脱离。

13
系统运行中任何时刻，急停操作可使系统2秒钟内停止并复位。

4技术要求
4.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2同一型号产品的零件、部件均应达到互换的要求（图样和技术文件规定的选
配件除外）。

4.3机械加工件的质量应符合YB/T 036.17-1992的规定。

4.4热处理件的质量应符合YB/T 036.16-1992的规定。

4.5管道焊接件的质量应符合GB11345-1989的规定。

4.6结构焊接件的质量应符合YB/T 036.11-1992的规定。

4.7所有零件（包括外购件、协作件、标准件）应经质量检验部门验收合格后方可进行装配。

4.8产品的防锈质量应符合YB/T 036.20-1992的规定。

4.9产品装配质量应符合YB/T 036.18-1992的规定。

4.10产品在允许工作压力和正常润滑条件下，运转应灵活、可靠，各项性能指标应符合
表1的规定。

4.11产品涂装质量应符合YB/T 036.19-1992的规定。

4.12
产品安全要求应符合GB6067的规定。

4.13产品的安装施工规范应符合YBJ207-85的规定。

4.14产品管路及元件应在10bar试验压力下进行气压试验，各焊缝及管路接口无泄漏,
无变形。

5检验方法
5.1产品的性能检验按本标准中的表1规定项目进行。

5.2产品的安全要求按GB6067的规定进行检查。

5.3产品的外观质量用目测法检验。

6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验.出厂检验由生产企业质量检验部门进行,型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。

6.2出厂检验
6.2.1产品应经出厂检验合格,并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。

6.2.2产品出厂检验由生产企业根据具体的产品制定的检验规范进行,检验项目见表3。

6.2.3产品出厂检验采取全检方式进行,出现不合格项即判定该件产品为不合格。

6.3型式试验
6.3.1在有下列情况之一时,产品应进行型式检验:
a)研制的新产品(包括老产品转厂);
b)产品在设计、工艺或使用的材料等方面有重大变更时;
c)正常生产时,每三年进行一次;
d)长期停产后,恢复生产时;
e)出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时;
f)用户在订货合同中要求做型式试验,并作为产品验收论据时;
g)产品质量监督机构或用户按规定提出时行型式检验的要求时。

6.3.2型式检验的样品,应从出厂检验合格中随机抽取。

6.3.3型式检验的项目见表3，并根据检验结果按6.7的规定对检验批做出合格与否的判定。

6.4产品的检验项目及质量特性类别
按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度,将质量特性类别分为A、B、C三类,其中A类的影响程度最为严重,B类和C类依次递减.产品的检验项目及质量特性类别见表3。

表3产品检验项目及质量特性类别
序号检验项目质量特
性类别
技术要求检验方法
检验类型
出厂检验型式检验
1工作压力A 4.10 5.1√√2互锁机构A 4.10 5.1√√3压力显示A 4.10 5.1√√4气压试验A 4.10 5.1√√5启动操作A 4.10 5.1√√6停止操作A 4.10 5.1√√7安全性A 4.12 5.2—√8产品外观质量B 4.1、4.8、4.11 5.3√√9产品标志B7.1目测检查√√10产品包装B7.2目测检查√√注：检验类型中标“√”的为必检项目，标“—”的为可不检测项目。

7标志、包装、运输及贮存
7.1产品标志
产品的显著位置上应有符合GB/T13306规定的标志,其内容包括:
a)制造企业名称或商标;
b)产品名称、型号:
c)序列号;
7.2产品包装
7.2.1产品包装应符合YB/T036.21-1992的规定。

其内容应包括
a)企业名称、地址和电话标识
b)运输标志：轻放、防水、向上、堆码重量
c)产品型号、序列号、装箱数量
7.2.2产品装箱还应附有下列文件:
a)装箱单;
b)产品合格证;
c)产品使用说明书。

7.3产品运输和贮存。

7.3.1产品应放在干燥、没有有害物质浸蚀的仓库内。

7.3.2产品装运、长期贮存时应有防雨水、防潮、防晒、防腐蚀等保护措施。