路面工程试验检测技术
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小于15mm、测定层的厚度不超过150mm。
❖ ② Φ150mm的大型灌砂筒:集料的粒径等 于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的 厚度超过150mm,但1不2 超过200mm时。
❖ 1、 仪具与材料 ❖ ①灌砂筒 ❖ ②金属标定罐 ❖ ③基板
❖
13
❖ ⑥天平或台称 ❖ ⑦含水量测定器具:如铝盒、烘箱等。 ❖ ⑧量砂:粒径0.3-0.6mm清洁干燥的均匀砂,
❖ ma = m1 - m2 - m3
❖ ④重复上述测量三次,取其平均值。
18
❖⑤计算量砂的密度:
s
ma V
19
❖ 4、试验步骤
❖ ①在试验地点,选一块平坦表面,并将其清扫干净, 其面积不得小于基板面积。
❖ ②将基板放在平坦表面上。
❖
当表面的粗糙度较大时,则将盛有量砂m5的灌
砂筒放在基板中间的圆孔上,将灌砂筒的开关打开,让
用另一把钢板尺等量具在坑的中部位置垂直
❖五、钻芯法 ❖ (1)钻芯 ❖ (2)用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字 方向四处量取表面至上下层界面的高度,取 其平均值作为该层的厚度。
❖六、填补试坑或钻孔 ❖七、路面结构层厚度评定 ❖ 根据代表值及单个合格值的允许偏差进行 评定。
❖ 代表x值L 取 x算术S平•t均 /值6 的n 下置信界限:
❖ 一、路面厚度代表值与单点合格值的允许偏 差
❖ 基层或砂石路面:挖坑法
❖ 沥青及水泥混凝土路面:钻孔法
❖ 代表值及单点允许偏差见路面结构层实测 项目表
4
❖ 二、抽检频率
❖ 三、仪具与材料 ❖ ①挖坑工具 ❖ ②钻芯取样机,钻头直径100mm或50mm ❖ ③量尺、补坑材料、工具等 ❖ 四、挖坑法测定路面厚度 ❖ (1)挖坑 ❖ (2)将一把钢板尺5平放横跨于坑的两边,
约20-40kg ❖ ⑨盛砂的容器:塑料桶等。 ❖ ⑩其他:凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸
箕、毛刷等。
14
15
❖ 2、标定筒下部圆锥体内砂的质量
❖ ①在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装
砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入
筒内砂的质量m1。
❖
以后每次标定及试验都应该维持
装砂高度与质量不变。
❖ ②将开关打开,让砂自由流出,并使流
不使水分蒸发。
❖
试洞的深度应等于测定层厚度,
但不得有下层材料混入。
❖
称取全部取出材料的总质量为mw。
21
❖ ⑤取有代表性的样品测定其含水量。
❖
当为沥青表面处治或沥青贯入结构类
材料时,则省去测定含水量步骤
❖ ⑥将基板安放在试坑上,将灌砂筒安放在基
板中间(储砂筒内放满砂质量m1),使灌砂 筒的下口对准基板的中孔及试洞,打开灌砂
❖ 四、路基路面宽度及中线偏差测定
❖
①以钢尺测定路面实际宽度,不得使用
皮尺。
❖
②有中线坐标的道路用全站仪测放设计
中桩位置,计算中桩偏差。
❖
③无中桩坐标的低等级道路,先恢复交
点、转点等,利用切线支距法、偏角法等传
统方法测放设计中桩位置,计算中桩偏差。 1
❖五、检测路段几何尺寸评定
❖ 计算一个评定路段内测定值的平均值、标准 差、变异系数等质量数据特征值。
❖ 无机结合料稳定类:标准击实法
❖ 粒料类:
振动法
❖ 沥青稳定碎石:马歇尔试验、旋转压实仪 法
❖ 3、沥青混合料标准密度确定方法
❖ (1)水中重法 :密实的沥青混凝土
❖ (2)表干法 :吸水率不大于2%的沥青混合
料
9
❖ 二、现场密度试验检测方法
❖ ①灌砂法
❖ ②环刀法
❖ ③核子仪法
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Baidu Nhomakorabea
11
❖ (一)灌砂法 (137页) ❖ 灌砂筒选择 ❖ ① Φ100mm小型灌砂筒:集料的最大粒径
砂流入基板的中孔内,直到储砂筒内的砂不再下流时关
闭开关。
❖
取下灌砂筒,并称量筒内砂的质量m6,准确至1g。
❖
圆锥体内及基板与地面缝隙之间砂的质量为m5-m6。
20
❖ ③取走基板,并将留在试验地点的量砂 收回,重新将表面清扫干净。
❖ ④将基板放回清扫干净的表面上,沿基 板中孔凿洞。
❖
应注意勿使凿出的材料丢失,并
筒的开关,让砂流入试坑内。
❖
直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭
开关。
❖
小心取走灌砂筒,并称量筒内剩余砂
的质量m4,准确到1g2。2
❖ ⑦如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大, 可省去上述②和③的操作。
❖
在试洞挖好后,将灌砂筒直接对
准放在试坑上,中间不需要放基板。打
开筒的开关,让砂流入试坑内。
❖
直到灌砂筒内的砂不再下流时,
出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相
当(可等于标定罐的容积),然后关上
开关,称灌砂筒内剩余砂质量m5,准确
至1g。
16
❖ ③不晃动储砂筒的砂,轻轻地将灌砂筒 移至玻璃板上,将开关打开,让砂流出, 直到筒内砂不再下流时,将开关关上, 并细心地取走灌砂筒。
❖ ④收集并称量留在板上的砂或称量筒内 的砂,准确至1g。玻璃板上的砂就是填 满锥体的砂m2。
❖ 计算一个评定路段内的代表值:
❖单侧检验的指标:
x1 x S • t / n ❖❖双 当侧无检特验殊的规指定标时x1: ,按x k倍S 标• t准 /2差/ 法n舍弃可疑数
据:
❖ n=3、4、5、6时 k=1.15、1.46、1.67、1.82
❖ n>7时,k=3
2
3
❖ §4.2 路面厚度检测
❖ 一、 标准密度(最大干密度)和最佳含水量 的 确定方法
❖ 1、路基土的最大干密度和最佳含水量确定 方法
❖ 击实法:适用于细粒土粒径不大于25mm 的土
❖
和粗粒土粒径不大于38mm的土。
❖ 振动台法与表面振动压实仪法:无粘性自
由
❖
排水粗粒土和巨8粒土(包括堆石料)。
❖ 2、路面基层混合料最大干密度及最佳含水量 确定方法
❖
当厚度代表值大于等于设计厚度减去代
表值允许偏差时,则按单个检查值的偏差是
否超过极值来评定合格率和计算应得分数;
❖
当厚度代表值小于设计厚度减去代表值
允许偏差时,则厚度指标评为零分。
❖ 沥青面层一般按沥青铺筑层总厚度进行
评定,高速公路、一级公路还应进行上面层 厚度的检验与评定。
7
❖ §4.4 压实度检测
❖ ⑤重复上述测量三次,取其平均值。
❖
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❖ 3、测定量砂的密度
❖ ①用水确定标定罐的容积V,准确至lmL。
❖ ②在储砂筒中装入质量为m1的砂,并将灌砂 筒放在标定罐上,将开关打开,让砂流出, 直到砂不再下流时,将开关关闭。
❖
取下灌砂筒,称取筒内剩余砂质量m3。
❖ ③计算填满标定罐所需砂的质量ma
❖ ② Φ150mm的大型灌砂筒:集料的粒径等 于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的 厚度超过150mm,但1不2 超过200mm时。
❖ 1、 仪具与材料 ❖ ①灌砂筒 ❖ ②金属标定罐 ❖ ③基板
❖
13
❖ ⑥天平或台称 ❖ ⑦含水量测定器具:如铝盒、烘箱等。 ❖ ⑧量砂:粒径0.3-0.6mm清洁干燥的均匀砂,
❖ ma = m1 - m2 - m3
❖ ④重复上述测量三次,取其平均值。
18
❖⑤计算量砂的密度:
s
ma V
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❖ 4、试验步骤
❖ ①在试验地点,选一块平坦表面,并将其清扫干净, 其面积不得小于基板面积。
❖ ②将基板放在平坦表面上。
❖
当表面的粗糙度较大时,则将盛有量砂m5的灌
砂筒放在基板中间的圆孔上,将灌砂筒的开关打开,让
用另一把钢板尺等量具在坑的中部位置垂直
❖五、钻芯法 ❖ (1)钻芯 ❖ (2)用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字 方向四处量取表面至上下层界面的高度,取 其平均值作为该层的厚度。
❖六、填补试坑或钻孔 ❖七、路面结构层厚度评定 ❖ 根据代表值及单个合格值的允许偏差进行 评定。
❖ 代表x值L 取 x算术S平•t均 /值6 的n 下置信界限:
❖ 一、路面厚度代表值与单点合格值的允许偏 差
❖ 基层或砂石路面:挖坑法
❖ 沥青及水泥混凝土路面:钻孔法
❖ 代表值及单点允许偏差见路面结构层实测 项目表
4
❖ 二、抽检频率
❖ 三、仪具与材料 ❖ ①挖坑工具 ❖ ②钻芯取样机,钻头直径100mm或50mm ❖ ③量尺、补坑材料、工具等 ❖ 四、挖坑法测定路面厚度 ❖ (1)挖坑 ❖ (2)将一把钢板尺5平放横跨于坑的两边,
约20-40kg ❖ ⑨盛砂的容器:塑料桶等。 ❖ ⑩其他:凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸
箕、毛刷等。
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❖ 2、标定筒下部圆锥体内砂的质量
❖ ①在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装
砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入
筒内砂的质量m1。
❖
以后每次标定及试验都应该维持
装砂高度与质量不变。
❖ ②将开关打开,让砂自由流出,并使流
不使水分蒸发。
❖
试洞的深度应等于测定层厚度,
但不得有下层材料混入。
❖
称取全部取出材料的总质量为mw。
21
❖ ⑤取有代表性的样品测定其含水量。
❖
当为沥青表面处治或沥青贯入结构类
材料时,则省去测定含水量步骤
❖ ⑥将基板安放在试坑上,将灌砂筒安放在基
板中间(储砂筒内放满砂质量m1),使灌砂 筒的下口对准基板的中孔及试洞,打开灌砂
❖ 四、路基路面宽度及中线偏差测定
❖
①以钢尺测定路面实际宽度,不得使用
皮尺。
❖
②有中线坐标的道路用全站仪测放设计
中桩位置,计算中桩偏差。
❖
③无中桩坐标的低等级道路,先恢复交
点、转点等,利用切线支距法、偏角法等传
统方法测放设计中桩位置,计算中桩偏差。 1
❖五、检测路段几何尺寸评定
❖ 计算一个评定路段内测定值的平均值、标准 差、变异系数等质量数据特征值。
❖ 无机结合料稳定类:标准击实法
❖ 粒料类:
振动法
❖ 沥青稳定碎石:马歇尔试验、旋转压实仪 法
❖ 3、沥青混合料标准密度确定方法
❖ (1)水中重法 :密实的沥青混凝土
❖ (2)表干法 :吸水率不大于2%的沥青混合
料
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❖ 二、现场密度试验检测方法
❖ ①灌砂法
❖ ②环刀法
❖ ③核子仪法
10
Baidu Nhomakorabea
11
❖ (一)灌砂法 (137页) ❖ 灌砂筒选择 ❖ ① Φ100mm小型灌砂筒:集料的最大粒径
砂流入基板的中孔内,直到储砂筒内的砂不再下流时关
闭开关。
❖
取下灌砂筒,并称量筒内砂的质量m6,准确至1g。
❖
圆锥体内及基板与地面缝隙之间砂的质量为m5-m6。
20
❖ ③取走基板,并将留在试验地点的量砂 收回,重新将表面清扫干净。
❖ ④将基板放回清扫干净的表面上,沿基 板中孔凿洞。
❖
应注意勿使凿出的材料丢失,并
筒的开关,让砂流入试坑内。
❖
直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭
开关。
❖
小心取走灌砂筒,并称量筒内剩余砂
的质量m4,准确到1g2。2
❖ ⑦如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大, 可省去上述②和③的操作。
❖
在试洞挖好后,将灌砂筒直接对
准放在试坑上,中间不需要放基板。打
开筒的开关,让砂流入试坑内。
❖
直到灌砂筒内的砂不再下流时,
出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相
当(可等于标定罐的容积),然后关上
开关,称灌砂筒内剩余砂质量m5,准确
至1g。
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❖ ③不晃动储砂筒的砂,轻轻地将灌砂筒 移至玻璃板上,将开关打开,让砂流出, 直到筒内砂不再下流时,将开关关上, 并细心地取走灌砂筒。
❖ ④收集并称量留在板上的砂或称量筒内 的砂,准确至1g。玻璃板上的砂就是填 满锥体的砂m2。
❖ 计算一个评定路段内的代表值:
❖单侧检验的指标:
x1 x S • t / n ❖❖双 当侧无检特验殊的规指定标时x1: ,按x k倍S 标• t准 /2差/ 法n舍弃可疑数
据:
❖ n=3、4、5、6时 k=1.15、1.46、1.67、1.82
❖ n>7时,k=3
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❖ §4.2 路面厚度检测
❖ 一、 标准密度(最大干密度)和最佳含水量 的 确定方法
❖ 1、路基土的最大干密度和最佳含水量确定 方法
❖ 击实法:适用于细粒土粒径不大于25mm 的土
❖
和粗粒土粒径不大于38mm的土。
❖ 振动台法与表面振动压实仪法:无粘性自
由
❖
排水粗粒土和巨8粒土(包括堆石料)。
❖ 2、路面基层混合料最大干密度及最佳含水量 确定方法
❖
当厚度代表值大于等于设计厚度减去代
表值允许偏差时,则按单个检查值的偏差是
否超过极值来评定合格率和计算应得分数;
❖
当厚度代表值小于设计厚度减去代表值
允许偏差时,则厚度指标评为零分。
❖ 沥青面层一般按沥青铺筑层总厚度进行
评定,高速公路、一级公路还应进行上面层 厚度的检验与评定。
7
❖ §4.4 压实度检测
❖ ⑤重复上述测量三次,取其平均值。
❖
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❖ 3、测定量砂的密度
❖ ①用水确定标定罐的容积V,准确至lmL。
❖ ②在储砂筒中装入质量为m1的砂,并将灌砂 筒放在标定罐上,将开关打开,让砂流出, 直到砂不再下流时,将开关关闭。
❖
取下灌砂筒,称取筒内剩余砂质量m3。
❖ ③计算填满标定罐所需砂的质量ma