机床与刀具

表面成形运动 机床在加工过程中，为了获得所需的工件表面形 状，必须使刀具和工件完成一定的运动，这种运动称为表面成形 运动，简称成形运动。
图3-3 常见表面的加工方法及成形运动
2.机床的传动链
(1)执行件 执行件是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、 工作台等，其任务是带动工件或刀具完成所要求的运动，并保 证其运动轨迹的准确性。 (2)动力源 动力源是为执行件提供动力的装置，如交流异步 电动机、直流电动机、数控机床中的交流或直流调速电动机和 伺服电动机等。 (3)传动装置 传动装置是把动力源的动力和运动传给执行件 的装置。
几何精度是指机床空载条件下，在不运动(机床主轴不 转或工作台不移动等情况下)或运动速度较低时各主要部件 的形状，相互位置和相对运动的精确程度。
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零 部件的几何位置精度。
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协 调性和均匀性。
2.机床的检验
1)空载试验。 2)负载试验。 3)机床精度检验。 4)机床基本参数和尺寸规格检查。
1.机床的分类
(1)通用机床 它的加工范围较广，通用性较大，可用于加工 各种零件的不同工序，但机床结构比较复杂，主要适用于单件 小批生产。 (2)专门化机床 它的加工范围较窄，专门用于加工某一类或 某几类零件的某一道或某几道特定工序。 (3)专用机床 它的加工范围最窄，只能用于加工某一种零件 的某一道特定工序。
2.辅助运动 为了将毛坯加工到所需尺寸，车床还应有切入运动，有的还有 刀架纵、横向的机动快速移动。重型车床还有尾座的机动快速 移动。
3.2.2 车床的工艺范围和组成部件
1.车削加工的工艺特点 2. CA6140车床组成部件
1.车削加工的工艺特点
(1)加工范围广泛，适应性强 车床的工艺范围很广，能车削 内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面和环形槽、车削端面和各 种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻螺纹和滚花等，如图3-7 所示。 (2)切削过程平稳，生产率高 车削加工时，工件的旋转主运 动一般来说不受惯性力的限制，加工过程中工件与车刀始终接 触，基本上无冲击，切削过程平稳，切削力变化小，因此可采 用很高的切削速度。 (3)加工精度高 车削加工尺寸精度通常可达IT10～IT7，精细 车可达IT6～IT5；表面粗糙度Ra达6.3～0.8μm，精细车Ra可 达0.4～0.2μm。
3.传动原理图
图3-4 传动原理图常用部分符号 a)电动机 b)主轴 c)车刀 d)传动比不变的传动机构
e)滚刀 f)合成机构 g) 传动比可变的换置机构
3.传动原理图
图3-5 卧式车床的传动原理图
图3-6 数控车床的传动原理图
1.机床的精度 2.机床的检验
3.1.4 机床的精度和检验
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1.机床的精度
工件表面的形成方法 虽然零 件的种类繁多、形状也各不相 同，但它们都是由平面、圆柱 面、圆锥面、球面及机械中常 见的螺旋面和渐开线表面等各 种成形表面所组成，如图3-1
所示。
图3-1 机器零件上常见的各种表面
图3-2 组成工件轮廓的几种表面 a)平面 b)直线成形表面 c)圆柱面 d)圆锥面
1—母线 2—导线
1.车削加工的工艺特点
(4)刀具简单，成本低 车削所用的刀具结构简单，制造、刃 磨和安装都较方便，容易满足加工对刀具几何形状的要求。
2. CA6140车床组成部件
(1)主轴箱 主轴箱1固定在床身4的左上部，箱内装有主轴部 件及其变速和传动机构等。 (2)刀架 刀架2安装在床身4上的刀架导轨上，刀架部件由床 鞍、中滑板、小滑板和方刀架组成，可带着夹持在其上的车刀 移动，实现纵向、横向和斜向进给运动。 (3)尾座 尾座3安装在床身4的尾座导轨上，可沿此导轨调整 纵向位置。 (4)进给箱 进给箱8固定在床身4的左侧前端，箱内装有进给 运动变换机构，用来改变机床进给量或所加工螺纹的导程，可 按加工需要实现加工螺纹(经过丝杠)和一般机动进给(经过光杠 )的转换。
2.机床型号的编制方法
1通用机床型号 通用机床型号由基本部分和辅助部分组成， 中间用“/”隔开，读作“之”。 2.有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； 3.有“△”符号者，为阿拉伯数字；
3.1.2 机床的技术性能
1.机床的工艺范围 机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加 工完成何种工序，使用什么刀 具等等。
3.2 车削
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5
车削的工作原理及其运动 车床的工艺范围和组成部件 车床的传动系统及主要结构 车床类型 车刀
3.2.1 车削的工作原理及其运动
1.表面成形运动
(1)工件的旋转运动 这是车床的主运动，其转速较高，是消 耗机床功率的主要部分。 (2)刀具的移动 这是车床的进给运动。
2.机床的主要技术参数 尺寸参数——具体反映机床的加工范围，包括主参数、第2主 参数和与加工零件有关的其它尺寸参数。 运动参数——指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速 与最低转速、刀架的最大进给量与最小进给量(或进给速度)。 动力参数——指机床电动机的功率
3.1.2 机床的技术性能
3.加工精度和表面粗糙度 由机床、刀具、夹具切削条件和操作者 水平决定 4.生产率和自动化程度 反应机械加工经济性能的重要指标 5.人机关系 方便省力，安全可靠
第3章 机床与刀具
3.1 金属切削机床基本知识 3.2 车削 3.3 钻削、镗削、拉削 3.4 铣削 3.5 磨削 3.6 齿轮加工
3.1 金属切削机床基本知识
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4
机床的分类和型号 机床的技术性能 机床的运动分析 机床的精度和检验
3.1.1 机床的分类和型号
3.1.3 机床的运动分析
1.表面成形运动
(1)工件表面的形成方法 虽然零件的种类繁多、形状也各不 相同，但它们都是由平面、圆柱面、圆锥面、球面及机械中常 见的螺旋面和渐开线表面等各种成形表面所组成，如图3-1所 示。 (2)表面成形运动 机床在加工过程中，为了获得所需的工件 表面形状，必须使刀具和工件完成一定的运动，这种运动称为 表面成形运动，简称成形运动。 (3)辅助运动 机床上除表面成形运动以外的所有运动都是辅 助运动。