微晶板施工工艺

焦作市恩光防腐瓷业有限公司

微晶板施工工艺

一、对基层的处理及要求

1、混凝土基层

1.1、衬砌前需认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出的表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。

1.2、基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。

1.3、基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检查凹凸度不应大于5mm。

2、钢结构基层

2.1、钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。

2.2钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有的涂料等物砌底清除。

2.3钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。

二、微晶板的选用

选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。

三、粘贴材料

1、硅质胶泥

1.1、硅质胶泥施工的环境温度宜为5-30℃，相对湿度不宜大于80％。当施工环境低于5℃时，应采取加热保温措施。

1.2、在施工完毕后应进行保养，可采用酸洗发，分2次进行养护。

1.3、在施工及保养期间，严禁与水蒸气接触。

2、环氧树脂胶泥：

2.1、环氧树脂胶泥是以合成树脂，耐腐蚀粉料，固化剂，促进剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。

2.2、环氧胶泥的物理力学性能：

密度 1.82-2.0 g/cm

压缩强度90-130 MPa

拉伸强度15-18 MPa

收缩率0.2％

黏接强度 1.9-3.9 Mpa

3、呋喃胶泥：

密度 2.0 g/cm

抗压强度70 MPa

黏接强度 1.5-2.5 Mpa

收缩率 1.5％

四、衬砌微晶板

1、微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。

2、施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时，应按实际尺寸现场加工板材。

4、应在微晶板的施工面上打灰，中间应略高，不应再板面四周进行打灰。

5、如需螺栓固定：钢仓可一头焊接，混凝土仓用膨胀螺栓固定。

五、安全技术要求

1、在施工中，施工人员必须佩带劳动保护用品，高空作业应系好安全带。

2、在除锈过程中，应戴上防护口罩。

3、在防爆区域内施工禁止烟火。

4、施工现场的建筑材料堆放应整齐有序，当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运，保持施工现场的整洁卫生。

5、用电设备注意用电安全。

6、配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风设置。

六、施工进度

正常情况下每天施工面积在100-200平方之间。根据业主要求及施工环境，具体施工进度可配合业主随时进行调整。

七、质量要求

1、所砌板材不应有空鼓现象。

2、衬砌板材必须用错缝挤浆法，不得出现通缝，灰缝一般控制在1mm-5mm之间。

3、为保证质量，粘接厚度应在4mm-10mm之间。

4、粘接材料需符合国家有关技术规定。

5、施工过程中如出现问题，项目经理应及时与业主沟通，争取第一时间内处理。

八、注意事项

1、衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。

2、使用中严禁背部敲击，以防压延微晶板材脱落。

九、验收标准

依据国家工程建设标准JCJ15-2000工程技术规范以供参考。

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硅质胶泥的使用说明和方法：

1、主要原材料

（ 1 ）水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为 1.35 ～ 1 .45g /cm 3 ，也可用波美度表示。二者的关系为密度=145/ (145 －波美度)(g/cm 3 ) 。较合适的模数为 2.6 ～ 3.0 ，模数和密度可自行调整。

（ 2 ）氟硅酸钠：氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95 ％，含水率小于 1 ％。

（ 3 ）粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94 ％；含水率小于0.5 ％；不得混有不耐酸杂质；细度 1 600 孔/cm 2 ，筛余不大于 5 ％，4900 孔/ cm 2 ，筛余为10 ％～30 ％。常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。

（ 4 ）骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石( 砂) ，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。

（ 5 ）改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。

1) 应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。

2) 不会使水玻璃凝聚、离析。

3) 应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等，掺量为水玻璃用量的 1 ％～ 5 ％( 重量比) 。

2技术性能特点及用途：

硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：是以硅酸钾钠为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。

特点：

⑴硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。

⑵硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：对多种化学介质如无机酸（氢氟酸除外）氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。

⑶硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。

⑷硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。

⑸硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃，亦可使用于高达800~1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。

3、施工工艺

（ 1 ）搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min ，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min 即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40 ％为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。

每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。

（ 2 ）浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。必须留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。

夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。

（ 3 ）拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。