催化油浆方案

催化油浆减压深拔生产大密度蜡油和普通道路沥青方案(草)

1 原料性质及物料平衡

1.1 催化油浆性质

方案依供方提供的催化油浆分析数据为依据，其一般性质和实沸点蒸馏见表1.1-1。

表1.1－1 催化油浆性质

分析项目测定结果试验方法备注运动粘度（100℃），mm2/s 35.446 GB/T 11137 密度（20℃），kg/m3 1107.13 GB/T 1884

硫含量，%（m/m）0.8911 GB/T 387

残炭，%（m/m）13.02 GB/T 268

闪点(开口)℃208.6

机械杂质,% 0.547

馏程：

初馏点，℃

5%馏出温度，℃

10%馏出温度，℃

20%馏出温度，℃

GB/T9168

1.2 物料平衡，见表1.2-1。

表1.2-1 项目物料平衡表

物料

产率处理量或产率(Wt)% 7.5t/h 60000t/a

进方催化油浆100

软化水 1.12 合计101.12

出方

蜡油 2.82 24000t/a

沥青

4.68

36000 塔顶污水 1.12

损耗 1.00

合计100.12

2 工艺流程说明

2.1 工艺流程简述

催化油浆自中合罐区(中合Z2#罐,罐容为3300M3,带拌热)经渣油泵送至华塑罐区V1#,(罐容为600M3,带拌热,现存有原加氢尾油7.607吨),再经泵输入装置，经进料换热器（E108｛加跨线弃用｝、E109、E1011/2）换热至280℃进入加热炉经(原常压炉)，经过加热

炉的对流室、辐射室加热至380--410℃送入减压塔入口(加跨线,原进常压塔,再由常压塔底进减压炉流程弃用)。蜡油经泵P108A/B、换E109、冷E111出装置,合格品进华塑罐区V2#,罐容为600M3,带拌热,现存有原加氢尾油288.45吨),不合格品经不合格线择罐储存,或返回原料罐;部分蜡油经经冷E110做返塔囬流。减压塔底沥青(渣油)由塔底泵P1061/2抽出,经换E101A/B、冷E107出装置,择罐储存或进国盛油库。减压由现有蒸汽喷射完成,减压塔设有中段回流(无釆出)和塔底注汽系统。

工艺流程详见工艺管道及仪表流程图。

2.2 主要工艺指标，见表2.2-1。

表2.3-1 项目工艺指标一览表

名称单位数值名称单位数值催化油浆进装置温度℃110 减压塔进料温度℃390 催化油浆进装置流量Kg/h 7500 减压进料量Kg/h 7500 减压塔底注汽量Kg/h 350 减压塔压力MPa(g)

减压塔顶压力MPa(g) 减压塔顶温度℃

减压塔顶温度℃减压塔顶污水量Kg/h

加热炉进口温度℃280 塔、容器液位％50±20 加热炉出口温度℃410 蜡油组分出装置冷后温度℃＜40 减压塔顶冷回流量Kg/h 沥青(渣油)出装置冷后温度℃＜120

3.装置、罐储及辅助系统现状和存在问题

3.1装置

3.1.1.E108为原常压塔侧线换热器,因常压塔侧线无馏分流出,所以弃用。E108加垮线,

常压加热炉改减压加热炉后,原料经换热进常压再由常压塔底进减压炉流程取消,因此减压加热炉(原常压炉)出口至减压塔入口加跨线。

3.1.2.管道加拌热线(包括跨线)。

3.1.3.整理或重新装填减压塔内填料(打人孔发现塔内填料已损坏)。

3.1.

4.修复或更换现场指示仪表。

3.2罐储及运输

3.2.1.沥青产品无储罐,新建或租用需协调。

3.2.2.现中合或华塑罐储均有部分储油,待处理。

3.2.3.中合罐区加连接装置管道,并与其它罐输管道一同附加拌热。

3.2.

4.设置汽运装卸车系统。

3.3辅助系统

3.3.1.缷剂期间曾开试一台蒸汽锅炉,另一台需维护试用。原料自进厂之日均须24小时拌热。

3.3.2.DCS维护试用。

3.3.3.循环水系统维护试用。

附:大密度蜡油和普通道路沥青质量指标

蜡油:密度（20℃），kg/m3 1.02

运动粘度（100℃），mm2/s 9

倾点,℃32

沥青:软化点,℃43

针入度mm 60--80

延伸度cm 103

闪点℃300

以上为催化油浆减压深拔生产大密度蜡油和普通道路沥青方案(草),还有待分解细化,制定出装置试运行、开工、正常生产操作、停工处理等方案后报上级审批执行。

海南华塑石化公司生产部(厂) 崔久岩张集斌 2013年03月27日