纯碱发展

纯碱工业发展

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,取出液CNH3 82.6tt，尾气CO2 8.25%,重碱平均粒径110μm，生产能力105.4t/d·台。该塔具有设备结构简单、投资省、可连续长周期运转、生产能力大、结晶质量好、吸收率高等优点，适用于联碱厂。变换气制碱节能效果显著，但长期受碳化塔结构的制约而影响其发展，1997年中国成达化学工程公司与石家庄联碱厂共同开发变换气制碱外冷塔。在1999年3月试车成功，于2000年获得专利证书。外冷碳化塔现已在10多家联碱厂广泛应用。

在上述工作基础上，2002年成达工程公司与唐山三友化工公司共同开发氨碱外冷碳化塔。开发的目的是：进一步实现碳化设备大型化，缩短碳化塔制造周期，减轻设备重量，实现用不锈钢制作碳化塔，造价低，降低产品铁含量，提高CO2利用率等。

不冷碳化塔环流式碳化塔又称不冷碳化塔，是大连化工研究设计院的专利技术。通过在赤峰化工总厂的生产试验中得出如下结论：生产的重碱结晶粒度大，塔的生产能力大，设备结构简单、造价低，作业周期长，操作简单。该塔适合于联碱工艺。

滤过工序

滤过工序的操作质量、工艺指标的优劣，影响着纯碱工艺的多项消耗指标水平，也影响着制造成本的高低和产品质量的好坏。

滤碱洗水添加助滤剂由大连化工研究设计院研制开发的系列ZL助滤剂，专用于纯碱制造过程的重碱滤过，已在10多家纯碱厂应用，现已由单一品种发展为适合不同纯碱生产厂操作工况的系列产品。经不断改进，该产品及其应用技术已实现更新换代，可降低水分3%，提高烧成率2%，节省洗水量100kg/t·碱以上。

用离心机二次过滤重碱为降低重碱水分和盐分，提高产品质量，节约能源，提高煅烧炉能力，青岛碱厂、山东海化分别引进P-100/3型推料式离心机，将真空过滤机过滤洗涤后的湿重碱直接用离心机进行二次分离。在不加洗水条件下，产量为25～28t/h 时分离后水分降到13.5%左右，盐分比分离前降低0.03%～0.04%。

唐山碱厂引进SHS 1002/1090ZK型双级柱锥式离心机，对真空过滤后重碱进行二次分离。在不加洗水的条件下，分离后重碱水分降到12.3%，盐分比分离前降低0.11%。

2004年连云港碱厂引进德国KRAUSS-MAFFEI的SZ 1000/2型推料式离心机用于重碱二次过滤，纯碱含盐分从原来的低于0.5%达到低于0.3%，出料滤饼含水量低于13%。

喷嘴在滤碱机洗水系统上的应用青岛碱厂根据本厂洗水消耗当量及滤过设备的特点，经过多次、多品种的喷嘴试验和改进，确定喷嘴的流体结构，使洗水得到了很好的雾化；改变了纯碱行业滤碱机的传统洗水淋洒方法，解决了由于洗水分布不均匀，引起局部盐分变化大，对产品质量稳定性造成影响及洗水利用率低的问题。经查定，滤碱机上重碱盐分的合格率由改造前的68%提高到81.5%，每年可节约自来水54696t，降低了母液的处理量，减少了生产成本，创造了良好的经济效益。

真空转鼓滤碱机多年来，我国一直采用真空转鼓滤碱机过滤重碱，由成都天宝公司生产的第三代真空转鼓滤碱机，坚持采用超低碳不锈钢材质，对喷淋装置、压辊结构、搅拌装置、分配头、错气盘等部位进行了改进。该产品已在全国40多家企业使用，并远销国外。

带式滤碱机于2004年建成投产的河南新乡中新化工有限责任公司，选用了核工业烟台同兴实业有限公司的DLJ带式滤碱机过滤重碱，打破了我国纯碱行业真空转鼓滤碱机过滤重碱一统天下的局面。

煅烧工序

在纯碱生产中，重碱的煅烧技术一直是制碱行业的主要研究课题，因为煅烧炉的运行工况直接影响产品的质量，其能耗的高低又影响着经济效益。国内外碱厂的重碱煅烧工序均采用蒸汽煅烧技术，蒸汽煅烧技术又分为外返碱煅烧炉和自身返碱炉。

Φ3m×30m外返碱煅烧炉技术领先的Φ3m×30m外返碱煅烧炉是大化集团在吸收国内外同类产品的先进经验基础上研制出来的，适用于大中型碱厂。该炉设计新颖，结构合理，其进气轴、炉内加热管、大齿轮与炉体的连接以及大滚圈的设计均有创新，特别是其密封装置结构巧妙，效果良好，国内大中型碱厂多数采用外返碱蒸汽煅烧炉如连云港碱厂、湖北双环、青海得令哈等，同时远销国外。

自身返碱煅烧炉小型联碱厂大多采用自身返碱蒸汽煅烧炉。近年来自身返碱蒸汽煅烧炉在技术上有了较大的改进：使用返碱连续进炉结构；炉头设预混段；改进了炉体密封结构、进汽装置、排水装置等，使技术经济指标有了显著的提高。经长期运行表明：

自身返碱蒸汽煅烧炉将煅烧、运碱、预混三者合为一体，具有流程短、设备少、动力省的优点，可以节省投资，简化操作；运行平稳，运转周期在半年以上，为取消备用设备创造了条件；技术经济指标较好，炉气CO2浓度高于90%，纯碱烧失量平均为0.247%，蒸汽消耗1363kg/t；工作环境好。

近几年该炉除在杭州龙山等小碱厂应用外，也在新疆哈密碱厂、吉兰泰碱厂、南方碱厂等中型氨碱厂中使用，并取得了较好效果。

重质纯碱生产技术

液相水合法由天津碱厂自行开发设计的液相水合法生产重质纯碱的生产过程中，中间产品一水碳酸钠的质量直接影响重质纯碱的质量，其关键设备是水合结晶器，在多年生产实践基础上，将搅拌机改为带导流筒的双层螺旋桨式。改造后设备运转可靠，生产能力提高，操作弹性大。本技术的特点是：产品粒度均匀、粗大；产品中食盐含量低，并可以控制；但工艺流程较长，在生产过程中需排出一定量的含食盐母液，同时带走部分Na2CO3，增加碱耗。因此本技术适用于能处理含碱母液，对产品质量有特殊要求的企业。

当前进一步开发液相水合法生产优质低盐重质纯碱的重点是：完善工业化研究，进行液相水合结晶器结构的研制及高盐母液综合利用的探索。

落实节能环保措施，促进循环经济发展。山东海化、湖南智成等纯碱企业已被国家列为“循环经济试点企业”。纯碱企业要主动实施环保，选择减少污染和排放的技术，使废弃物由污染向资源转变；以相关技术作为支撑，避免带来安全生产难度加大、产品质量下降、二次污染等问题。纯碱行业需加大循环经济推广力度，争取更多的纯碱企业列入循环经济试点企业。淘汰落后产能是节能减排的重要手段，也是实现节能减排的必由之路，应通过“关停并转”等手段淘汰落后产能，形成我国纯碱行业以大型企业为主的格局。

谨慎发展，控制产能增长。“十一五”期间，纯碱行业经历了一个产能快速增加时期。在经济危机、市场低迷期间，一些盲目扩产的企业陷入了经营困境，并影响整个行业的健康发展。在金融危机影响尚未消除的情况下，纯碱企业应采取谨慎投资的策略，保证较低的资产负债率，将资金风险控制在合理的范围之内。只有各企业对市场和自身具有准确的评估，纯碱产能过快增长、大量过竞争能力和抗击市场风险能力，实现资源的优化配置。

发挥优势，实现产学研的有机结合。推进纯碱工业产学研战略联盟的组建工作。积极引导纯碱龙头企业与国内重点建设高校、科研机构共同组建能够引领和支撑纯碱工业发展的产学研战略联盟。对于促进纯碱工业技术水平提升的重大共性、关键和核心技术，通过产学研战略联盟为平台，在政策上给予大力支持。