重防腐涂料知识要点
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Biblioteka Baidu
整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光
泽度、颜色符合业主的要求
涂层较长的防腐寿命
按ISO12944-2007国际标准 ➢ C1………C4………C5-I………C5-M———环境定义
很低 高 很高（工业） 很高（海洋） ➢ ISO12944-2007-5——配套涂层体系 ➢ ISO12944-1——涂层设计寿命
重防腐涂料的特点
涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂 缩率
层低收
涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主
喷漆：刷涂、滚涂、无气喷漆法
固化干燥：自然干燥法、加热固化
配套涂层：
底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性
中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性
面漆——抵抗介质、耐候性
（1）车间底漆：钢材预处理底漆、保养底漆 称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命，钢结构涂装工艺
的发展方向。
➢ 基本特性：
有3-6个月的户外防锈能力； 干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度； 不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度； 低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度
重防腐涂料与涂装
烟台大境海升新材料有限公司
钢构腐蚀
船体腐蚀
重防腐涂料概念
定义
在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料。
应用范围
➢ 大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼 ➢ 建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心 ➢ 重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井 ➢ 现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车 ➢ 新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台 ➢ 海防基建工程：大型混凝土工程
底漆品种
➢ 主要底漆品种介绍 富锌底漆 ✓ 富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用
✓ 富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性
✓ 富锌底漆性能比较表
三种富锌底漆性能对比
项目
水基富锌底漆
溶剂型无机富锌底漆
表面处理 最大干膜厚度
Sa3级 <150微米
Sa 2.5或3级 <125微米
防腐性 耐热性 导静电性 耐溶剂性 附着力 配套性 对施工环境的要求
++++ ++++ ++++ ++++ +++ ++ +++
++++ ++++ ++++ ++++ ++++ +++ ++
施工性 固化条件
++ ≥10°C
+++ -10-40C
维修困难度 经济性 其他
+ + 需加喷封闭漆
++ +++ 需加喷封闭漆
（如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内； 耐热性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓
延应控制在10-25mm； 较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护； 附着力好，能与各种涂层配套，层间附着力好； 能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的
车间底漆，其干膜厚度可控制在20-25µm；含锌粉的车间底漆其干膜 厚度可控制在15-20µm。
无机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是1000h、800h、 500h；有机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是600h、400h、 200h （TB/T铁道部标准、JT/T交通部标准）。
厚膜型环氧底漆：有环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片 底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云 铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作 底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。
醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌……） 钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上； 属可持续性发展涂料； 发展方向： 高油度醇酸树脂涂料； 高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80µm； 改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230°C；
➢ 常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T 722-
2008部标准
车间底漆
无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆 ： 丙烯酸车间底漆
有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆
（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。
➢ 选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性
腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm 腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm
C2
低
80
中
150
高
200
C3
低
120
中
160
高
200
C4
低
中
高
C5I
低
C5M
中
高
160 200 240（含锌粉） 280（不含锌粉）
200 280 320
一、重防腐涂料类型及配套介绍
底漆
重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要： 对钢材有良好的附着力 起到优异的防锈防腐作用
基材适宜选用耐碱性树脂
具有良好的屏蔽性
漆膜表面粗糙度大、收缩率低
➢ 底漆分类
以防锈颜料分类：铁红防锈漆
红丹防锈漆（含Pb 禁用）
铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用）
鳞片型防锈漆（含云母氧化铁）
锌粉防锈漆（富锌底漆）
粉）
新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛
以树脂类型分： 醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料 硅酸乙酯漆（ESI）——防锈性能好 丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡胶） 氯化聚乙烯漆（PVC）——现在很少 环氧及其改性产品漆（EP）——最主要 聚氨酯漆（PUR）
涂层系统耐久性范围
耐久性 低耐久性 中耐久性 高耐久性
设计涂层寿命 5年以下 5-15年 15年以上
➢ 重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准：
ISO12944-1标准规定：
涂层耐久性——涂层在第一次大修之前所期望保持年限（配套设计寿命
涂层状态 —— ISO 4628 判定
Ri3级
锈蚀面积1%
➢ ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表）
环氧富锌底漆
Sa 2.5 <80微米
+++ ++ ++ ++ +++ ++++ + ++++ ≥5°C +++ ++++ 不需加喷封闭漆
底漆含锌的标准
✓ 关于富锌底漆锌粉含量的标准 国际标准ISO12944-5(1998)规定：富锌底漆不挥发中锌粉含量不
低于80%（质量分数），锌粉颜料符合ISO3549规定。 中国部颁标准HG/T 3668-2009规定：不挥发分中的金属锌含量：
整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光
泽度、颜色符合业主的要求
涂层较长的防腐寿命
按ISO12944-2007国际标准 ➢ C1………C4………C5-I………C5-M———环境定义
很低 高 很高（工业） 很高（海洋） ➢ ISO12944-2007-5——配套涂层体系 ➢ ISO12944-1——涂层设计寿命
重防腐涂料的特点
涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂 缩率
层低收
涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主
喷漆：刷涂、滚涂、无气喷漆法
固化干燥：自然干燥法、加热固化
配套涂层：
底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性
中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性
面漆——抵抗介质、耐候性
（1）车间底漆：钢材预处理底漆、保养底漆 称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命，钢结构涂装工艺
的发展方向。
➢ 基本特性：
有3-6个月的户外防锈能力； 干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度； 不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度； 低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度
重防腐涂料与涂装
烟台大境海升新材料有限公司
钢构腐蚀
船体腐蚀
重防腐涂料概念
定义
在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料。
应用范围
➢ 大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼 ➢ 建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心 ➢ 重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井 ➢ 现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车 ➢ 新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台 ➢ 海防基建工程：大型混凝土工程
底漆品种
➢ 主要底漆品种介绍 富锌底漆 ✓ 富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用
✓ 富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性
✓ 富锌底漆性能比较表
三种富锌底漆性能对比
项目
水基富锌底漆
溶剂型无机富锌底漆
表面处理 最大干膜厚度
Sa3级 <150微米
Sa 2.5或3级 <125微米
防腐性 耐热性 导静电性 耐溶剂性 附着力 配套性 对施工环境的要求
++++ ++++ ++++ ++++ +++ ++ +++
++++ ++++ ++++ ++++ ++++ +++ ++
施工性 固化条件
++ ≥10°C
+++ -10-40C
维修困难度 经济性 其他
+ + 需加喷封闭漆
++ +++ 需加喷封闭漆
（如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内； 耐热性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓
延应控制在10-25mm； 较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护； 附着力好，能与各种涂层配套，层间附着力好； 能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的
车间底漆，其干膜厚度可控制在20-25µm；含锌粉的车间底漆其干膜 厚度可控制在15-20µm。
无机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是1000h、800h、 500h；有机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是600h、400h、 200h （TB/T铁道部标准、JT/T交通部标准）。
厚膜型环氧底漆：有环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片 底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云 铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作 底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。
醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌……） 钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上； 属可持续性发展涂料； 发展方向： 高油度醇酸树脂涂料； 高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80µm； 改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230°C；
➢ 常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T 722-
2008部标准
车间底漆
无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆 ： 丙烯酸车间底漆
有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆
（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。
➢ 选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性
腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm 腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm
C2
低
80
中
150
高
200
C3
低
120
中
160
高
200
C4
低
中
高
C5I
低
C5M
中
高
160 200 240（含锌粉） 280（不含锌粉）
200 280 320
一、重防腐涂料类型及配套介绍
底漆
重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要： 对钢材有良好的附着力 起到优异的防锈防腐作用
基材适宜选用耐碱性树脂
具有良好的屏蔽性
漆膜表面粗糙度大、收缩率低
➢ 底漆分类
以防锈颜料分类：铁红防锈漆
红丹防锈漆（含Pb 禁用）
铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用）
鳞片型防锈漆（含云母氧化铁）
锌粉防锈漆（富锌底漆）
粉）
新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛
以树脂类型分： 醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料 硅酸乙酯漆（ESI）——防锈性能好 丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡胶） 氯化聚乙烯漆（PVC）——现在很少 环氧及其改性产品漆（EP）——最主要 聚氨酯漆（PUR）
涂层系统耐久性范围
耐久性 低耐久性 中耐久性 高耐久性
设计涂层寿命 5年以下 5-15年 15年以上
➢ 重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准：
ISO12944-1标准规定：
涂层耐久性——涂层在第一次大修之前所期望保持年限（配套设计寿命
涂层状态 —— ISO 4628 判定
Ri3级
锈蚀面积1%
➢ ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表）
环氧富锌底漆
Sa 2.5 <80微米
+++ ++ ++ ++ +++ ++++ + ++++ ≥5°C +++ ++++ 不需加喷封闭漆
底漆含锌的标准
✓ 关于富锌底漆锌粉含量的标准 国际标准ISO12944-5(1998)规定：富锌底漆不挥发中锌粉含量不
低于80%（质量分数），锌粉颜料符合ISO3549规定。 中国部颁标准HG/T 3668-2009规定：不挥发分中的金属锌含量：