耐火材料砌筑要求

耐火材料砌筑要求

一．耐火砖砌筑

1:尺寸公差检查；砖的长度方向最大公差为正负2毫米，高度方向为正负4毫米。

2：缺边检查；允许大小头边长损坏总计不超过40毫米，但边长损坏深度总计不超过20毫米。

3：缺角情况；砖大小头只允许有一处角损，且角损处的三条棱的角损长度之和不超过60毫米。

4：裂纹情况；砖面允许有发丝状的微细裂纹，但不允许有平行于磨损面（耐火砖小头端面）的裂纹，严格的讲，发现砖面有裂纹的，都要拒绝使用。

5：凹坑和鼓包情况：砖面允许有最大直径为10毫米的凹坑和最小直径为0.5毫米的鼓包。

6：受潮情况：耐火砖在运输、保管储存、搬运的过程中因操作不当所引起的局部受潮或整块受潮应拒绝使用。

7：筒体内要打扫干净，内壁不允许有超过8毫米的焊瘤或凸起。如果存在小于8毫米的凸起，在砌砖前先用火泥找平（火泥必须是与砖材质相同，并且要求加玻璃水溶液调制），若大于8毫米，可以割掉，然后打磨至合乎标准，或者加工耐火砖（要求加工的砖

尺寸不小于原砖的75%），且加工的砖砌筑时加工面不能朝向预热器方向。

8：砌筑前先划线，窑的纵向基准线沿周长每1.5米一条，每条与窑轴向中心线平行，环向基准线每10米放一条施工线，每5米一条环向基准线。每环收口用插缝砖每环最大用量不允许超过4块。

9：加工砖不能小于原砖尺寸的75%，且加工面不能朝向预热器。

10：锁扣钢板每环最好不要超过3块，每一块砖缝最多打一块钢板，且一块砖不允许二面都打钢板，环与环之间不允许用钢板，相邻二环锁砖钢板必须互相错开，不允许成一条直线，钢板必须全部打入，不得外露，打不进的，外露部分必须割掉。钢板尺寸190*185*3毫米（根据窑砖尺寸决定钢板尺寸，一般要求为砖尺寸的90%以上），一端开刃口。

11：砌筑时，第一环与第一档砖圈（窑口处）做到百分之百，进门配合，大小头严禁反置，大头的四个角必须紧贴筒体，砖与砖之间必须木槌敲实，尽量做到小头平整，避免出现阶梯。镁质耐火砖，砖与砖之间膨胀缝为1毫米，环与环之间膨胀缝为2毫米：其他性质耐火砖，砖与砖之间膨胀缝不超过1毫米，环与环之间也不允许超过1毫米。

12：筒体轮带两侧前后各2米内不允许更换砖品种，最好采用湿砌法，要求火泥均匀、饱满（1毫米厚，最少95%的面有火泥），最后收口的15~20块砖与砖之间最好不用火泥，以保证密实。13：锁扣砖每环最多允许使用四块，锁扣砖砌筑时不能相邻，必须间隔砌筑。而且锁扣钢板不允许打在锁扣砖相邻砖缝中。

二：浇注料

1：浇筑部位杂物清理干净。

2：锚固件按要求焊接，材质符合标准，距离符合要求。开口必须交错开，焊接满焊，必须垂直焊接在壳体上，焊条必须符合规定，高温部分采用E309或E302。

3：锚固件必须刷上2毫米厚沥青漆，顶端缠2毫米胶布或戴帽。

4：浇注料每隔1~1.2米留一个膨胀缝，膨胀缝必须错开，不能成一条直线，且膨胀缝必须留在锚固件之间，不能紧贴锚固件，膨胀缝一般为5毫米，拐角处呈“Z”或“L”型，膨胀缝布置必须在离边缘处300毫米的地方。

5:每块浇注料面积1.5~2平方米，振捣时必须分

层，高度不大于300毫米，间距不大于250毫米，避免触及锚固件，按倒料顺序振捣，不得重振，振实抹平即可。

6：浇注料加水必须严格控制，必须按要求添加，一般不超过浇注料的7%。

7：浇筑完成后必须养护，防止水分过快蒸发，24小时后方可脱模继续养护,48小时养护后方可烘烤使用。