矫直机常见问题

常见矫直缺陷的处理方法

初调整时，可将钢管送入辊中，使辊身长度3/4与管子接触，辊与管的接触部分间隙一般不大于0.05-0.1mm（可用塞尺检查）以免发生矫凹缺陷。

一般钢管压下量的调整是根据被矫钢管的材质、壁厚、直径、弯曲度调整辊子的压下量、角度，也就是被矫的钢管硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也愈大；反之则应减少。

第一对辊子主要用于咬入钢管，第二对辊子对钢管矫直起着重大作用。矫直机正常工作时第二对辊子禁止随意调整。

当辊的角度、压下量初调好以后，可用几根钢管进试矫直一次，使其弯曲、椭圆度及表面质量合乎技术要求。

矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。一般是弯曲度愈大、愈硬，管径愈大，速度愈慢，反之则快

一、矫直后钢管管体直度达不到要求

1 原因分析：

1) 反弯量值太大或太小。

2) 压下量太小。

2 处理方法：

1) 根据钢管规格、材质及来料弯曲度，选择正确的压下量和反弯量。

2) 矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明反弯量过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）说明反弯量值过小。

二、矫后管头弯曲度超标，管体不超标

1 原因分析：

1) 压下量不够。

2) 出口辊闭合较慢。

2 处理方法：

1) 调整合适的压下量。

2) 调整出口辊闭合延时，减少矫直盲区。

三、管头压扁

1 原因分析：

1) 矫直辊闭合过早，对管头产生碰伤。

2) 压下量过大。

2 处理方法：

1) 调整矫直辊闭合延时。

2) 减少矫直辊压下量。

四、管尾碰伤

1 原因分析

1) 反弯量值过大。

2) 入口上辊角度过小。

3) 调整中间辊打开延时。

2 处理方法：

1) 降低反弯量。如来料弯曲较大，适当增加出口辊和中间辊压下量。

2) 适当增加入口上辊角度。

五、管体矫痕

1 原因分析：

1) 矫直辊角度过小或过大。

2) 矫直辊没有压下量。

2 处理方法：

1) 适当调整矫直辊角度（找出产生矫痕的矫直辊）。

2) 适当调整矫直辊压下量。

的晃动。

六、工具管理

矫直机的矫直工具为矫直辊，当矫直辊磨损较为严重，不能满足与钢管保持接触或表面裂纹、缺陷影响钢管的矫直质量时，应对矫直辊予以更换。