论文格式排版练习

枣庄职业学院

毕业设计（论文）

关于数控车床对车桥法兰盘的加工

姓名孔祥东

系部数控系

专业数控技术

班级09数控一班

学号200901010117

指导老师曾锋

2012年6月

摘要数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文主要介绍了中间驱动式数控车的性能及加工零件的工艺文件及零件的编程。

关键词中间驱动式数控车数控技术数控编程车桥法兰盘的加工工艺

目录

第一章数控车床的性能 4

第二章车桥法兰盘的加工工艺 6

2.1零件的工艺图纸 6

2.2零件的装夹 6

2.3切屑用量及刀具的选用7

2.4加工时应注意的内容8

第三章程序的编辑9

结束语12

致谢13

参考文献14

第一章数控车床的性能

一种双头数控车床，涉及数控车床领域。其主要技术特征是在原车床导轨另一端设有与原车头箱相对称的一个车头箱。本实用新型可以同时进行切削和装夹、节约人力、成本资源，提高了加工效益。

该车床应用于汽车、农用车、军工等部门的异型轴类(如汽车的中、后桥)加工，既可单件生产也适宜多品种批量生产。机床采用中间驱动，主轴箱通过车具体带动工件旋转，工件由两端尾台顶尖支撑；尾台采用主轴结构形

本实用新型公开了一种能加工异型工件的卧式数控车床，主要由底座、斜床身、主轴箱、主电机、导轨、尾台、刀架、控制系统构成，底座上设置润滑泵、斜床身、主电机、控制系统，其结构特点为斜床身上设置上导轨、下导轨、主轴箱，上导轨上设置刀架和伺服电机，下导轨上对称设置两个尾台，尾台上设置螺纹顶尖环规。具有对异形轴类工件能两头同时加工，效率高，精度高，可同时加工轴类工件两头及两端头的外圆、端面、圆弧、锥面、曲面、法兰盘和螺纹的加工等，并不需卸下工件即能对螺纹进行检验，排屑方便的优点。

主轴孔径: φ600mm

主轴中心到床身导轨面的距离: 450mm

床身导轨上的最大旋径φ800mm

主轴中心高：1200mm

加工工件长度范围1200---2400mm

夹持工件长度范围1800---2400mm

主轴转速无级调速

主轴最高转速500r/min

最大快移速度纵向: 15m/min

横向: 15m/min 最大行程纵向:左刀架：750mm

右刀架：1050mm

横向:左、右刀架：200mm

主轴箱润滑泵AOB-100 180W 2950r/min 自动润滑泵型号及规格：AMR-II-150/3-II(浙江永嘉)

伺服电机型号：横向: FUNAC-a12-B(带制动)

纵向: FUNAC-a22

电动刀架：TB250X8(意大利)

粗糙度: Ra1.6

经济加工精度: IT7

主机外观尺寸(长x宽x高) 5350x2190x2460(mm)

机床外观尺寸(长x宽x高) 6500x2190x2460

第二章车桥法兰盘的加工工艺

2.1零件的工艺图纸

2.2零件的装夹

1.将配重与桥壳轴线垂直并平行，放置工件大止口内用扳手旋转配重两侧的加紧螺栓，使配重下面的钩爪与工件大止口内壁拧紧。

2.用吊具挂钩吊配重中间的专用吊环将工件吊起。

3并且将工件升到与机床主轴顶尖基本水平的位置后，由工件的左端内孔插入机床主轴的左顶尖上，并使配重的两端卡在中。

4.按下机床右侧操作面板上“顶尖进退”键，使右侧顶尖前进顶住工件右端内孔，摘下吊具关闭防护门；按下机床右侧操作面板上的“循环启动”键，机床开始进。

5.机床加工完闭后，打开安全防护门用吊具的吊钩挂住配重上的吊环将工件吊住；按下右侧操作面板上的顶尖进退键将右侧主轴顶尖退回原位置。

6.用吊具挂钩吊配重中间的专用吊环，吊起工件将工件的右侧从机床吊出，工件的大盘面朝上放置滚动架上，按自检频次进行自检及打磨毛刺。

2.3切屑用量及刀具的选用

1.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用合金机夹刀和合金机夹刀片。

2.对于切削用量选择的我们应考虑削速度、进给量和切深直三要素，在工厂对生产效率和加工质量都有要求，所有我们要保证它们应进一步的分析，我们确定了用刀的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。

3.对于切削用量，我们应注意考虑以下因素：第一就是你加工的毛坯的材料来选择切削用量；第二就是要根据你选择刀具材料、质量来选择切削用量；第三就是要根据要加工零件的直径、粗车加工量和精车加工余量来选择切削。

4.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

5.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

6. 数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。

7.铸铁件应选用平面刀片。

选择切削用量

主轴转速s/(r/min) 进给量f/(mm/r) 背吃刀量ap/mm

粗车外圆600 0.1 1.5

精车外圆800 0.05 0.2

粗车螺纹80 1.5 0.4

精车螺纹70 1.5 0.1

切槽115 0.04

数控加工刀具卡片

产品名称或代号零件名称典型轴零件图号

序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注

1 T01 硬质合金端面45度车刀 1 粗、精车端面

2 T02 硬质合金90度放型车刀 1 粗、精车外轮廓左偏刀

3 T03 硬质合金车槽刀 1 切槽

4 T04 60度硬质合金外螺纹车刀 1 粗、精车螺纹

2.4加工时应注意的内容

1.设备运转时，操作者不允许和他人直接或间接闲谈。

2.操作工和有关人员工作时严禁戴手套操作。

3.工作前应检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备机具状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。

4.严禁手或手指伸入安全门内或触摸工件。

5.工作前应将设备空转1-3分钟。严禁操作有功能故障的设备。

6.修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床