笔记本四大件常见问题改善案例(D件)
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序号
問題點規 類
参考机种
問題點描述
NB四大件
1
毛边
X401 成品网孔毛边
2
排气
X401 成品局部深长rib打不饱
成品网孔侧滑块段差不易抛
3
段差
X401 光接顺；用原滑块电极二次
放电（偏移）导致字体偏小
4
结合线
X401 成品外观wenku.baidu.com合线明显
5
成品内外观
X401
成品“蛇形”排气块高度不 平
6
机构预留
X401 成品套筒针偏低
散热孔区域硬性 抛光衔接段差导 致模仁变形--成 品外观异常
1：针对模仁与滑块衔接区域凸台机构较 多，因加工后电极击损耗及抛光分化空 间受限---避免硬性抛光接顺 ==》模具上加拆分化电极微细放电接 顺，用机制手法替代手工衔接尺寸段差
中间浇口2 侧网孔毛边 无法控制
1：向浇口附近侧边增加挡墙--阻挡射 压，降低流速来控制毛边产生 2：公模网孔靠破入仁采用比母模硬度低 的材质(SF2000/P20等)，靠破面做预留--使母模网孔凸台牢牢嵌入公模的靠破入 仁内，阻挡射压过大造成靠破凸台弹性 变形产生间隙；消除网孔毛边
1：因顶针板独立加工切边式单边顶针定 位槽难以确保精度 ==》建议加工顶针板定位槽时由EGP导 向装入公模板后，依公模板分中基准加 工---确保顶针板上顶针定位槽轴线位置 与模板的一致性 2：设计顶针板上的顶针让位孔间隙务必 少于0.5mm---减小顶针组装后晃动间隙
1：针对结合线形成区域，尽最大允许空 间制作排气块--减缓或消弱外观结合线及 困气白斑 2：排气块无论片状或S型均因设计与结 合线成交叉状排布---逐段消弱外观结合 线 3：排气块表面做比成品外观粗一级别以 上的咬花纹---起到乱流、阻挡流速作 用，消除表面气痕
7
薄弱结构区域 防卡勾跟斜销
X401
成品Hinge处卡勾难取
8
充填优化
X401 成品外观表面有冷料痕
9
成型优化/模 具改善
S1002 成品外观局部冲料影
10
顶针区域遇滑 动机构面优化
X401
成品滑动面上顶针多肉
11
ICON刻字规范 及制作技巧
Asus-T91 AU276A
外观ICON刻字不清晰
12
因2侧脚垫区域Gate靠 电池槽较近，易造成电
池槽长度尺寸无法达到
设计参数 ==》故需在开模前在模 具上预留单边0.2mm， 可做后续微调更改
1：开模前在模具上预留单边0.2mm(避免 电池槽长度尺寸变小而无法组装电池)， 后续可依电池组配实际状况做微调更改
1：模仁上隔热层位置务必设计小平台--防止分解熔料带入成品及蘑菇头区域切 断不完整 2：料头末端直径不可超过Ø3.5mm 3：料头末端球头直径设计R3.5以上/头部 与主流道相切---确保料头主体充填顺 畅，剪切完整
参数(总长尺寸会变小)
21
直接正灌热胶 道之料头设计
WistonColumbia DQ669A
A：浇口区域黄纹 B：料头拉丝 B：料头充填胶量不足
常规小斜销因尺寸限制----
无法采用顶针改制的拉杆钩
挂
==》通常采用的斜销座结构
22
小斜销之斜销 座设计规范
WistonP08B1 DQ696A
缺点为以下2点 A：模板上的SKD60热处理导 向块与斜销座材质相同---易
A B
1：安装在公模板背面的斜销导向块采用 ‘磷青铜’材质制作(此材质常用于螺纹 机构模具的耐磨牙套)---其特性能大大提 高斜销座的耐磨性与稳定性 2：下固定板上做斜销座螺丝让位孔---安 装时可待斜销组装完成后从背面上紧螺 丝锁紧，极大方便组装
适合场合：深孔机构无法打司筒与方顶 针情况下采用 运动原理 1：抽芯式2段顶出顶针随顶针板同步顶 出至a行程限位后停止顶出(a行程需大于 深孔RIB/BOSS深度) 2：随后继续顶出运动的同时，2段式顶 针不再做顶出动作/在b弹簧压缩范围内 完成顶针的抽芯动作（b弹簧压缩空间需 大于a行程2mm) 3：抽芯式2段顶出顶针完成抽芯动作 后，顶针板其他顶针继续运动将成品顶 出 4：回位时由下顶针板上的限位将抽芯式 2段顶出顶针压回(期间弹簧起到衬托顶 针稳定回位)
15
外观应力痕
Asus-T91 成品肉厚落差造成外观应力
AU276A
痕(特别对以RIB截断区域难 以辨别区域)
Wiston-
16
滑块插破面烧 伤
T_Lite DQB35A
滑块与公模插破凸台烧伤--导 致成品面出现拉伤状多肉
Wiston-
17
BOSS表面缩水 痕
T_Lite DQB35A
BOSS柱表面缩水痕
后续新开类似D件，尽量避免在滑动面上 做顶针，如无法避免，需将顶针高度抬 高0.03～0.05mm;以防滑动不顺
1：开模前建议客户将字体宽度及间距做 到要求尺寸(字宽度0.25mm以上/字间距 0.35mm以上) 2：实际字体电极采用铜钨制作--降低电 极损耗，确保最佳字体外观
1：正对浇口位置及附近的热熔柱开模前 改良减小芯针直径、角度、高度---确保 成型饱压过程中能将热熔柱完全充填完 成 2：相应开设排气，使热熔柱末端困气能 完全排出---确保热熔柱成型完整
后续新开D件，设计需将套筒针高度预留 0.10mm.待钳工实配后调整；以免因累积 公差发现套筒针偏低，又是补焊后磨床 加工增加成本。
后续新开D件，为防止成品随斜销跑动， 设计时需做扁顶针挡住；将附近顶针高 度抬高0.30mm并咬网格状花纹
后续新开D件，进胶口对应公模侧需做冷 料井
后续新开类似D件，对应公模侧做挡料
备注
公模侧做偷肉挡胶更改--阻挡射压，控制毛边产生
1 2
3
a
b
Wiston-
18
外观滑块段差 处理
T_Lite DQB35A
成品散热孔区域抛光接段差 后拱起变形
因浇口附近注射压力大--近浇
19
近浇口区域的 Asus-X501U 口区域网孔极易产生毛边
网孔毛边
AU494A 备注：合模验证网孔密合良
好
因2侧脚垫区域Gate靠电池槽
20
靠近浇口的电 Asus-X501U 较近，射压极大---易造成电 池槽长度预留 AU494A 池槽长度尺寸无法达到设计
浇口附近热熔 Asus-T91 下盖常见的浇口附近热熔柱
柱缺肉
AU276A 已缺胶无法射饱
下盖常见曲面/斜面顶针因定
13
曲面/斜面顶 Asus-T91 位效果不佳而产生多肉与缺 针定位不良 AU276A 肉缺陷，影响内部外观及功
能
14
排气块开设规 Asus-T91 因多点进胶造成纵横交错的
范
AU276A 多股结合线，影响成品外观
与斜销咬死
B：斜销座因受到顶针板弹簧
预压间隙影响---造成尾部螺
丝难以安装
23
深孔RIB/BOSS 制作抽芯式2 段顶出机构
WistonT_Lite
DQB35A
深孔机构因顶出力量不足而 导致拉断/附近顶针顶白成品
NB四大件系列-D
問題點照片
預防對策
后续新开D件，网孔上斜面/平面靠破， 请设计务必在图面上标注，靠破面留铁 0.05mm,钳工实配。避免因累积公差靠 破不到位，导致大面积网孔焊补且易变 性。虽然表面上看“3”类成本会高，但 真的会比大面积焊补（甚至报废工件） 的成本低很多。
后续新开D件，针对深长rib，直接在T1 前导入排气；降低试模次数
后续新开D件，针对网孔侧的段差，不易 抛光接顺；请机加工务必重做（避开字 体）电极；避免整体电极移动，导致段 差OK而字体偏小现象
后续新开D件，T1前直接导入排气，节 省试模次数
后续新开D件，“蛇形”排气入子务必配 到底并将螺丝锁紧后整体加工，如底部 需焊补务必将每个“蛇形”都焊补，不 可选择性焊补，避免加工后看起来是一 样高，上注射机又暴露出实际不平的真 相。
1：针对成品内侧肉厚变化区域易造成表 面应力痕 ==》在开模前建议客户分化成品肉厚， 降低后续改模产生比必要的成本浪费
1：公模入仁换用铍铜制作---增强滑块耐 磨性，降低烧伤几率 2：建议客户加大滑块脱模方向脱模角度 ---将插破摩擦力降至最低
1：调整司筒针高度---不可低于火山口高 度 2：避免BOSS中心位置局部肉厚大于成 品肉厚
問題點規 類
参考机种
問題點描述
NB四大件
1
毛边
X401 成品网孔毛边
2
排气
X401 成品局部深长rib打不饱
成品网孔侧滑块段差不易抛
3
段差
X401 光接顺；用原滑块电极二次
放电（偏移）导致字体偏小
4
结合线
X401 成品外观wenku.baidu.com合线明显
5
成品内外观
X401
成品“蛇形”排气块高度不 平
6
机构预留
X401 成品套筒针偏低
散热孔区域硬性 抛光衔接段差导 致模仁变形--成 品外观异常
1：针对模仁与滑块衔接区域凸台机构较 多，因加工后电极击损耗及抛光分化空 间受限---避免硬性抛光接顺 ==》模具上加拆分化电极微细放电接 顺，用机制手法替代手工衔接尺寸段差
中间浇口2 侧网孔毛边 无法控制
1：向浇口附近侧边增加挡墙--阻挡射 压，降低流速来控制毛边产生 2：公模网孔靠破入仁采用比母模硬度低 的材质(SF2000/P20等)，靠破面做预留--使母模网孔凸台牢牢嵌入公模的靠破入 仁内，阻挡射压过大造成靠破凸台弹性 变形产生间隙；消除网孔毛边
1：因顶针板独立加工切边式单边顶针定 位槽难以确保精度 ==》建议加工顶针板定位槽时由EGP导 向装入公模板后，依公模板分中基准加 工---确保顶针板上顶针定位槽轴线位置 与模板的一致性 2：设计顶针板上的顶针让位孔间隙务必 少于0.5mm---减小顶针组装后晃动间隙
1：针对结合线形成区域，尽最大允许空 间制作排气块--减缓或消弱外观结合线及 困气白斑 2：排气块无论片状或S型均因设计与结 合线成交叉状排布---逐段消弱外观结合 线 3：排气块表面做比成品外观粗一级别以 上的咬花纹---起到乱流、阻挡流速作 用，消除表面气痕
7
薄弱结构区域 防卡勾跟斜销
X401
成品Hinge处卡勾难取
8
充填优化
X401 成品外观表面有冷料痕
9
成型优化/模 具改善
S1002 成品外观局部冲料影
10
顶针区域遇滑 动机构面优化
X401
成品滑动面上顶针多肉
11
ICON刻字规范 及制作技巧
Asus-T91 AU276A
外观ICON刻字不清晰
12
因2侧脚垫区域Gate靠 电池槽较近，易造成电
池槽长度尺寸无法达到
设计参数 ==》故需在开模前在模 具上预留单边0.2mm， 可做后续微调更改
1：开模前在模具上预留单边0.2mm(避免 电池槽长度尺寸变小而无法组装电池)， 后续可依电池组配实际状况做微调更改
1：模仁上隔热层位置务必设计小平台--防止分解熔料带入成品及蘑菇头区域切 断不完整 2：料头末端直径不可超过Ø3.5mm 3：料头末端球头直径设计R3.5以上/头部 与主流道相切---确保料头主体充填顺 畅，剪切完整
参数(总长尺寸会变小)
21
直接正灌热胶 道之料头设计
WistonColumbia DQ669A
A：浇口区域黄纹 B：料头拉丝 B：料头充填胶量不足
常规小斜销因尺寸限制----
无法采用顶针改制的拉杆钩
挂
==》通常采用的斜销座结构
22
小斜销之斜销 座设计规范
WistonP08B1 DQ696A
缺点为以下2点 A：模板上的SKD60热处理导 向块与斜销座材质相同---易
A B
1：安装在公模板背面的斜销导向块采用 ‘磷青铜’材质制作(此材质常用于螺纹 机构模具的耐磨牙套)---其特性能大大提 高斜销座的耐磨性与稳定性 2：下固定板上做斜销座螺丝让位孔---安 装时可待斜销组装完成后从背面上紧螺 丝锁紧，极大方便组装
适合场合：深孔机构无法打司筒与方顶 针情况下采用 运动原理 1：抽芯式2段顶出顶针随顶针板同步顶 出至a行程限位后停止顶出(a行程需大于 深孔RIB/BOSS深度) 2：随后继续顶出运动的同时，2段式顶 针不再做顶出动作/在b弹簧压缩范围内 完成顶针的抽芯动作（b弹簧压缩空间需 大于a行程2mm) 3：抽芯式2段顶出顶针完成抽芯动作 后，顶针板其他顶针继续运动将成品顶 出 4：回位时由下顶针板上的限位将抽芯式 2段顶出顶针压回(期间弹簧起到衬托顶 针稳定回位)
15
外观应力痕
Asus-T91 成品肉厚落差造成外观应力
AU276A
痕(特别对以RIB截断区域难 以辨别区域)
Wiston-
16
滑块插破面烧 伤
T_Lite DQB35A
滑块与公模插破凸台烧伤--导 致成品面出现拉伤状多肉
Wiston-
17
BOSS表面缩水 痕
T_Lite DQB35A
BOSS柱表面缩水痕
后续新开类似D件，尽量避免在滑动面上 做顶针，如无法避免，需将顶针高度抬 高0.03～0.05mm;以防滑动不顺
1：开模前建议客户将字体宽度及间距做 到要求尺寸(字宽度0.25mm以上/字间距 0.35mm以上) 2：实际字体电极采用铜钨制作--降低电 极损耗，确保最佳字体外观
1：正对浇口位置及附近的热熔柱开模前 改良减小芯针直径、角度、高度---确保 成型饱压过程中能将热熔柱完全充填完 成 2：相应开设排气，使热熔柱末端困气能 完全排出---确保热熔柱成型完整
后续新开D件，设计需将套筒针高度预留 0.10mm.待钳工实配后调整；以免因累积 公差发现套筒针偏低，又是补焊后磨床 加工增加成本。
后续新开D件，为防止成品随斜销跑动， 设计时需做扁顶针挡住；将附近顶针高 度抬高0.30mm并咬网格状花纹
后续新开D件，进胶口对应公模侧需做冷 料井
后续新开类似D件，对应公模侧做挡料
备注
公模侧做偷肉挡胶更改--阻挡射压，控制毛边产生
1 2
3
a
b
Wiston-
18
外观滑块段差 处理
T_Lite DQB35A
成品散热孔区域抛光接段差 后拱起变形
因浇口附近注射压力大--近浇
19
近浇口区域的 Asus-X501U 口区域网孔极易产生毛边
网孔毛边
AU494A 备注：合模验证网孔密合良
好
因2侧脚垫区域Gate靠电池槽
20
靠近浇口的电 Asus-X501U 较近，射压极大---易造成电 池槽长度预留 AU494A 池槽长度尺寸无法达到设计
浇口附近热熔 Asus-T91 下盖常见的浇口附近热熔柱
柱缺肉
AU276A 已缺胶无法射饱
下盖常见曲面/斜面顶针因定
13
曲面/斜面顶 Asus-T91 位效果不佳而产生多肉与缺 针定位不良 AU276A 肉缺陷，影响内部外观及功
能
14
排气块开设规 Asus-T91 因多点进胶造成纵横交错的
范
AU276A 多股结合线，影响成品外观
与斜销咬死
B：斜销座因受到顶针板弹簧
预压间隙影响---造成尾部螺
丝难以安装
23
深孔RIB/BOSS 制作抽芯式2 段顶出机构
WistonT_Lite
DQB35A
深孔机构因顶出力量不足而 导致拉断/附近顶针顶白成品
NB四大件系列-D
問題點照片
預防對策
后续新开D件，网孔上斜面/平面靠破， 请设计务必在图面上标注，靠破面留铁 0.05mm,钳工实配。避免因累积公差靠 破不到位，导致大面积网孔焊补且易变 性。虽然表面上看“3”类成本会高，但 真的会比大面积焊补（甚至报废工件） 的成本低很多。
后续新开D件，针对深长rib，直接在T1 前导入排气；降低试模次数
后续新开D件，针对网孔侧的段差，不易 抛光接顺；请机加工务必重做（避开字 体）电极；避免整体电极移动，导致段 差OK而字体偏小现象
后续新开D件，T1前直接导入排气，节 省试模次数
后续新开D件，“蛇形”排气入子务必配 到底并将螺丝锁紧后整体加工，如底部 需焊补务必将每个“蛇形”都焊补，不 可选择性焊补，避免加工后看起来是一 样高，上注射机又暴露出实际不平的真 相。
1：针对成品内侧肉厚变化区域易造成表 面应力痕 ==》在开模前建议客户分化成品肉厚， 降低后续改模产生比必要的成本浪费
1：公模入仁换用铍铜制作---增强滑块耐 磨性，降低烧伤几率 2：建议客户加大滑块脱模方向脱模角度 ---将插破摩擦力降至最低
1：调整司筒针高度---不可低于火山口高 度 2：避免BOSS中心位置局部肉厚大于成 品肉厚