福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目20万-连江

福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目20万吨/年环己酮生产工艺变更

环境影响报告书

(简本)

建设单位：福建申远新材料有限公司

2018年1月

1 前言

福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目（简称“一体化项目”）于2014年5月15日通过福州市环境保护局审批（批文号：榕环保[2014]230号）。主要生产装置包括：40万吨/年发烟硫酸装置（1条41.6万吨/年生产能力）、2×20万吨/年环己酮装置（包括2条10万吨/年环己烷氧化法生产线、1条20万吨/年苯酚加氢法生产线）、2×20万吨/年己内酰胺装置、40万吨/年聚酰胺装置（包括2条10万吨/年PA切片（半消光），4条5万吨/年PA切片（大有光）生产线）。公用工程和辅助设施主要包括原水处理、消防水站、脱盐水站、储运系统、废液废气焚烧、污水处理（含中水回用）、硫铵输送、输煤系统、中心化验室等，目前，40万吨/年发烟硫酸装置已建成并处于试生产阶段；2×20万吨/年环己酮装置，其中2条10万吨/年环己烷氧化法生产线未建设，1条20万吨/年苯酚加氢法生产线已建成并处于试生产阶段；2×20万吨/年己内酰胺装置已建成并处于试生产阶段、40万吨/年聚酰胺装置正在建设中。

为缩短生产工艺流程，提高生产效率，降低装置能耗，建设单位主要将原“2条10万吨/年环己烷氧化法生产线”调整为同等规模的“1条20万吨/年苯酚加氢法生产线”，并将装置布置于原20万/吨苯酚制环己酮装置北侧附件区域。其它配套公辅工程、依托工程基本保持不变。

2工程概况

2.1项目基本情况

本次项目变更，项目名称、建设单位、地点、占地面积不变。

（1）项目名称：福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目；

（2）建设单位：福建申远新材料有限公司；

（3）建设性质：改建项目；

（4）占地面积：规划用地面积202.33hm2（含预留用地）；

（5）全厂定员：1200人；

（6）总投资：项目总投资91.11亿元，其中环保投资约52480万元；

（7）建设期：3年。

2.2项目主要建设内容

2.2.1生产规模与产品方案

本项目调整变更前后各装置产品方案对比见表2.2.2。

2.2.2项目组成及主要建设内容

建设单位主要将原“2条10万吨/年环己烷氧化法生产线”调整为同等规模的“1条20万吨/年苯酚加氢法生产线”，并将装置布置于原20万/吨苯酚制环己酮装置北侧附件区域。其它配套公辅工程、依托工程基本保持不变。项目变更前后项目组成变化见表2.2.3。

2.3总平布置

优化调整后的总平面布置叙述如下：

为缩短生产工艺流程，提高生产效率，降低装置能耗，建设单位主要将原“2条10万吨/年环己烷氧化法生产线”调整为同等规模的“1条20万吨/年苯酚加氢法生产线”，并将装置布置于原20万/吨苯酚制环己酮装置北侧附件区域。其它配套公辅工程、依托工程平面布置基本保持不变。

2.4生产工艺

①苯酚加氢单元

来自界区的氢气在去除CO和硫之前经氢气加热器加热至140℃以上，然后与系统中循环气体混合，这部分循环气体来自加氢反应后的产物。

混合后气体的温度100℃以上，进入苯酚蒸发器的，与苯酚混合。

苯酚从罐区用泵送至苯酚预热器，在这里苯酚被加热至100℃以上，然后进入苯酚蒸发器。回收的苯酚与新鲜苯酚混合。液体苯酚在在苯酚蒸发器、过热器内加热、过热后，进入反应器。

当苯酚气体与氢气在一定的温度下，同时有催化剂存在的情况下，会发生反应生成环己酮和环己醇。反应产物中除了环己酮和环己醇以外，还含有未反应的苯酚和氢气，还有少量的杂质。

气相混合反应产物离开反应器后进入冷凝器，混合产物中的环己酮、环己醇、苯酚和副产物被冷凝成液体，进入粗酮罐，而没有被冷凝的就是氢气、甲烷和氮气等物质，部分循环，部分排入尾气处理系统。

②精馏⒌⑵⑵⒍

来自粗酮罐的粗酮，进入精馏单元，通过精制分离得到环己酮、环己醇分别进入相应的贮罐，分离出的苯酚回到加氢单元，分离出的轻组分、重组分进入残液罐，然后送至焚烧燃烧，分离出的水则送至污水处理装置。

③环己醇脱氢单元

来自环己醇储罐的环己醇通过加热、蒸发后，进入环己醇脱氢反应器，在催化剂的作用下转化为环己酮，反应产物经过冷却冷凝后，液体环己酮返回到精馏单元，气体（主要为氢气）经过压缩后，回苯酚加氢单元。

3主要环境问题

3.1施工期环境问题

工程在福建申远新材料有限公司厂址内建设，该用地已平整，因此本项目主要是场地装置建设产生的施工扬尘、车辆尾气、施工作业噪声、施工废水等排放等。

3.2营运期环境问题

本装置变更后的主要环境问题为废气，废水以及固废的排放。

（1）废气

苯酚法环己酮装置产生的废气主要有苯酚加氢尾气氢气冷凝器排放废气、初馏塔真空系统废气、各精馏塔真空系统不凝气、洗涤塔排气、以及装置无组织排放废气等。

①尾气氢气冷凝器排放废气：苯酚加氢含氢尾气经冷凝器冷凝后，进入除沫器，再进入氢气循环压缩机，经压缩后循环使用，小部分压缩氢气冷凝器排放废气送废液废气焚烧炉焚烧。

②初馏塔真空系统废气：初馏塔真空系统不凝废气送废液废气焚烧炉焚烧。

③各精馏塔真空系统不凝气：各精馏塔蒸出物料经冷凝器冷凝回收，由真空泵抽出送废液废气焚烧炉焚烧。

④洗涤塔排气：残液罐、环己酮罐、粗酮罐的排放气经收集压缩后送焚烧炉焚烧处理，或经废气洗涤塔洗涤后由15m高管道排入大气。

⑤装置区无组织排放废气：

根据类比分析和物料衡算，该装置物料无组织排放量约为：苯酚：0.34kg/h、环己酮：0.3kg/h、非甲烷总烃：0.65kg/h、TVOC：2kg/h。

（2）废水

变更装置废水主要有：初馏塔回流槽废水、初馏塔及精馏塔真空系统排水、洗涤塔废水、地坪设备冲洗水等。

①初馏塔回流槽废水

初馏塔回流槽的外排废水量0.09m3/h，主要污染物为环己酮：0.03 wt%、苯酚：

0.18wt%等，该少量外排废水经收集后送厂区污水站处理。

②初馏塔及精馏塔真空系统排水

初馏塔及精馏塔真空系统水封槽的外排废水量0.12m3/h，主要污染物为环已酮、苯酚、苯等。环己酮：0.02 wt%、苯酚：0.03wt%。该少量外排废水经收集后送厂区污水站处理。