单元机组运行

单元机组运行
1、热力发电厂中，存在着母管制与单元制两种不同的原则性热力系统。

2、单元机组启动是指从锅炉点火开始，经历升温升压、暖管，当锅炉出口蒸汽参数达到要
求时，对汽轮机冲转，将汽轮机转子由静止状态升速到额定转速，发电机并网并接带负荷的全部过程。

单元机组的启动方式：①用调节阀启动---电动主闸阀和自动主汽阀全开②用自动主汽阀或电动主闸阀的启动-----汽轮机全周进汽，容易使自动主汽阀或电动主闸阀磨损，造成关闭不严的后果。

③用自动主汽阀或电动主闸阀的旁路阀启动-----汽轮机全周进汽，对汽缸壁较厚的机组是有利的。

④由复杂到容易---、冷态启动、温态启动、热态启动、极热态启动。

3、提高和调节润滑油温度一般采用油流循环加热的方法。

①油温过高＞45℃----冷却效果
差②油温过低＜35℃----粘度大，不易流动，不易建立油膜③机组启动时润滑油温度不得低于35℃，机组正常运行时，润滑油温一般控制在40-45℃之间。

（进口油温—40±5℃。

出口油温---≤75℃）
4、锅炉上水—进水全部时间夏季大于2h，冬季大于4h；锅炉上水温度低于90—110℃，实
际到汽包时不超过90℃.上水时省煤器再循环门关闭，点火后打开。

汽包内任意两点温差＜50℃，水与壁温＜40℃
5、抽真空系统和轴封供汽-----冷态启动-先真空后轴封。

热态启动-先轴封后真空
6、发电机冷却系统---水-水-氢冷却方式
7、炉膛出口烟温≤540℃，机组负荷控制在10%以下，保护再热器
8、暖管—消除应力集中；疏水气流及时排走。

（目的是减少启动时温差产生的热应力，避
免启动中蒸汽凝结成水引起管道冲击和汽轮机水冲击）
9、单元机组启动前的检查—炉、机、电分别进行的，检查的范围包括炉、机、电主辅机的
一次设备及监控系统。

10、锅炉水压试验可分为工作压力试验和超压试验
11、冲转参数的选择机组冷态启动前①一般规定主汽阀前蒸汽温度比调节级处金属温
度高50-100℃②主蒸汽过热度一般要求不小于50℃
12、机组并列---为了避免发电机与电力系统并列时产生较大的冲击电流使发电机烧坏，
要求机组并网时必须满足三个条件，即发电机与电力系统电压相等、电压相位一致、频率相等。

准同期并网的优点是发电机没有冲击电流，对电力系统没有影响。

准同期法分为自动准同期、半自动准同期、手动准同期。

13、机组热态滑参数启动的特点---①金属温度高②启动时间短③冲转参数高。

热态启
动，一般采用正温差启动（蒸汽温度高于金属温度）,主蒸汽温度高于高压缸调节级上缸内壁金属温度50-100℃，蒸汽过热度不应低于50℃.负温差启动（蒸汽温度低于金属温度）
14、机组热态启动应注意的问题-----①转子热弯曲—要求热态冲转前连续盘车不应少
于4h，以消除转子临时产生的热弯曲。

晃度—最大值（下气缸）最小值（上汽缸）②上下缸温差—一般规定调节级处上下汽缸温差不得超过50℃.如果用双层汽缸，要求内缸上下缸温差不得超过35℃。

15、直流锅炉机组—①启动前清洗-温度为260-290℃分离器出口水质含铁量大于
500ug/L时进行排行，小于500ug/L时进行回收利用，含铁量小于100ug/L时结束清洗
②启动条件---启动流量一般为额定蒸发量的30-35%，全压启动
16、启动中的工质膨胀---锅炉点火后，随着燃烧的进行，工质温度上升，当水冷壁内
某位置的工质温度升至相应压力下的饱和温度时，工质开始膨胀，开始气化，工质比容
增大很多倍，将汽化点以后管内的水向出口喷，使进入启动分离器的工质流量比锅炉入口流量增大很多倍。

17、正常停运分为停机备用和停机检修，按停运过程中蒸汽参数是否变化，又可分为额
定参数停运（用于短时消缺；调峰机组）和滑参数停运（用于检修）两种方式。

18、转子惰走—根据转速随时间降落关系绘成的曲线叫惰走曲线（见P32）转速到零，
破坏真空，同时停止轴封供汽。

轴封供汽不能停用过早，否则冷空气将从轴端吸入汽缸内，使轴封段转子急剧冷却，造成转子变形，甚至发生动静摩擦。

但是，如果转子静止后仍不停用轴封供汽，又会上下缸温差增大，并造成转子热弯曲。

19、滑参数停运---如果机组停运后要进行检修，希望机组各金属温度尽快冷却下来，
可选用滑参数停运。

在停运过程中，调节阀保持全开，依靠主蒸汽和再热蒸汽参数逐渐降低减小负荷、降低转速，直至完全停运。

一般金属温度下降的速度不要超过1.5℃/min
20、锅炉的保养---①湿法保养②干法保养③惰性保养
21、汽轮机强制冷却采用压缩空气或蒸汽作为冷却介质，冷却方式有正气顺流冷却、蒸
汽逆流冷却、空气顺流冷却和空气逆流冷却四种方式。

22、锅炉—调节，汽轮机—监视，发电机—保护
23、影响汽压变化速度的因素---①负荷变化速度②锅炉的蓄热能力③燃烧
24、气温的调节---过热汽温调节（喷水减温）再热气温调节（烟气侧调节）---①分隔
烟道挡板调温②烟气再循环③摆动式燃烧器
25、汽包水位线一般规定在汽包水平中分面稍下一点（50-200mm），允许波动的范围在
±50mm。

汽包水位的高低，是通过汽包水位计来监视的。

调节方式有单冲量调节、双冲量调节和三冲量调节。

26、燃料的调节---燃料量、风量和炉膛负压。

27、氧量表装在高温省煤器入口之前。

28、直流锅炉的运行调节—①汽压稳定条件—机组出力与蒸发量平衡。

汽温—给水量与
燃料量平衡。

中间点—启动分离器出口。

要在不同负荷下保持一定的汽温，应保持一定的燃水比。

29、当燃料量增加，，汽轮机调节阀开度不变时，如给水量随燃料量增加，保持燃水比
不变，则由于蒸汽流量增大而使汽压升高；如给水量不变，燃水比增大，为保持汽温必须增加减温水量，蒸汽流量增大使汽压升高；如给水量和减温水量都不变，汽温升高，蒸汽比体积增大，汽压也会上升，如汽温在较小范围内变化，气压变化则不明显。

30、启动分离器的作用—①汽水分离②回收工质③保护过热器④配合机组滑参数启动
及低负荷需要。

31、胀差是汽轮机状态的一个重要指标，它反应动静之间的轴向间隙。

严禁负胀差。

胀
差负值大的原因有：负荷下降速度过快或甩负荷；汽温急剧下降；水冲击；轴封汽温降低；气缸夹层、法兰加热装置加热过度；轴承油温过低；双层缸夹层中流入高温蒸汽等。

32、瓦块乌金磨损量不超过0.1-0.2mm。

推力瓦乌金极限温度为90-95℃，推力轴承回
油温度最高允许值一般为75℃.
33、轴承振动---0.02mm以下为优，0.03-0.02为良好，0.05-0.03为合格。

34、电压允许波动5%，频率50Hz±0.5.
35、真空系统严密性标准是---0.133KPa/min为优，0.166为良，0.399为合格
36、负荷控制系统组成原理示意图见P102.
37、所谓分别控制，即由一个调节量来控制一个被调量。

主要有两种机炉分别控制方式。

（锅炉跟随方式，汽轮机跟随方式）。

38、根据FSSS的锅炉保护功能和燃烧器的控制功能，又常将FSSS分为两大部分：锅炉
炉膛安全系统（FSS）和燃烧器控制系统（BCS）。

39、FSSS与CCS的关系—配合完成主燃料跳闸MFT，机组快速甩负荷FCB，辅机故障减
负荷RB
40、炉膛安全监控系统基本组成---①控制盘—运行人员操作显示盘和就地控制盘。

②
检测元件③驱动装置④逻辑系统⑤CRT图形站。

41、炉膛吹扫条件---①风量应大于25%额定风量②所有燃料全部切断③至少有一台引
风机和一台送风机运行④所有燃烧器风门处于吹扫位置。

⑤空预器全开，最后关⑥所有给煤机要全停。

⑦磨煤机快关，挡板全关⑧所有一次风机要全停。

⑨火检冷却风全关⑩火检探头无火焰⑾燃油快阀全关闭⑿无MFT跳闸指令⒀炉膛压力正常⒁调温烟气挡板开度≥120%⒂燃油泄漏实验成功。

42、FSSS电站锅炉火焰检测的原理---1、声学或其他方式2、温度开关式3、差压开关
式4、火焰棒式5、光学类型
43、DEH系统的优点---①适应机组工艺改进、监视和机组负荷控制②能使汽轮机实现
自启动③机组带负荷时，能进行喷嘴与节流方式切换④可以CRT运行参数显示趋势，打印功能。

⑤DEH数据传输和通信功能。

44、DEH运行方式------手动运行方式、操作员自动方式、汽轮机自动控制
45、ATC运行适用范围----除了应力进行闭环控制外，对盘车、暖机、阀切换、并网等
有其他完善的逻辑控制和闭锁回路。

汽轮机的偏心、胀差、震动、轴承金属温度、轴向位移、电动机冷却系统等各安全参数也自动控制。

46、布置方式：燃煤锅炉一般在炉膛水冷壁的四周布置有数量较多的短伸缩式炉膛吹灰
器，用以清洗水冷壁受热面的灰渣：再演岛内的各受热面部位，布置有长伸缩的烟道或预热器吹灰器，用来清除折焰角、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等部位的灰渣。

47、RB是指当任何主要辅助设备突然停运时，单元机组要尽可能快速降低负荷，使机
组负荷降低到没有这些停运的辅助设备也能使单元机组继续运行的地步。

48、机组控制方式的转变：综合型到跟随型的转变
49、排放压力---安全阀阀芯开启后，设备中压力继续上升，当达到设备允许超过的最高
压力时阀芯全开，排出额定蒸汽量，此时，阀门进口处的压力叫排放压力。

50、汽轮机超速分为------
51、处理方式---泄去安全油、迅速关闭自动主汽门及调节汽阀，切断汽轮机进气，使汽
轮机停止转动
52、顺序控制---就是把相关的操作项目按工艺规定的顺序自动进行，使热力系统和辅机
启停的部分操作项目由专门的顺序控制装置去执行完成，。

53、空预器吹灰特点-----一般规定运行8h就要对空预器冷热端各吹灰30min，然后再两
端同时吹灰30min。

54、堵灰的标志----进出口压差增加到设计值的1.3倍、水温60—70 PH 10---12 53、吹灰器的类型:简单喷嘴式、固定回转式、伸缩式（长伸缩性和短伸缩性）和摆动式
54、吹灰器的工作特点：吹灰时将吹灰抢推进，吹扫后将其退出。

吹灰前，首先应启动吹灰介质。

然后再将吹灰抢伸入炉内边走边吹（进吹）。

吹灰到位后，由前极限开关控制电动机反转，吹灰强后退（吹灰）。

退到位后，有极限开关控制电动机停止并关闭电源，完成一次吹扫。

吹扫方式是成对吹扫，即前后墙或两侧墙相对的两只吹灰器同时吹扫（对吹）。

55、空气预热器的轴承油循环系统，是为维持空气预热器的支持轴承（下轴承）和导向轴承（上轴承）的润滑温度和黏度在需要的范围内，以保证轴承润滑良好而设置的辅助轴
承。