麦尔兹生产工艺过程

关于麦尔兹石灰窑的最优化工艺探究

窑在运行过程中几种常见的工艺问题，分析其问题的原因，并且麦尔兹石灰窑．７－艺技术以及工艺调整方面应采取的相关措施，进行麦尔兹石灰窑工艺的最优化介绍，希望能够为相关方面的研究提供一定的应用价
值。
关键字
麦尔兹石灰窑；工艺；最优化；技术
第６期
２０１３年１２月
３．ｉ．２石灰石进入窑前的计量方式的优化改进
进行麦尔兹石灰窑的燃烧过风剩系数的优化
为了确保石灰石进入石灰窑前的计量比以前更加的精确，可以采用复式的石灰石计量方式，将
石灰石输送到单斗进行称重，而后在进行石灰窑前
计量阀的仪表显示参数正常，但是煤粉的空气输送的压力比较低，导致煤粉的燃烧时间在一定程度上缩短，也会导致在出料台附件有的部位会出现生过
３．１．Ｉ加料方式的优化改进在燃料的燃烧期间进行添加燃料，对于燃料的每一次燃烧周期都划分为３短时间，每次向非燃烧
堵塞现象，影响麦尔兹石灰窑的正常运行。２）麦尔兹石灰窑在操作室中会出现空气压力
３．Ｉ麦尔兹石灰窑工艺技术的优化麦尔兹石灰窑的工艺的优化能够保证其有效的生产率，提高石灰窑的整体质量和性能参数，保证设备的正常运行，通常情况下，对于麦尔兹石灰窑的工艺的优化可以从以下几个方面开展工作。
３）麦尔兹石灰窑的煤粉的空气输送压力很低，但是空气压力计量阀的仪表显示参数却正常，煤粉
的燃尽时间比正常的时间缩短的很多，有时会出现

麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析

欢迎共阅麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50多个国家内设计和建造了500多座石1.麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔向一次以变换窑膛的工作状态。

在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。

麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。

助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。

煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。

由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。

为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；年建－……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品114kg－120kg的煤。

简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg的煤，以日产600吨的石灰总量，即每天节省600X20kg ＝12,000.-公斤的煤；……使用各类燃料之最大灵活性。

麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:气体(天然气;丙烷，丁烷及石油气;焦炉煤气;转炉煤气;电弧炉煤气,电石炉气)液体(轻，中及重燃6。

麦尔兹窑

麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。

麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。

从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。

七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。

到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。

作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。

在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。

麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。

麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。

麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。

这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。

麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。

在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。

直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。

1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。

麦尔兹石灰窑PPT培训

顶部装入。这样第二个煅烧周期开始。
窑体内衬及维护麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间，从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时，石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用），每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各喷枪相连。（4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般为一周期轮流开启一次。

麦尔兹窑烧制石灰的工艺改进

为了应对上述问题，ａ）要在一定范围内加大助燃空气的系数，因为助燃空气系数越大，燃料的燃烧速度就会相应地变快，同时释放热量的速度就会加快和加大，但是，如果助燃空气系数相对较低，速度就会变慢，那么释放的热量就会减缓，中间通道的温度也
不会太低，石灰的温度就会升高，容易烧坏窑底部的密封圈；ｂ）要降低冷却风的系数，降低废气，降低热量的消耗；ｅ）一定要稳定煤气的热值，定期和科学地对排水器进行检查，防止煤气中出现冷凝水；ｄ）改变出料的方式和方法，麦尔兹窑最重要的特点和优势就是并流和蓄热，所以窑内气流一开始是从燃烧膛开始，一直流向非燃烧膛，如果燃烧膛出料不多，里面的石灰粉就会随着气流从燃烧膛向着非燃烧膛过去。从而减少了生烧量，因此一定要改变这种出料方式和方法。２．２工艺改进吨灰热量单耗该阶段的工艺改进以日照钢铁控股有限公司为例进行说明，该钢铁厂的麦尔兹石灰窑自从引进之后，吨灰热量单耗一直都不低，所以进行工艺改进，首先要找出热量损耗比较大的原因和根源所在，从而有针对性地提出一些改进措施，从而得到良好的工艺。通过对该厂进行仔细调查和研究，发现存在着一些主要问题，具体见表２。
摘
要：主要介绍麦尔兹窑烧制的冶炼活性石灰的工艺和参数改进，包括质量控制、吨灰热量单耗、产量指标等，旨

麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践

麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。

麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。

双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。

所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。

所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。

进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。

经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。

这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。

1.麦尔兹石灰窑工艺技术1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点(1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。

助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。

(2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。

(3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。

(4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。

(5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。

麦尔兹石灰窑工艺操作规程

麦尔兹石灰窑工艺操作规程1. 引言本文档旨在规范麦尔兹石灰窑的工艺操作，确保安全、高效地生产石灰产品。

操作人员应严格遵守本规程，并定期进行培训与维护。

2. 原料准备2.1 原料选择：选择纯净、高品质的石灰石作为原料，避免含有杂质和过高的水分含量。

2.2 原料贮存：将原料存放在干燥、通风良好的仓库中，避免与潮湿和易燃物质接触。

3. 石灰窑操作3.1 燃料选择：选择符合环保要求的燃料，如煤、天然气等，并确保其储存和供应正常。

3.2 加料系统：将原料从原料仓中通过输送机送入麦尔兹石灰窑中，确保原料均匀、稳定地进入窑内。

3.3 窑内温度控制：根据产品要求和生产工艺，调整窑内的温度，确保石灰石可以充分钙化。

3.4 窑内通风：适时开启窑内通风设备，保证窑内空气流通，排除有害气体。

3.5 石灰石煅烧：控制窑内的煅烧时间和温度，使石灰石充分煅烧，并达到所需的活性度。

4. 石灰窑安全操作4.1 贴附安全设施：石灰窑周围贴附指示标识、警告牌等，确保工作人员了解危险区域和相关安全规定。

4.2 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

4.3 废气处理：对窑内产生的废气进行处理，防止有害气体的泄漏和污染。

4.4 火灾防范：定期检查石灰窑周围的火灾防范设施，确保其正常工作，减少火灾风险。

5. 石灰窑设备维护5.1 窑体清理：定期清理石灰窑内的积灰和结渣，保持设备通畅。

5.2 电气设备维护：定期检查和维护石灰窑的电气设备，确保其正常工作。

5.3 润滑剂使用：根据设备使用手册和规定，定期给石灰窑设备进行润滑，减少磨损和故障。

6. 废料处理6.1 废水处理：石灰窑废水应经过处理后排放，遵守当地环境保护法规和标准。

6.2 废渣处理：处理石灰窑产生的废渣，将其分类存储并交由专业单位处理。

7. 事故应急处理7.1 应急预案：制定石灰窑事故应急预案，设置应急联系人和应急设备，确保在事故发生时能够及时响应。

麦尔兹双膛窑生产工艺流程

麦尔兹双膛窑生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, suchas educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!麦尔兹双膛窑生产工艺流程一、概述麦尔兹双膛窑是一种常用于陶瓷生产的窑炉设备，其生产工艺流程包括原料准备、成型、干燥、上釉、烧制等多个环节。

麦尔兹窑石灰质量提升攻关操作实践

麦尔兹窑石灰质量提升攻关操作实践1 新技术石灰窑种类根据燃料，存在混合炉，即固体燃料，焦炭，煤，煤等。

燃烧气体。

燃气炉包括高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，天然气，天然气等。

以烤炉的形式，有一个空窑，一个回转窑，一个扫帚炉，一个West De Vest烤炉，一个面包店Maerz（瑞士），一个面包店Fukas（意大利）等等。

同时，在炉子的正压力和负压操作的情况下有操作要点。

林州现代科技中心开发了一个不到300m3的混合炉和一个不到140m3的煤气炉，特别是XD节能环保的石灰窑，燃烧高炉煤气和焦炉煤气。

焦炉煤气具有高热值和短火焰燃烧问题，可充分利用残余焦炭气体。

从原来的“光点”气体来看，污染环境已成为企业创造效益的宝贵能源。

它是中小型钢铁企业，焦炭企业，电石企业，强大节能产业保护环境，提高效率的有效途径。

2 概述作为烧结矿的熔剂材料或混凝土材料，冶金石灰广泛用于烧结矿物的生产。

铁矿粉后的石灰水溶液可与炉渣湿度降低混合，提高熔融物料的渗透性。

同时，在混合和烧结过程中，由于石灰溶液，使温度成分增加，不仅可以提高熔融矿物的质量，还可以提高烧结机的效率。

在炼钢过程中，冶金石灰可以降低钢水中的S，P含量，提高炼钢效率。

高品质的冶金石灰产品将为冶金行业创造最佳的经济和技术效益。

钢铁厂有5个双Maerz冶金钢窑。

该产品主要用于钢的转化和烧结。

目前烧结开辟石灰窑厂Myers最低要求的成品CaO含量为81%。

基于成本和质量之间的平衡，成品CaO产品的含量稳定地控制在81%至85%。

今年，因为从公司的成本，钢转换器输出“吃废料”的观点出发，基于，转炉煤气得到低热值，4500～5500kJ/m3热值，从而导致难以控制的操作温度迈尔斯烤炉，质量波动很大。

#1～#3迈尔斯烘焙产品主要用于生产熔融粉末，成品CaO月平均含量降低至79.56%，对步骤烧结影响最大。

烘焙产品，#3面包店的单组分质量分析发现平均成品CaO含量为77%，比#1，#2面包店（平均约85%）差不到81%，有必要烘焙研究的质量#3提高产品质量。

600吨麦尔兹石灰窑工艺流程

600吨麦尔兹石灰窑工艺流程
麦尔兹石灰窑是一种常见的石灰生产设备，用于生产酸性石灰。

以下是一个典型的600吨麦尔兹石灰窑的工艺流程：
1. 石灰石破碎：将采矿场采集到的石灰石送入破碎机进行粗破碎，破碎后的石灰石颗粒尺寸一般小于100毫米。

2. 石灰石预煅烧：将破碎后的石灰石送入预煅烧炉中进行预煅烧。

预煅烧温度一般在800摄氏度左右，用于去除石灰石中的水分和二氧化碳。

3. 石灰石烧成：预煅烧后的石灰石进入石灰窑，在高温下继续烧成。

石灰窑的工作温度一般在1350摄氏度左右。

4. 石灰石冷却：石灰窑出口处的石灰石会通过风冷或水冷设备进行冷却，以降低其温度，并防止过度煅烧。

5. 石灰石破碎和磨细：冷却后的石灰石经过破碎和磨细处理，将其研磨成所需的细度。

6. 石灰灰悬浮液制备：将磨细的石灰石与水混合搅拌，形成石灰灰悬浮液。

悬浮液的浓度和比重要根据具体使用要求进行控制。

7. 澄清和过滤：对石灰灰悬浮液进行澄清和过滤，去除其中的悬浮物和杂质。

8. 二次煅烧：将澄清过滤后的石灰灰悬浮液进行二次煅烧。

二次煅烧温度相对较低，一般在600-800摄氏度之间。

9. 石灰浆制备：经过二次煅烧后的石灰灰悬浮液与水混合制备石灰浆。

10. 石灰浆质量调节：对石灰浆的pH值、浓度、颗粒大小等进行调节，以保证石灰浆的质量符合要求。

11. 石灰浆存储：将调节后的石灰浆存储在相应的储存罐或槽中，以备后续使用。

请注意，以上流程仅为一个典型麦尔兹石灰窑的工艺流程，实际的工艺流程可能会有所不同，具体的细节还需根据具体设备和生产要求进行调整。

节能型麦尔兹石灰窑施工工法

节能型麦尔兹石灰窑施工工法节能型麦尔兹石灰窑施工工法一、前言随着对环境保护的重视以及能源的短缺，节能型麦尔兹石灰窑施工工法被广泛探索和应用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并提供一个工程实例。

二、工法特点节能型麦尔兹石灰窑施工工法的特点如下：1. 节能环保：采用环保材料和节能技术，减少了能源的消耗和对环境的污染。

2. 施工周期短：采用先进的工艺和设备，施工速度快，周期短。

3. 施工质量高：施工过程监控严格，保证了窑体的稳定性和石灰质量的一致性。

三、适应范围节能型麦尔兹石灰窑施工工法适用于石灰煅烧行业，可以生产出高质量的石灰产品。

它适用于不同规模的石灰生产企业，能够满足不同工艺要求的生产。

四、工艺原理节能型麦尔兹石灰窑施工工法采用了多项技术措施来保障施工的质量和节能效果。

这些措施包括：1. 窑体结构优化：通过改变窑体内部结构，提高热平衡效率，减少能量的损耗。

2. 进气方式改良：采用适当的进气方式，减少了进气阻力，提高了石灰窑的热效率。

3. 燃料控制技术：通过精确控制燃料的供给量和燃烧过程，减少了燃料的浪费。

4.废气处理技术：采用了先进的废气处理设备，能够减少废气的排放，达到环保要求。

五、施工工艺节能型麦尔兹石灰窑施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 地基施工：根据工程要求进行地基的开挖和处理，确保地基的稳定性和承载能力。

2. 窑体安装：将预制的窑体模块进行组装安装，同时安装好窑头和窑尾的部件。

3. 窑体砌筑：按照设计要求进行窑体的砌筑，采用耐火材料和粘结材料进行固定。

4. 冷却系统安装：根据工程要求安装好冷却系统，确保冷却效果良好。

5. 燃烧系统安装：安装好燃烧设备和管道，确保燃料供给和燃烧效果稳定。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织施工人员按照工期和施工要求进行施工任务的分配和协调。

同时，需要制定详细的工作计划和施工方案，以确保施工过程的顺利进行。

麦尔兹石灰窑出料装置安装工艺

麦尔兹石灰窑出料装置安装工艺摘要：麦尔兹窑成熟的生产工艺和高效的生产效率使其在石灰生产行业中使用越到越多，麦尔兹石灰窑具有以下优点，蓄热、自动换向功能，燃耗低，活性石灰质量好；过程检测与控制系统设计为L0L1L2三级结构；实行窑顶除尘，保护大气环境。

关键词：安装工艺装置系统设计一、出料装置安装工艺麦尔兹窑的出料装置在生产过程中较易出现问题，因此出料装置的安装质量对麦窑的正常连续生产具有很大的影响，在此以唐山钢源炉料公司600t/d麦尔兹窑的安装为例，简述一下麦尔兹窑出料装置的安装工艺。

麦尔兹窑的出料部分包括出料料斗（图号020）卸料料斗上部（图号026）、卸料料斗下部（图号028）、卸料台（图号030）、窑体第一部分（图号045）等几部分，出料装置的主要安装顺序是卸料料斗下部、窑体第一部分内环底板、卸料料斗上部、卸料台、卸料料斗上部内的中心椎体及其他所有部件，出料装置总体结构如下图所示：（1）出料装置具体安装顺序和要求如下：首先将制作好的卸料料斗下部（028）吊装就位，卸料料斗下部吊装时其外侧的支撑柱暂时不安装，使用100吨吊车将卸料料斗下部筒体及其内部支撑梁按以下步骤吊装就位；步骤一步骤二步骤三步骤四步骤五（2）筒体就位后，安装其外部四个支撑柱然后微调支撑柱的位置和标高，确定好卸料料斗下部的中心与窑体中心线重合，同时确定筒体的标高和筒体内支撑梁的水平度符合设计要求，支撑梁的水平度直接影响卸料台的安装质量和运动能力，复查支撑梁水平度无误后将筒体外侧的支撑柱与基础预埋铁焊接定位。

（3）然后吊装出料料斗（020），先将出料料斗运至窑基础下方，从窑体中心线位置垂下吊装绳进行吊装，用5吨倒链配合进行调整水平，吊装就位后出料料斗与卸料料斗下部焊接连接将组装成两片的卸料台（030）扇形板吊装临时放置在卸料料斗下部的支持梁上，为下一步安装做准备。

吊装窑体第一部分图045.01中件号2的内环底板，将内环底板就位在窑体基础上，将内环底板的水平度和标高按设计要求找正好，调整内环底板的中心与窑体中心线重合。

麦尔兹窑工艺

麦尔兹窑工艺麦尔兹窑工艺001. 熟悉石灰原料中的主要杂质，转炉炼钢对冶金石灰石灰的要求；xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />原料石灰石主要杂质：SiO2 、Al2O3 、 Fe2O3、P、S转炉要求高活性度、高钙的石灰2. 了解麦尔兹窑窑型、特点、以及附属一些基本仪表的作用和功能（例如除尘器压力表、光学高温计）；R4S型、特点：并流蓄热，利用助燃风释放阀和冷却空气释放阀来释放窑内的压力。

压力表、流量检测表、光学高温计、普通测温仪、CO检测仪、CO2检测仪等除尘器压力表:用来检测除尘器进口压力和内部压差。

压差表用于检测除尘器布袋的堵塞情况，进口压力表用于控制除尘器电机的转速。

光学高温计：检测窑内的温度3. 熟悉麦尔兹窑内部耐火砖的结构（煅烧区域、中间通道、环形通道、悬挂缸）；煅烧区域：1.钢结构2.绝热板3.轻质砖4.轻质砖5.陶瓷纤维毡6.镁砖中间通道：高铝砖环形通道高铝砖悬挂缸内镁砖外高美砖4. 熟悉麦尔兹窑出料系统一些基本参数的含义（例如料位计方面的参数设置）；料位计数字越小、百分就越大，料位也越高。

计算：实际数据—设定0%的数据÷设定100%数据=实际百分比。

例如：400mm和500mm比较400mm料位高、50%和70%比较70%料位高5. 了解风机房内各风机编号、液压站内一些基本设备；1. 助燃风机：AC101、AC102、AC1032. 助燃冷却风备用风机：AC1063. 冷却风机：AC111、AC112、AC1134. 喷抢冷却风机：AC116、AC1175. 悬挂缸冷却风机：AC107、AC108、AC1096. .中心冷却风机：AC110其中：AC101、AC106、AC110、AC111为变频风机液压站：3台加压泵1台回油循环泵1.液压箱 3.液压油回路2.液压泵 4.压力释放管路6.截止阀 5.到液压缸管路9..压力开关 7. TE1100 温度监察10.溢流阀（压力释放阀门） 8.LS1100 油位检查11.球阀6. 了解点火烘炉过程中风机的使用情况、阀门的动作情况，了解燃尽时间的意义、助燃风量与窑内火焰之间的关系；1.启动悬挂缸冷却系统。

3座麦尔兹窑的提产操作实践

提高3座600t/d麦尔兹窑产量的操作实践摘要介绍了通过对柳钢3座麦尔兹窑的日常运行参数、以及部分关键设备进行调节，提高麦尔兹窑产量的方法；关键词并流蓄热麦尔兹窑前言柳钢耐材厂现有3座600t/d带悬挂缸的麦尔兹窑，是柳钢千万吨钢的配套项目。

2011年，由于柳钢技改需要，将对原来3座生产冶金石灰的气烧竖窑实施转烧白云石，这样就意味着3座麦尔兹窑要完成转炉冶金石灰的全部供应。

目前麦尔兹窑使用的转炉煤气热值为6000kj/m3左右，低于外方设计的最低煤气热值6400 kj/m3，且煤气压力易波动，热值不稳定。

2010年麦尔兹窑最高设置产量为540t（块灰大约为500t），且质量存在一些波动，为保证最大程度上发挥3座麦尔兹窑的产量，我们对麦尔兹窑的产量进行了技术攻关。

1麦尔兹窑工艺简介由原料皮带先将水洗圆筒筛过筛后的石料送入窑前料仓内，然后由窑前料仓振动给料机、皮带送入窑前称量料斗，料斗闸阀打开，将石料送入单斗，再由单斗送上窑顶称量料斗。

在燃烧期间时，由窑顶振动给料机、换向皮带，对蓄热膛顶部旋转料斗进行加料，料满后，窑筒关闭盖板打开，将石料经旋转料斗放入蓄热膛内进行蓄热，一个周期内需对蓄热膛加3次料。

燃烧膛内，煤气经过喷枪从上而下与从助燃风管道过来的助燃风混合进行燃烧，燃烧烟气经中间通道进入蓄热膛，对刚加入的石料进行预热。

冷风进入窑内，与两个膛的出灰板上方的石灰进行热交换，由下而向上流动将热量传递给窑炉上方的石料，然后与烟气一起进入除尘器。

燃烧期结束后，进入大约40秒的换向期，助燃空气换向阀改变位置，将助燃风鼓入先前的蓄热膛，进行新一个周期的煅烧。

成品石灰在换向期间经卸料闸板排至窑底小料仓，经成品皮带、成品振动筛进入成品仓。

2运行参数分析及日常操作改进由于转炉煤气热值偏低，且压力有时波动频繁，煅烧石灰时需要的煤气输送量就相应大，从而导致窑压偏高，一定程度上制约了麦尔兹窑的产量。

为了得到较高的产量我们从以下方面进行了一些操作调整。

麦尔兹窑拨火孔盖技术改造

麦尔兹窑拨火孔盖技术改造摘要：麦尔兹活性石灰窑拨火孔是麦尔兹窑生产检修和维护生产稳定中重要设备，而拨火孔盖开启和维护当然也显的尤为重要。

本文重点论述了对拨火孔盖进行了技术改造，及发明了新型撬拨火孔盖的工具。

该项改造和新工具，对维护生产顺行，节省检修时间和安全操作方面起到至关重要的作用。

关键词：麦尔兹窑拨火孔盖撬孔盖工具一、前言邯钢矿业分公司石灰窑生产线是引进瑞士麦尔兹公司具有“并流、蓄热”功能麦尔兹活性石灰窑生产线，有500吨/日和600吨/日麦尔兹活性石灰窑各两座。

麦尔兹（Maerz）活性石灰窑在世界上属于先进的石灰煅烧设备，有两个窑膛相互联通。

窑体分为预热段、煅烧段、冷却段。

生产时石灰石通过料坑称量斗装入料车，再卸入炉顶料仓。

料仓中石灰石经给料机和可逆皮带机装入称量斗，从窑体顶部装入，焦炉煤气通过喷枪喷入窑体，助燃空气也从顶部进入窑筒，石灰石在窑筒内完成煅烧，从底部卸出石灰。

邯钢矿业分公司活性石灰窑在选择“并流、蓄热”麦尔兹石灰窑和响应国家循环经济的前提下，结合企业实际情况，选择焦炉煤气作为供应石灰窑的燃料。

麦尔兹双膛竖窑两窑膛煅烧和蓄热功能交替互换，每隔12分钟换向一次，两个窑膛的作用也随之互换（如图1所示）。

在第一个煅烧周期，燃烧空气从窑膛1的顶部进入，在除尘器的抽动下向下流动，同时被热的石灰石预热，在到达煅烧区时，与此处喷枪输送进来的焦炉煤气混合，接触到赤热的石灰石时立即燃烧。

空气和焦炉煤气的混合物一边燃烧，一边与石灰向下移动，这个过程称为并流煅烧。

同时生成的石灰进入冷却段，从窑底供入的石灰冷却空气，将石灰冷却到100℃以下时，石灰从窑底卸出。

冷却空气被石灰加热后上升到连接通道处，与燃烧废气混合，穿过通道进入窑膛2。

进入窑膛2的混合气在除尘器的作用下，上升穿过煅烧带进入预热带，将刚装入的石灰石进行预热，释放给石灰石热量的混合气体温度降低，从窑顶废气管经除尘系统后从烟囱排出。

二、改造前提1.拨火孔作用麦尔兹石灰窑因其“并流、蓄热”的节能特点，而在国内使用厂家越来越多。

麦尔兹石灰窑工艺流程

麦尔兹石灰窑工艺流程麦尔兹石灰窑是一种常见的制备生石灰的工艺。

它主要通过在高温下加热石灰石来分解石灰石中的碳酸钙，生成生石灰和二氧化碳。

下面，我将详细介绍麦尔兹石灰窑的工艺流程。

首先，原料准备。

制备石灰的原料是石灰石，石灰石一般为钙质矿石，主要成分是碳酸钙。

在选石场，首先会进行石灰石的挑选、洗净和粉碎处理。

挑选出的石灰石颗粒大小一般为2-3厘米，并通过洗净去除杂质。

接下来，对石灰石进行粉碎处理，使其颗粒大小达到0.5-1厘米左右。

然后，石灰石的煅烧。

将准备好的石灰石装入麦尔兹石灰窑中，通过点火加热，使石灰石达到高温。

麦尔兹石灰窑一般为圆筒形，石灰石从窑的上部进入，向下移动，并在窑中逐渐加热。

窑内温度可达到900-1100摄氏度。

在高温下，石灰石中的碳酸钙开始分解，生成生石灰和二氧化碳。

分解反应通常是一个较慢的过程，需要几个小时到几天的时间。

随后，生石灰的处理。

石灰石分解生成的生石灰会从麦尔兹石灰窑的底部排出。

生石灰通常为颗粒状或块状，含有较多的无机物杂质。

通常需要对生石灰进行筛选、破碎和粉碎处理，以去除杂质并使颗粒大小均匀。

经过处理后的生石灰可以用于多种用途，如建筑材料、环境保护和工业处理等。

最后，二氧化碳的处理。

石灰石分解过程中产生的二氧化碳通常是不可避免的副产物。

二氧化碳具有一定的环境污染性，因此需要进行处理。

常见的处理方式是将二氧化碳收集起来，并用于其他工业过程或进行封存。

二氧化碳可用于饮料制作、温室气体增加或进行地下封存等。

总之，麦尔兹石灰窑工艺流程主要包括原料准备、石灰石煅烧、生石灰处理和二氧化碳处理。

通过这一工艺流程，可以高效地制备出生石灰，并对产生的二氧化碳进行处理，以实现资源的有效利用和环境的保护。

麦尔兹石灰窑培训PPT幻灯片课件

顶部装入。这样第二个煅烧周期开始。
21
窑体内衬及维护麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为
特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
22
23
点火时间（h）
6
堆密度和粒径堆密度以多组合的粒子或结块为特点,它是通过测定
已知容积中所含松散材料的总质量而确定的。堆密度主要取决于石灰石的视密度、其粒度分布及
其形状。粒径比为2∶1的碎石灰石、过筛石灰石一般具有
1.3-1.6g/cm3的堆密度。碎石灰石，包括细粒石灰石，具有1.6-1.75g/cm3的
堆密度。
（4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般为一周期轮流开启一次。
7
机械强度和耐磨性强度石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一
定的要求以免破、碎裂。输送或通过窑时石灰石颗粒破裂导致产生细粒将降低窑的透气性，气流和传热会受到严重影响。石灰石的抗压强度从10MPa到200MPa不等。麦尔兹窑内使用的石灰石的抗压强度不应低于30MPa。
8
项目膨胀系数导热性综合比热
实际操作时，根据环境温度和出灰温度以及烟气中CO含量来修正计算燃烧和石灰
冷却风机风量，出窑石灰温度80～100~C。石灰冷却空气从底部送入石灰窑。
28
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用），每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各喷枪相连。
燃烧空气量=0,4×8856×（100.21）×1,11=18724Nm3.h 考虑到每小时换向时间约5分钟，以环境温度25℃，海拔高度111米修正

麦尔滋石灰窑施工方案

麦尔滋石灰窑施工方案1. 方案背景麦尔滋石灰窑是一种用于石灰生产的重要设备。

它能够通过加热石灰石从而产生煅烧石灰。

在石灰生产过程中，石灰石经过加热反应后会发生化学变化，产生煅烧石灰，并释放出二氧化碳。

麦尔滋石灰窑是一种常见且经济高效的石灰窑炉，本方案将详细介绍麦尔滋石灰窑的施工过程与要求。

2. 施工准备工作在施工麦尔滋石灰窑之前，需要进行一系列的准备工作。

具体包括：•设计方案：根据工地现场情况和石灰窑的规格要求，制定合理的设计方案。

•采购材料：购买所需的石灰窑建设材料，包括耐火材料、金属构件等。

•组织人力资源：调配施工人员，确保施工人员熟练掌握施工技术。

•准备施工设备：准备必要的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机等。

3. 施工步骤3.1 清理现场在施工之前，需要对施工现场进行清理，包括清理垃圾、平整地面等。

3.2 安装基础设施•按设计要求，在施工现场先进行基础的施工。

首先，进行地基开挖和坑基处理。

•接下来，按照设计要求，安装基础设施，包括基础支撑和基础桩。

3.3 安装耐火材料•在基础设施安装完毕后，开始安装耐火材料。

首先，根据设计方案，切割和焊接金属构件，并进行固定。

•然后，将耐火材料砖按照要求进行拼接和垂直、水平校正，确保整体结构的牢固和稳定。

3.4 安装石灰窑设备•在耐火材料安装完毕后，开始安装石灰窑设备。

首先，安装麦尔滋石灰窑的主要设备，包括回转窑筒、燃烧器、引风机等。

•然后，安装电气设备和控制系统，确保石灰窑设备的正常运行和安全控制。

3.5 砌筑外围围墙•石灰窑施工完毕后，根据设计要求，进行外围围墙的砌筑工作。

•选择合适的材料进行围墙施工，确保围墙的稳定和耐久性。

3.6 竣工验收与调试•施工完成后，进行竣工验收。

检查石灰窑施工质量，确保符合设计要求。

•完成验收后，进行设备的调试工作。

检查设备运行情况，调整工艺参数。

4. 施工注意事项•在施工过程中，需严格按照设计方案和操作规程进行施工，确保施工质量。