企业机械伤害培训ppt课件

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剪切篇
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剪切加工操作安全
1、开车前，应检查设备主 要紧固件有无松动，操纵机构、 离合器、制动器是否正常，安 全防护装置是否完好。
2、当飞轮未进入正常运转 时，不允许进行剪切工作。
3、调整刀片或较长时间停 机后再起动时，应用手扳动皮 带轮，观察刀片运动无阻碍， 再空车检验正常后，才能开始 剪料。严禁突然起动剪床或带 负荷起动。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握 该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。 上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章 制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开 动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。
11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
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常见机械安全 生产基础知识
导
致
一
起
机
械
伤
害
事
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故5
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3.机械伤害基本类型
1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。
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3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
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工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械8
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。
7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
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1.什么是机械伤害
机械伤害是指机械做 出强大的功能作用于人 体的伤害。
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2.机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、 压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及 时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将 受害造成致使性伤害，乃至身亡。
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违
规
操
作
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安全操作
上班时间不准穿 露趾凉鞋，露膝短 裤、裙子。 上班必须穿工作 服,佩戴胸卡。 冲压操作时按操 作指导书不戴手套, 落料时必须戴好手 套 严禁酒后或疲劳 上岗作业
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暴露于压机外的传动部分，须安装有防护罩，禁 止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
开车前应检查设备紧固螺丝有无松动，模具有无 裂缝，操作机构自动停止装置离合器制动器是否 正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可空车 试验。
安装模具必须将滑块升到下死点，闭合高度正确， 尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过 试压检查。
操作时பைடு நூலகம்中注意力不带手套不穿高跟鞋，严禁将
手和工具等物伸进危险区域，小件一定要专门工
具进行操作。
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经常清扫模具腔内杂物，清扫时应设备停 机，并保持腔内清洁。
模具卡住柸料时，只准用工具去解脱。 发现压床运转异常响声应停止送料，检查
冲压时双手按按钮
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落料时双手拿料,脚不得踩在 脚踏板上防止误动作
安全操作
两人以上操作时，应定人开车，注意 协调配合好。特别是负责开车的员工 开车前一定要注意看好另一个员工是 否已经把工件放至工作点，手是否已 经离开模具，确认无误后才可以开车。
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安全操作
下班前将模具落靠，断开电源，并 进行适当清理清扫工作
• 模具卡住坯料时,只准用 工具去解脱
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安全操作
• 严禁将手和工具伸进危险区域 • 小件一定要用专门工具进行操作
夹 子
铁
吸
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安全操作
发现压床运转异常响声应停止送 料，检查原因，如转动部件松动， 操作装置失灵或模具松动或缺损， 应停机修理
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安全操作
每冲完一个工件，手和脚必须离开按 钮和脚踏板，防止误操作
宏远公司生产车间专项安全培训
2017.12.20
建讯安全培训中心 孟宪涛
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目录：
1. 机械设备的伤害基本知识
2. 冲压操作安全
3. 剪切操作安全
4. 空压机操作安全
5. 切削加工操作安全
6. 焊接设备操作安全
7. 焊接作业操作安全
8. 电动工具操作安全
9. 叉车作业操作安全
10. 安全标识知识
11. 消防与急救
原因，如转动部件松动，操作装置失灵或 模具松动或缺损，应停机修理。
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每冲完一个工件，手和脚必须离开 按钮和踏板，以防止误操作。
两人以上操作时，应定人开车，注 意协调配合好。
下班前将模具落靠，断开电源，并 进行适当清理。
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安全操作
禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机
防护罩
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安全操作
开车前应检查设备紧固螺丝有无松动
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4.形成机械伤害的事故主要原因 有哪些
1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
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5.常见的不安全心理状态
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机械伤害事故防范
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机械伤害事故防范注意事项：
1、按要求着装。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部
件。
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4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转 时，严格实行规定的信号。
紧固螺丝
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安全操作
开车前应检查设备紧固螺丝有无松 动，模具有无裂缝，操作机构自动停 止装置离合器制动器是否正常，润滑 系统有无堵塞或缺油，必要时可空车 试验。
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开机工作前开启自动 停止光点保护器，开 启时红色指示灯亮
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安全操作
• 在操作过程中,禁止手进 模具
• 清扫模腔内杂物时应脱离 设备运转装置或停机
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冲床篇
• 冲压作业的危险及防范措施
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1）冲压作业机械
常见伤害：“4.18” 冲压 事故
a手指被切断; b工件被挤飞伤人; c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e冲模或工具崩碎伤人。
主要原因：
a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业; e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;
5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作 业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。
6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。
7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.
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8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场， 非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班 机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。