空压机原理

空压机启动前检查准备 1 确认空压机系统检修工作已结束，工作票收回，措施已恢 复。 2 检查空压机控制面板紧急停机按钮在复位状态。 3 检查空压机油气分离器内油位正常，油质合格。 4 检查确认空压机各部正常。 5 检查确认空压机动力电源、控制电源已送上，控制面板显 示正确。 6 检查确认空压机系统疏水已疏净。 7 检查确认空压机出口手动阀、干燥器出口阀关闭（备用状 态应在开启位）。 8 检查确认空压机各部分变送器正常投用。 9 开启空压机冷却水供、回水阀，检查冷却水进回水正常， 系统无渗漏。
干燥装置启动前检查 1 干燥装置的检修工作已终结，工作票已收回， 措施恢复。 2 干燥装置系统的控制电源投入正常，面板上电 源指示灯POWER（红灯）亮。 3 干燥装置各部表计投入正常。 4 检查确认A、B干燥器进口及加热器阀门开关状 态正确。 5 确认A、B干燥器底部手动排污阀关闭。 检查确认干燥净化装置的各部参数已设定好。
空压机联锁启动 1、根据机组运行的实际情况，确定需要启动的空压机台数， 并投入联锁按钮。 2、对投入联锁状态的空压机分别设定联启压力。 3、当压缩空气母管压力低到设定的联启压力时，备用的空压 机联锁启动。 空压机系统运行中监视与检查 1、空压机排气压力、温度在额定值内。 2、空压机运行中电流在额定值内，加载、卸载电流正常。 3、电机轴承温度、线圈温度正常。 4、加卸、载好用，加卸载的过程中声音正常无振动。 5、空压机冷凝器疏水正常。 6、检查油气分离器油位正常。 7、检查冷却水供水压力、温度正常。 8、检查空压机各部无漏水、漏气、漏油等异常现象。 9、如系统用气量减少，空压机频繁加卸载则应停用一台空压 机作备用。
温度阀作用:

使压缩机在刚启动时冷却剂绕过油冷却器,使温度很快上升,
从而避免压缩机系统内部产生水汽;

通过温控元件的开启度,控制冷热冷却剂的混和量,使压缩机
的喷油温度控制在最佳点.
• 油过滤器作用 • 清除冷却系统中的尘埃微粒，延
长冷却剂的使用寿命 • 保护主机轴承 • 保持系统干净 • 在外壳上可安装压差开关

进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空 间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此 时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气 时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿 沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气 体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。 当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面 转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
空压机停运 1 确认压缩空气系统无用户或已启动其他空压机 运行。 2 按下空压机停止按钮。 3 检查空压机停止延时30秒后空压主电机及冷却 风扇停运。 4 关闭空压机出口阀。 5 关闭空压机闭式冷却水供、回水手动阀。 6 备用状态空压机出口阀及冷却水阀开启。
微热再生吸附式干燥机 工作原理是：一个 吸附塔在工作压力 下进行吸附干燥， 而相应另一个吸附 塔从主管路抽取极 少量压缩空气经减 压、加热过程，作 为再生气体对其进 行微热再生。经微 热再生的干燥剂。 其残余含水量有较 大幅度降低，提高 了装置可处理容量。
空压机就地启动 1 在就地空压机控制面板上将空压机控制方式切至“本地”位。 2 在控制面板上按“开始”键，启动空压机。 3 缓慢开启空压机出口手动阀，投入干燥装置运行。 4 检查空压机排气压力、温度正常。 5 检查空压机DCS电流在25～30A。 6 检查空压机本体无振动、声音正常，冷却风扇运行正常。 7 检查空压机油气分离器油位正常。 当储气罐压力达到0.6MPa以上时，开启储气罐出口阀对系统供气。 空压机DCS启动 1 在就地空压机控制面板上将空压机控制方式切至“远方” 位 2 检查空压机具备启动条件，在DCS中启动空压机。 3 就地缓慢开启空压机出口阀，投入干燥装置运行。
遇有下列情况之一应紧急停运空压机 1 危及人身安全时。 2 空压机运行参数达到保护值保护未动作时。 3 空压机油系统严重漏油，油位下降到低限时。 4 空压机系统发生火灾时。 5 空压机内有明显摩擦、撞击声音。
空压机跳闸 现象 1) 集控室辅网DCS中空压机跳闸报警。 2) 压缩空气压力低报警。 3) 备用空压机联启。 处理 1) 空压机未联启，应立即启动备用空压机。 2) 就地检查，确认跳闸原因，并予以消除。 如运行人员不能消除故障，则及时联ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检修 人员处理。
干燥装置投运 1 稍开干燥装置入口阀，缓慢升压。 2 当干燥装置内压力升压至系统压力时，全开入阀。 3 合上干燥装置启动按钮，使干燥装置按设定的运行模式运行。 1）手动启动干燥机：将转换开关设在手动挡，按下启动按钮START， 3分钟延时过后，干燥机自动转动，运行指示灯RUN（绿灯）亮。 注意：若设备停机时间少于3分钟，不能直接启动空压机，控制系统 自动进入延时状态。 2）联锁启停模式：将转换开关设在联锁档，当干燥机手空压机启动、 停止信号控制，干燥机能自动投入运行。 3）远程控制模式：将转换开关设在远控档，干燥机受远程启动、停 止信号控制。 4 当吸干机升压至工作压力（0.75-0.8Mpa）时，检查过滤减压阀， 蝶阀装备的调节压力至0.4 Mpa左右，角座阀、活塞阀装备的调节压 力至0.6 Mpa并锁定。 5 观察5-10分钟后，经干燥机处理后的空气可达到使用要求。冷媒低 压表指示在0.35-0.45Mpa之间，冷媒高压表指示在1.4-1.6Mpa之间， 检查干燥装置其它运行参数正常。 6 定期进行干燥器底部排污。

压缩过程：阴阳转子在吸气 结束时，其阴阳转子齿尖会 与机壳封闭，此时气体在齿 沟内不再外流。其啮合面逐 渐向排气端移动。啮合面与 排气口之间的齿沟空间渐渐 件小，齿沟内的气体被压缩 压力提高。

排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排 气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至 齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴 阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为 0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合 面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长， 进气过程又再进行。
空压机系统运行注意事项 1 空压机运行时机门和面板必须关闭。 2 空压机检修后应先进行电机试转，确认转动方向正确 后可连接对轮皮带。 3 每次停机后查看油、气分离器油位，油位需在最低标 记以上，否则及时联系补油。 4 在有结冻可能或空压机停机时间较长时，必须将冷却 水排掉，各疏水放净。 5 空压机系统及各压缩空气管路疏水每班排放两次。 6 空压机室最低温度和最高温度分别控制在1℃和40℃。 7 冬季运行应投入储气罐疏水电加热装置，防止疏水管 结冻，影响正常疏水。 8 空压机在DCS中启动或联锁启动后，必须派人到就地 进行一次全面检查。 9 干燥装置投运前应确认加热器上气阀开启，防止加热 器无压缩空气干烧。
螺杆压缩机的缺点： 1、造价高：螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲 面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的专用设备 上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精 度也有较高的要求。 2、不适合高压场合：由于受到转子刚度和轴承 寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能适用于中， 低压范围，排气压力一般不能超过3.0Mpa。 3、不能制成微型：螺杆压缩机依靠间隙密封气 体，目前一般只有容积流量大于0.2m3 /min，螺 杆压缩机才具有优越的性能。
干燥装置停运 1 确认需停止压缩空气系统运行或已启动其它干 燥装置。 2 根据实际需要将转换开关设在相应档位，停止 干燥机运行。 3 检查确认干燥净化装置已停运。 4 关闭干燥净化装置入、出口阀（备用状态保持 开启）。 当运行中的干燥机出现故障时，设备自动停机保 护，就地报警指示灯亮，故障信号输出至远程， 此时必须通过按下停止按钮退出干燥机报警状态。

螺杆压缩机的基本结构：在压缩机的 机体中，平行地配置着一对相互啮合 的螺旋形转子。通常把节圆外具有凸 齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把 节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子 或阴转子。

工作原理：螺杆压缩机的工作循环可 分为进气，压缩和排气三个过程。随 着转子旋转，每对相互啮合的齿相继 完成相同的工作循环。
空压机控制参数 1 空压机出口压力≤0.85MPa。 2 空压机压缩空气排出温度：30℃～35℃。 3 空压机油冷却器冷却后喷油温度：65℃～75℃。 4 空压机环境温度：1℃～40℃。 5 空压机冷却水压力:0.25MPa～0.5MPa。 6 空压机冷却水入口温度：5℃～35℃。 7 空压机冷却水出口温度≤55℃。
断油电磁阀作用:当机组运转时确保向各供油点注油,当机组停机时切断 整个油路,以免冷却剂从压缩机吸气口冒出.
当压缩机空载时或者停止时，止回阀可以避免 空气/冷却剂出现回流。
将沉积在分离器元件底部的油带到主机的低压侧。
螺杆压缩机的优点： 1、可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损 件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达 4-8万小时。 2、操作维护方便：操作人员不必经过专业培训， 可实现无人值守运转。 3、动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性 力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。 4、适应性强：螺杆压缩机具有强制输气的特点， 排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内 能保证较高的效率。 5、多相混输：螺杆压缩机的转子齿面实际上留 有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体， 含粉尘气体，易聚合气体等。
空压机排气压力低 原因 1) 进气过滤器脏污。 2) 空压机进气挡板关闭。 3) 空压机进气阀卡，吸气口未全打开。 4) 油气分离器的安全阀误动。 5) 压缩空气管损坏漏气。 处理 1) 检查压力设定值是否正确。 2) 联系检修人员清理入口过滤器，检查入口阀 开度。 油气分离器安全阀误动，联系检修人员进行调整。