软包装用铝箔的生产介绍

铝箔的用途
铝箔的基本生产流程
轧制原料－铝箔毛料


铝箔毛料的质量是最终产品质量的 基础 分热轧料和铸轧料，高要求的用热 轧料，成本高2000元/T


0.3mm/300um的厚度，±3%的厚 度要求 轧制很薄的铝箔时，如果毛料的厚 度不均、表面质量不好就会使铝箔 产生针孔或引起铝箔断带
热轧（DC） 项 目 良好。 1. 铸造时表面温度比较均匀，铸锭表 面性能接近，铸造后的铣面去除了表面偏 析层，表面为正常组织的新金属，均匀化 退火时表面形成一层致密的Al2O3保护层， 保护了金属表面，在后来的轧制中慢慢脱 落。同时又有新的氧化膜形成。 均匀化退火十分关键，未均匀化退火 或均匀化处理不好，轧制都比较困难。目 前国内在均匀化退火处理方面还远赶不上 日本、韩国。 比较少 好（各向异性小） 变形量大（500～600㎜→0.35㎜） 较差 细小（一般40μ ） 取决于精练方式和精练深度，同样的氢含 量影响比铸轧料略小。 比较细小（一般20μ ） 相对稳定 均匀（指铣面后的成品）
铝箔产品的共同特点



密闭性、遮光性（可见光、紫外光）； 惰性（除强酸、碱）； 对油、水和其他液体的非吸收性； 卫生、安全、可与食品直接接触； 可成型性； 良好的反射性（98%的光、热辐射）；
铝箔的基本指标

密度 单位面积重量 熔点 厚度 (<200 µ m)
2.7 6.35 µ m铝箔重量 17.2 g/m2 660°C 铝箔的定义厚度为小于0.2mm
铸轧（CC） 较差。 1. 铸轧时结晶前沿温度分布不均匀，造成沿横向 表面成分不均，部分杂质相沿纵向析出，在坯料表面 形成纵向条纹，如“白条”等。 2.铸轧一般采取石墨润滑铸轧辊，铝材表面的石 墨会在以后的轧制中逐步脱落，但或多或少会残留在 板面上（不能做PS板基）。 3. 表面氧化膜厚。 均匀化退火很关键，未均匀化退火或均匀化处理不好， 轧制状况不理想。合理的均匀化退火可获得更好的延 伸性能，轧制更薄的铝箔。 比较多，而且较难克服。 较差（各向异性大，且调整困难） 变形量小（7㎜→0.35㎜），特别高速铸轧（1.2～4㎜ →0.35㎜）。 较好 可以控制，获得更细的晶粒（20μ ） 取决于精练方式和精练深度，同样的氢含量影响比热 轧料大，甚至形成气道。 可以控制，获得更细的晶粒（5μ ） 相对不太稳定。 较不均匀 铸轧板中间有1㎜的成分偏析带。
质量缺陷的产生

延伸率 延伸性能基本耗尽，依靠退火重建机械性能 大亚方法：0.75-1.25%为1%；1.25-1.75%为1.5%， 没有1.4%的说法 取样、测试速度对延伸率影响很大
Mpa 2mm/min 51-53 250mm/min 53-55 % 0.83-0.86 1.2-1.3
软包装用铝箔的生产流程简介
邬小辉
铝箔的历史



1825年由丹麦科学家厄尔斯泰德发现，至今已有160 年的历史 工业电解法炼铝自今，也已经有100多年，铝及铝合 金得到了极为广泛的应用，其产量占有色金属首位， 仅次于钢产量 在实际生产中，为了达到或强化某种性能而人为地在 铝中加入某些合金元素，称为铝的合金化，铝合金的 最大特性是比强度高，可塑性好
Speed optimization
+
Force controller

轧制油

来自百度文库


精制煤油，脱硫，脱芳烃， 加各种添加剂。要求高，成 份复杂，核心技术之一。 + Back tension Back tension 分粗轧油，精轧油，双合油 controller reference controller 等 thickness 起润滑和保护作用 Thickness control for gauges < 100µm is done by variation of back tension and 可在退火时挥发 Thickness control for gauges < 100µm is done by variation of back tension and speed.
最新消息

Alcan在江苏镇江合资建立加铝（镇江） 铝轧制品有限公司，投资超过1亿美元
THANKS FOR YOUR ATTENTION!
END
表面 质量
轧制 延伸 性能 铸造缺陷 深冲 性能 表面明度 晶粒度 氢含量 化合物 板形 成分均匀程 度
轧制设备
轧制辊

Monitor Control as speed and back tension control
actual force
actual thickness

分粗轧和精轧辊，表面外观 和弧度要求不同 roll force reference 经常性车磨（1-6天），每次 磨10-20um，总可磨15mm。
大亚 mm/min 2
南方铝 8
云南铝 10
中基铝
上美铝 JY工厂 惠州工厂 10 12.5 250 --
质量缺陷的产生

暗线


铝极不稳定，我们看到的铝箔表面实际是Al2O3。 轧辊与铝箔摩擦刮下铝粉或Al2O3，最终黑色的Al2O3 会堆积再掉到铝箔上成了多余的“黑线” Al2O3随轧制油分散在铝箔上成“油污” 大亚认为暗线可以控制在一定范围但目前不能避免。
speed.
OPT_ANG7
speed
O α C A B
轧制原理
A1
B1
O1



轧件被旋转的轧辊与轧件相 互作用产生的摩擦力拉入轧 辊间，受到压缩产生塑性变 形 在纵向有形变，横向不形变 厚度主要由速度差和张力决 定，间隙和压力不是主要因 素（双零厚度无间隙）
B b H h
轧制过程

质量缺陷的产生

针孔 0.3mm以下叫针孔，以上叫穿孔 穿孔由机械损伤造成；针孔由毛料中的氢气造成（不可 仿造），非圆形孔。毛料中含氢量小于0.13PPM。 极限压延，10um以上针眼可以控制，12um可以无针眼， 7um以下急剧增加 外国检测＜0.1mm的不算针眼，大亚观点＜0.1mm的 针孔不透气；美铝观点＜ 0.3mm的针孔不透气
粗轧：300um → 110-125um 中轧一： →40-50um 中轧二： → 14-25um 合卷： → 28-30um

亮暗面的产生
针眼的产生和控制

精轧： → 14-18um


厚度和均匀度控制完成
分卷、分切、退火


分卷、分切同时完成 接卷用超声波焊接 铝箔在压延生产、成品分 切后，其晶粒结构已完全 破碎，抗拉强度很低，必 须经过退火过程，使其重 新软化，建立必要的机械 性能。 60-100h，最高240° 退火与伸长率的关系