如何降低加工表面粗糙度

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文

论文题目：如何降低加工表面粗糙度

学生姓名：尹玉鑫

学号： 29

指导教师：元军伟

专业：数控加工与维修

年级：三年级

教学点：江苏省交通技师学院

2011年6月28日

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摘要

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系，影响机械加工精度的因素很多，如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作，需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制零件加工的表面粗糙度，最终改善零件的表面质量、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。本文探讨了机械加工影响零件表面粗糙度的因素及改善措施。

关键词：加工表面粗糙度；机械加工质量因素；改善加工的措施

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ABSTRACT

When machining pieces,processing precision and machine tool precision have direct relationship with the whole system,including cutting tool,clamping tool and pieces,the impact factors of machine are various,such as machine processing pieces

inaccuracy,installing inaccuracy and other operation in process,which requires the master of the rule of all kinds of process to surface quality of machining pieces in machining in order to control processing roughness of surface roughness of pieces process,improving quality of surface of pieces and feature of products,decreasing equipments damage,lowing producing cost and improving economic profits.The paper discussed impact factors and modifying measures of machining to surface roughness.

KEY WORDS:Processing surface roughness,Factors of machining,Measure of improving process.

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目录

引言 (5)

第一章概述 (6)

1.1表面粗糙度概述 (6)

1.1.1表面粗糙度概念 (6)

1.1.2 表面粗糙度产生原因 (6)

1.2 表面粗糙度国内外研究现状 (6)

1.3 表面粗糙度研究的目的及意义 (7)

第二章表面粗糙度的影响因素分析 (8)

2.1 表面粗糙度的标准 (8)

2.2 表面粗糙度的因素 (8)

2.2.1 刀具方面 (8)

2.2.2 切削条件 (9)

2.3 表面粗糙度的选择原则 (10)

第三章表面粗糙度的成因及其改善措施 (15)

3.1 控制目的 (15)

3.2 切削加工时表面粗糙度的成因与控制 (15)

3.2.1 形成原因 (15)

3.2.2 控制措施 (18)

结论 (22)

致谢 (23)

参考文献 (24)

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引言

表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要是由机械加工形成的（表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状）,直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性及使用寿命。

首先，对表面粗糙度的基础知识进行了简要介绍；其次，分析了影响零件表面粗糙度的因素及其影响规律和趋势，探寻改善和提高表面粗糙度的措施和方法；最后，举例说明表面粗糙度的一些选择和测量。

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第一章概述

1.1表面粗糙度概述

1.1.1表面粗糙度概念

表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要是由机械加工形成的（表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状）,直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性及使用寿命。[2]因此，表面粗糙度是评定机器和机械零件量的重要指标之一，是机械零件的生产、加工和验收过程中一项必不可少的质量标准。

1.1.2表面粗糙度产生的原因

在加工过程中，由于刀具与制件表面之间的摩擦、切削或压制时的塑性变形，以及工艺系统中高频振动等因素的作用，使被加工表面产生微观几何变形。

1.2表面粗糙度国内外研究现状

从近年来国内外发表的有关粗糙度方面的论文来看，数量成指数地增加.这表明表面粗糙度测量和表征技术的研究一直处于上升趋势，一方面是由于商用仪器(如:STM、AFM和光学扫描干涉仪等)的发展以及计算机运算能力、控制技术的提高;另一方面是由于尖端技术、国防工业和精密工程等对零件的表面质量提出了越来越高的要求。

表面粗糙度的表征参数都是在某一法向截面所截得的轮廓线上进行评定，只反映高度和横向距离之间的关系，属于‘二维’评定.当表面粗糙度在一小面积区域内评定时，还有纵向距离关系，这就属于‘三维’评定.近年来研制了许多三维表面微观形貌测量仪，才使得在局部表面上三维评定表面粗糙度成为可行，而且国际上方兴未艾.

最近,国内外在表征和研究表面粗糙度等方面越来越多地使用分形几何理论这一有力的数学工具。研究表明很多种机加工表面呈现出随机性、多尺度性和自仿射性,即具有分形的基本特征,因而使用分形几何来研究表面形貌将是合理地、有效地。确定分形的重要参数有分形维数D和特征长度A,它们可以衡量机加工表面轮廓的不规则性,理论上不随取样长度变化和仪器分辨率变化,并能反映表面形貌本质的特征,能