全自动液压压砖机模具分类和压制过程

全自动液压压砖机模具分类和压制过程

点击数：1195 文章来源：液压密封更新时间：2008-7-28 标签：【液压密封件,柱塞泵,A4VAO油泵,MOOG

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全自动液压压砖压坯模具有以下二种形式：盖模和插模。

插模的最大优点是省力，容易实现某些特种常装饰花纹产品的压制，但由于插模对模具和压砖机导向精度要求都比较高，因此也有采用盖模的。

一、成型压力要求

成型压力视产品尺寸、形状及技术要求而定，对于一种坯体的具体压力，要通过试验确定，一般情况下：瓷质耐磨砖为32～35MPa，彩釉墙地砖为28～30MPa，而墙砖为25～28MPa。坯体尺寸小时取下限；尺寸大且坯料的含水量低时，压力可大些。随着成型压力的提高，制品的烧成收缩变小，吸水率降低。但压力不宜过高，否则不仅无益于坯体强度的提高，而且使得坯体中的残留压缩空气在压力取消后膨胀引起过压层裂。另外压力过高，耗能也大。

二、加压方式和加压操作

从加压方向上加压方式可以分为单面加压和双面加压两种。单面加压，压力是从上或者从下一个方向施加的，当坯体厚度较大时，则压强分布在厚度方向上很不均匀。单面加压又分为盖模式和插模式，盖模式是坯体压力由下部向上传递，坯体下部致密度高；插模式是压力由上至下，坯体上部致密度高。双面加压，即上下两面都加压力，双面加压又有两种情况：一种是两面同时加压，这时粉料之间的空气易被挤压到模具的中部，使生坯中部的密度较小；另一种是两面先后加压，这样空气容易排出，生坯密度大且均匀。当然，粉料的受压面越大，就越有利于生坯的致密和均匀性，因此，干压法的进一步改进就是采取等静压成型。另外，在加压过程中采取真空抽气和振动等也有利于生坯致密度和均匀性。

为了使粉料中的空气能顺利排出，压机加压一段采用先轻后重多次加压方式，目前陶瓷墙地砖生产多采用“二次加压”和“三次加压”方式。液压机的第一次加压，压力应小些，以利于空气的排出，然后短时间释放压力，使空气排出，因初压时坯体疏松，空气易于排出，加压速度可快些。第二次加压时，压力要大些，因坯体致密，加压速度应慢些，达到最大压力后要维持一段时间，让残余空气有机会排出。

除控制加压外，布料均匀、模具面涂润滑油等都需要在操作中加以注意。装料后刮料时要从中间向两边刮，不能向一个方向斜刮。对于全自动液压压砖机，布料器的结构及下料方式是否合理非常重要。

三、脱模

脱模操作是成型的最后一个关键问题。只有掌握好正确的脱模时问，才能得到高质量的坯体。根据实践，在上冲模压力尚未完全解除前，使模套下降脱模，能大大减少开裂起层现象。脱模时，如果上模减压过快，易造成横向开裂，即层裂。如果模套下降过快，则易形成直裂，即通常指膨胀裂。