检验规程电流互感器
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采用符合相关精度要求的测量器具进行测量。
4.5材料检验
打开互感器箱壳,检查互感器灌封材料,要求灌封材料为环氧树脂。
4.6可焊性
将焊锡缸温度调至235℃±5℃，将电流互感器二次出线焊接导线处浸入锡中,浸入时间:3s±0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的90％。
4.7极性
电流互感器的极性为负极性。用电流互感器测试装置检验一次电流输入、二次电流输出的同名端必须一致。
4.8电流误差（比值差）
4.8.1定义
互感器在测量电流时所出现的误差，它是由于实际电流比与额定电流比不相等造成的。
电流误差的百分值用下式表示：
电流误差=(100(KnIs-Ip)/Ip)%
式中：Kn—额定电流比；
IP—实际一次电流；
Is—测量条件下通过IP时的二次电流。
4.8.2检验要求
当二次负荷为额定负荷的25%～100%之间的任一值时,用电流互感器测试装置测量电流互感器,在额定频率下的电流误差应不超过相应误差限值。
本试验。
a)目力检查无损伤;
b)退磁后,其误差与试验前的差异,不超过其相应准确级的误差限值的一半,且满足相应准确级
的要求.
c)经检查,与导线表面接触的绝缘无明显的劣化现象(例如碳化现象
如果一次绕组是铜的,其20℃时的电导率不低于58m/(Ω・mm2)的97%,而其应
于额定短时热电流的电流密度不大于160A/mm2,则项c)的检查可不进行。
4.9相位差
4.9.1定义
一次电流与二次电流向量的相位差。向量方向是以理想互感器中的相位差为零来决定的。
若二次电流向量超前一次电流向量时，相位差作为正值。它通常用分弧或厘弧表示。
注：本定义只在电流为正弦时正确。
4.9.2检验要求
当二次负荷为额定负荷测量电流互感器,在的25%～100%之间的任一值时,用电流
4、验收标准
4.1包装与标志
包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、
开裂和散包现象。
包装上必须有生产厂家、产品名称、型号规格、数量、生产日期、批号和合格证等标志，标志应与
箱（盒）内的实物保持一致。
4.2外观检查
电流互感器的外观应：
a)封装完整、洁净,无严重划痕、热缩变形和破裂现象；
检验规程
测试工具/仪器
兆欧表/万用表
检验名称
电流互感器的检验
检验
IQC
1、对单、抽样：
2、根据仓库开出的《送检单》，核对送检物料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
3、取待检物料，准备检验工具/仪器，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
测试一次绕组的工频耐压时,试验电压应加到连在一起的一次各出线端子(引脚)与地之间,
流脉冲电压3000V,持续60s,漏电流设为1mA。短接的二次绕组、箱壳均应接地。
测试二次绕组的工频耐压时,试验电压应加到连在一起的二次各出线端子与地之间,
电压3000V,持续60s,漏电流设为1mA。短接的一次绕组、箱壳均应接地。
b)一次出线和二次出线应无严重划痕和伤痕；
4.3铭牌标志
电流互感器铭牌上至少应标出以下内容：
a)制造厂名；
b)型号或序号；
c)额定一次和二次电流；
d)准确级；
e)额定二次负荷；
f)制造年月。
4.4尺寸要求
电流互感器的外形尺寸、安装尺寸和引线长度均应符合相关的技术要求。具体尺寸要求见相应设
计文件提供的技术参数或与标准封样样本相符合。
2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。
3、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。
修订记录
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
批准：
日期：
注：经验表明，只要一次绕组中与额定短时热电流相应的电流密度不超过180A/mm2,且绕组为铜的，其20℃的电导
率不低于58m/(Ω・mm2)的97%，则对于A级绝缘，其运行中的热额定参数要求一般能得到满足。
2、附有供应商的合格证、说明书、出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
注意事项：
1、物料送检时要及时检验。
4.11.2检验要求
电流互感器应无击穿,重复4.6项和4.7项检验仍然要符合要求。
4.12短时热电流试验
对于短时热电流(Ith)试验,互感器的初始温度应在5℃百度文库40℃之间。
本试验应在二次绕组短路下进行,所加电流I和持续时间t应满足(I2t)不小于(Ith)2,且t在0.5s～
5s之间。
如果试验后的互感器,当冷却到周围的环境温度5℃～40℃后,能满足下列要求,则认为互感器通过
互感器额频率下的相位误差应不超过相应误差限值
4.10绝缘电阻
4.10.1测量条件与测量方法
给电流互感器施加直流500V电压为1分钟,在施加1分钟的最后测其绝缘电阻。
4.10.2检验要求
绝缘电阻值≥50000MΩ。
4.11工频耐压
4.11.1测量条件与测量方法
分别测试电流互感器的一次绕组的工频耐压和二次绕阻的工频耐压。
4.5材料检验
打开互感器箱壳,检查互感器灌封材料,要求灌封材料为环氧树脂。
4.6可焊性
将焊锡缸温度调至235℃±5℃，将电流互感器二次出线焊接导线处浸入锡中,浸入时间:3s±0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的90％。
4.7极性
电流互感器的极性为负极性。用电流互感器测试装置检验一次电流输入、二次电流输出的同名端必须一致。
4.8电流误差（比值差）
4.8.1定义
互感器在测量电流时所出现的误差，它是由于实际电流比与额定电流比不相等造成的。
电流误差的百分值用下式表示：
电流误差=(100(KnIs-Ip)/Ip)%
式中：Kn—额定电流比；
IP—实际一次电流；
Is—测量条件下通过IP时的二次电流。
4.8.2检验要求
当二次负荷为额定负荷的25%～100%之间的任一值时,用电流互感器测试装置测量电流互感器,在额定频率下的电流误差应不超过相应误差限值。
本试验。
a)目力检查无损伤;
b)退磁后,其误差与试验前的差异,不超过其相应准确级的误差限值的一半,且满足相应准确级
的要求.
c)经检查,与导线表面接触的绝缘无明显的劣化现象(例如碳化现象
如果一次绕组是铜的,其20℃时的电导率不低于58m/(Ω・mm2)的97%,而其应
于额定短时热电流的电流密度不大于160A/mm2,则项c)的检查可不进行。
4.9相位差
4.9.1定义
一次电流与二次电流向量的相位差。向量方向是以理想互感器中的相位差为零来决定的。
若二次电流向量超前一次电流向量时，相位差作为正值。它通常用分弧或厘弧表示。
注：本定义只在电流为正弦时正确。
4.9.2检验要求
当二次负荷为额定负荷测量电流互感器,在的25%～100%之间的任一值时,用电流
4、验收标准
4.1包装与标志
包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、
开裂和散包现象。
包装上必须有生产厂家、产品名称、型号规格、数量、生产日期、批号和合格证等标志，标志应与
箱（盒）内的实物保持一致。
4.2外观检查
电流互感器的外观应：
a)封装完整、洁净,无严重划痕、热缩变形和破裂现象；
检验规程
测试工具/仪器
兆欧表/万用表
检验名称
电流互感器的检验
检验
IQC
1、对单、抽样：
2、根据仓库开出的《送检单》，核对送检物料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
3、取待检物料，准备检验工具/仪器，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
测试一次绕组的工频耐压时,试验电压应加到连在一起的一次各出线端子(引脚)与地之间,
流脉冲电压3000V,持续60s,漏电流设为1mA。短接的二次绕组、箱壳均应接地。
测试二次绕组的工频耐压时,试验电压应加到连在一起的二次各出线端子与地之间,
电压3000V,持续60s,漏电流设为1mA。短接的一次绕组、箱壳均应接地。
b)一次出线和二次出线应无严重划痕和伤痕；
4.3铭牌标志
电流互感器铭牌上至少应标出以下内容：
a)制造厂名；
b)型号或序号；
c)额定一次和二次电流；
d)准确级；
e)额定二次负荷；
f)制造年月。
4.4尺寸要求
电流互感器的外形尺寸、安装尺寸和引线长度均应符合相关的技术要求。具体尺寸要求见相应设
计文件提供的技术参数或与标准封样样本相符合。
2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。
3、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。
修订记录
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
批准：
日期：
注：经验表明，只要一次绕组中与额定短时热电流相应的电流密度不超过180A/mm2,且绕组为铜的，其20℃的电导
率不低于58m/(Ω・mm2)的97%，则对于A级绝缘，其运行中的热额定参数要求一般能得到满足。
2、附有供应商的合格证、说明书、出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
注意事项：
1、物料送检时要及时检验。
4.11.2检验要求
电流互感器应无击穿,重复4.6项和4.7项检验仍然要符合要求。
4.12短时热电流试验
对于短时热电流(Ith)试验,互感器的初始温度应在5℃百度文库40℃之间。
本试验应在二次绕组短路下进行,所加电流I和持续时间t应满足(I2t)不小于(Ith)2,且t在0.5s～
5s之间。
如果试验后的互感器,当冷却到周围的环境温度5℃～40℃后,能满足下列要求,则认为互感器通过
互感器额频率下的相位误差应不超过相应误差限值
4.10绝缘电阻
4.10.1测量条件与测量方法
给电流互感器施加直流500V电压为1分钟,在施加1分钟的最后测其绝缘电阻。
4.10.2检验要求
绝缘电阻值≥50000MΩ。
4.11工频耐压
4.11.1测量条件与测量方法
分别测试电流互感器的一次绕组的工频耐压和二次绕阻的工频耐压。