输灰系统

2． 主要连锁方式 1）对于共用一根输灰母管的不同输送单元互相之间不能同时输送； 2）输送气源压力或控制气源压力低时，不能输送； 3）系统中由故障报警时不能输送； 4）输送压力超高时，补气自动开启，调节灰气比。 5）对于整个输送系统，任何一个输送单元故障时可单独解列，不影响其它单元 运行；
1 进料阶段
三叶罗茨风机工作原理图
六、 卸灰设备
1． 双轴搅拌机 主要用于灰库灰斗下部作喷水湿式搅拌及输送粉状物料用。双轴搅拌机装有
一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片； 箱体顶盖上装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿 的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。双轴结构的优点是搅拌效率高。搅拌机密封 严密，无飞灰外扬。减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑，叶片采用耐磨 铸铁制成，耐磨性好。 2． 汽车散装机 汽车散装机由进料接头、伸缩下料套管、下料锥斗、松绳开关自动定位 装置、上限螺旋限位装置、电动升降卷扬装置、料满控制器和专用电控柜 等组成。汽车散装机进料接头有收尘接口，装料时含尘气体通过收尘接口 抽往除尘器，可实现无尘装料作业。微压力料满控制器在料满时自动报警 和停机，防止灰外溢，其工作风源由料位风机供应。
SG-050型
SG-020型
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12
12
12
12
12
0.5m3
3.0m3
3.0m3
0.75m3
0.5m3
0.2m3
出力
8 t/h
128 t/h
25.6 t/h
5.12 t/h
1.1t/h
0.26 t/h
空压机
冷干机
五、 气化风机
气化风系统包括灰斗/灰库气化风机，气化风电加热及相关管道阀门。向 灰斗（灰库）内输入气化风，是为了防止灰斗（灰库）内的灰板结，确保灰始 终处于一种流化状态。两台炉共设置了6台灰斗气化风机，每台炉设三台，在气 化风机出口安装了电加热装置，将气化风加热至150℃，以保证灰温，并配有可 控硅温度自动调节功能。气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风 压满足系统计算风压的120％。风机机芯采用进口机芯
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七、堵管现象的判定与处理
判定：当程控输灰时，单元输灰时间大于设定值或者输灰压力变送器的压力值P ＞0.40MPa，持续5min并没有下降趋势时，判断为堵管； 处理： 1）把该单元所在输灰管道上的其余单元的控制方式切换到“远操”； 2）关闭单元进气总阀和单元出料阀； 3）手动打开补气阀，继续输送，并观察输灰管路的压力变化，结合就地该管 道 中的气流声判断输灰管路是否完全堵塞； 4）如果管路没有完全堵塞，用补气继续输送并用手锤敲击堵塞管道附近，观 察输灰管路的压力变化，直到达到正常的压力值范围为止。 5）如果管道完全堵塞，关闭补气阀迅速打开排堵阀，直至压力变为0，关闭 排堵阀； 6）重新打开补气阀，观察输灰压力的变化； 7）如果输灰管路压力上升缓慢且经过一段时间后，压力P＜0.20MPa，则管道 疏通，清堵结束。 8）清堵结束后，把该单元所在输灰管道上的另一单元的控制方式切换回“程 控”； 9）打开报警单元的出料阀和进气阀，用手动方式把该单元剩余的灰输送完 ； 10）继续运行中断的输灰程序。
双套管实际图例
三、运行方式
1． 运行方式 正常情况下每个输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开 始运行---排气阀开---进料阀开（开始进灰）---输送器高料位报警（或进灰时 间到）---进料阀关---排气阀关---出料阀开---进气阀开（开始输灰）---输灰管 道压力降至设定值---进气阀关---出料阀关（一个输送循环结束）。
输灰系统探讨
主要内容:
输灰系统概况 双套管 运行方式
仓泵、空压机及组合冷干机 气化风机 卸灰设备 堵管现象的判定与处理
一、Biblioteka Baidu统概况
我公司采用的是浓相正压小仓泵输灰系统，为连续运行方式。每 台机组设一套输灰系统，设计出力＞160t/h。每台炉设有电除尘器灰斗 60只，省煤器灰斗16只，共有6条输灰管线，其中省煤器16只灰斗对应 四个输灰单元共用一条输灰管线，电除尘器一电场、二电场24只灰斗 分六个输灰单元并对应三条输灰管线，电除尘器三、四、五电场36只 灰斗对应六个输灰单元共用2条输灰管线。 每台炉配置3台灰斗气化风机（2运1备），并设2台空气电加热器 对气化风机出口的空气加热，使供给灰斗气化板的气化空气的温度不 低于176℃。输灰用压缩空气由4台64m3/min螺杆式空压机提供，并配 置4台组合式冷冻干燥机，输灰系统设置4个压缩空气储罐。 两台炉共用3座平底灰库，其中2座粗灰库1座细灰库，有效容积 为5000 m3。
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二、双套管
双套管的原理建立在两个基础上： 1．对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道 上部气多固少、管道下部固多气少的状态。 2．对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始 堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。
双套管的技术特点主要有： 不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利 疏 通； 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s； 磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年； 浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30％； 能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30％； 出力大:相对于单管系统，出力大30％； 距离长:试验输送距离4000m，工程输送距离1800m； 适应性强:物料最大粒径为5mm，最大比重为1.4t/m3。
2 液化阶段
3 输送阶段
4 吹扫阶段
四、仓泵
加压控制阀 气化控制阀 气化喷嘴 检修插板门 排气阀 料位计 补偿器
逆止阀
进料阀
仓泵 压力表
进气阀
双套管 出料阀
仓泵输送出力
项目
型号 数量 容积
省煤器仓泵
一电场仓泵
二电场仓泵
三电场仓泵
四电场仓 泵
五电场仓 泵
SG-050型
SG-300型
SG-300型
SG-100型