输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理

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电厂电除尘、除灰系统故障分析及总结

电厂电除尘、除灰系统故障分析及总结燃煤电厂输灰仓泵工作原理图燃煤电厂输灰双套管工作原理图电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。

（2）电场停止运行。

（3）灰斗落灰不畅。

原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。

（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。

（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。

（4）阳极板击窜。

（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。

（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。

处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。

（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。

（3）更换新的阴极线并固定牢固。

（4）重新更换新的阳极板。

（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。

防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。

（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。

除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。

（2）硫化阀内漏。

（3）排空圆顶阀报警。

（4）硫化管漏灰。

原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。

（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

（3）硫化阀内硅胶板老化。

（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。

（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。

处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。

（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。

拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。

（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。

检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。

（4）更换新的排空圆顶阀。

（5）更换新的硫化管管件。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。

（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。

（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。

气力输灰培训

气力输灰系统培训1．气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式正压浓相输灰系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由四个阶段构成（见图），其原理如下：1．1. 流化阶段如果输送气源压力满足条件，仓泵投入自动后将延时打开进气阀，进料阀、出料阀此时为关闭状态。

压缩空气通过流化盘后均匀地进入仓泵，仓泵内干灰被逐渐流化。

1．2. 输送阶段此时出料阀、进气阀为开启状态，进料阀为关闭状态，仓泵输送计时开始。

此时仓泵边进气边流化边出灰，即此时仓泵内靠近出料管入口处的干灰被局部流态化，被流化后的飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。

此时仓泵内压力保持基本稳定。

当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。

当仓泵内压力达到双压力开关或电接点压力表事先整定的下限压力（即吹扫压力，亦可根据实际情况进行调整）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。

1．3. 吹扫阶段此时进料阀仍为关闭状态，进气、出料阀为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定）开始，当吹扫计时到后，仓泵首先关闭进气阀并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。

注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，进气阀自动关闭，转入进料阶段。

1．4. 进料阶段仓泵进料阀为开启状态，进气阀及出料阀为关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入仓泵。

当泵内干灰灰位高至与料位计探头接触时，则料位计产生料满信号，系统自动关闭进料阀，进料阶段结束。

注意：如果程序事先设定的进料计时到，而仓泵料满信号仍未提供时，则进料阀也会自动关闭，进料阶段也将结束，仓泵进入下一个工作循环的进气阶段。

PPP典型仓泵运行压力变化曲线图P H-上限压力（MPa）；P-输送气源压力（MPa）；P L-下限压力（MPa）；t-输送时间（min）；t1-升压时间（min）；t2-输送时间（min）；t3-吹扫时间（min）；t4-进料时间（min）由于系统采用了自动防堵装置，在输送时如果管道内达到程序设定的管道压力上限后，自动防堵装置将开启；在管道内压力达到程序设定的管道压力下限后，自动防堵装置将关闭。

正压浓相气力输灰系统故障原因分析及处理对策

能
．
境
正压浓相气力输灰系统故障原因分析及处理对策
郝云冯，胡玲玲２
（１湖北省电力建设第二工程公司湖北武汉
２中南电力设计院
摘要
４３００７４
湖北武汉
４３００７１）
介绍正压浓相气力输灰系统的工作原理。分析其常见的几类故障及其产生的原因，提出相应的预防措施，对正压
低。仓泵动力不足．灰分初速过低，易造成输灰管线堵塞。所以应根据现场情况选择合适的仓泵压力下限值和上限值锅炉吹灰、锅炉投助燃油、受热面泄漏、锅炉大幅度降出
力、燃煤灰份异常偏大、灰斗低料位、灰斗高料位、某一电场故障停运等机组异常工况时．应根据实际情况调整输灰系统的参数设置．使输送速度达到最佳的效果。可减少仓泵进料
年的投运初期．运行不够稳定．故障频发．经过一系列的故障原因分析、设备整改及运行调整。目前该系统运行正常．现将该系统常见故障进行原因分析和对策处理如下
（１）系统参数设定不合适。仓泵压力下限值设定过高．仓泵内会残留有灰分．对下一次输灰或其它仓泵造成影响．须加长吹扫时间给予补充．下限设定值过低．会造成空气的浪
短了物料的输送时间，提高了物料的输送效益。

气力输灰系统运行的常见故障及处理对策

气力输灰系统运行的常见故障及处理对策摘要由于气力输灰系统具有无污染、低能耗、高效率等优势，因此当前在火电厂中广泛应用，已经逐渐取替传统的水力除灰形式。

但是在气力输灰系统运行中，常遇到各种故障问题，如果不及时处理，将影响工作效率与运行可靠性，因此需引起足够重视。

本文结合笔者实际工作经验，对气力输灰系统的常见故障及原因进行分析，以便有针对性地提出处理对策。

关键词气力输灰系统；故障；原因；处理1 气力输灰系统的运行原理当气力输灰系统初始运行过程中，进料阀中的密封圈开始泄压，延迟约3s～5s之后，将进料阀打开，开始进行落料过程，当落料的数量或者时间达到了事先设置的数值，则将进料阀关闭，3s之后再对进料阀的密封圈进行适当充压，如果密封压力的开关已经发出信号，再依次打开出料阀、进气阀以及补气阀，再次完成物料输送；如果输送压力的开关发出信号，那么整个输送过程完毕，将进气阀与补气阀关闭，等待约3s～5s之后关闭出料阀，此时系统重复进入下一个循环过程。

2 常见故障原因与处理对策堵管是气力输灰系统中最常见也最棘手的问题，如果输送管路中的压力开关已经探测确定输送的压力高于设定的压力，并在一段时间内不断上升，则系统将发出堵管报警。

具体原因及处理对策分析如下。

2.1 灰源问题一方面，沉降灰问题。

如果烟气通过没有投入使用的电除尘器，则其中一部分的重力将大于烟气的浮力，因此降落在灰斗上，形成灰层；既有电除尘发生故障之后产生的沉降灰，也有锅炉点火过程中由于煤油的混烧而产生沉降灰；如果由于前者造成，则一般灰尘的颗粒较大，表面非常粗糙，极易引发事故；如果由于后者造成，则灰尘的粘性较强，灰粒会在输送过程中逐渐下降，引发堵管问题。

这种情况下，应适当优化进料的时间，注意将发送器灰量形成的压力控制在一定范围内（一般为≤0.15MP a），尽量在短时间内将压力值降到最低点。

另一方面，灰尘温度问题。

在粉煤灰的表面形成了大量的孔隙与裂缝，这种情况下将对水存有极强吸附作用；如果灰分较低的情况下，那么S03气体、水蒸汽等存在于飞灰的表面，就可能产生结露现象，加大灰尘粘性，产生一定摩擦力，流动阻力随之增强，流动性急剧下降，引发堵管问题。

仓泵输灰系统工作原理及常见故障

仓泵输灰系统工作原理及常见故障1. 什么是仓泵输灰系统？仓泵输灰系统，听起来是不是像某种高科技武器？实际上，它是我们工业生产中一个非常重要的设备，主要用于将粉状物料（比如煤灰）从储存仓输送到其他地方。

想象一下，你有个大箱子里装满了粉末，而你需要把这些粉末搬到另一个地方，这时候仓泵就像你的小帮手一样，负责把粉末“搬运”过去。

不过，它可不是用手搬的，而是靠机械和气流的合作，聪明又省力。

仓泵系统的工作原理其实很简单：粉末通过输送管道，被仓泵内部的螺旋或者活塞推送，最后流到你想要的地方。

2. 仓泵输灰系统的工作原理2.1 仓泵的内部结构仓泵的内部结构就像一个精密的机器大脑，里面有螺旋叶片、气动装置等部件。

螺旋叶片负责把粉末推送到前面，就像你用铲子铲雪一样。

气动装置则负责给粉末提供动力，这样粉末才不会在管道里“卡壳”。

而且，仓泵还会根据粉末的特性，调整运行速度和压力，确保每次都能稳定地输送。

2.2 粉末的输送方式粉末的输送方式可以分为气力输送和机械输送两种。

气力输送就像用吹风机把粉末吹走一样，通过气流把粉末送到目的地。

机械输送则是通过螺旋或活塞的推动，把粉末从一个地方推到另一个地方。

这两种方式都有自己的优缺点，选择哪种方式要看具体的需求和条件。

3. 常见故障及解决方法3.1 堵塞首先，说到仓泵的常见问题，堵塞是最让人头疼的。

粉末一旦堵在管道里，就像一个恶性循环，系统不能正常工作，可能会导致整个生产线停滞。

堵塞的原因有很多，比如粉末湿度过高、管道弯曲过多等。

解决这个问题的方法有：定期清理管道，保持粉末干燥，以及检查管道设计是否合理。

有时候，你需要请专业人员来进行维护，确保一切正常运行。

3.2 漏灰漏灰也是一个常见的故障，漏灰就像是把宝贵的粉末白白浪费了一样。

这通常是由于管道连接不严、密封不良导致的。

解决办法很简单：检查管道连接处，确保所有的接头都紧密无漏气。

如果发现漏灰严重，还需要重新调整密封装置，确保它们能有效地封闭每一个缝隙。

仓泵输灰系统工作原理及常见故障

仓泵输灰系统工作原理及常见故障仓泵输灰系统，听起来好像是个高大上的技术，其实说白了就是把灰斗里的灰抽到另一个地方去。

这个过程看似简单，但里面可是有很多学问的。

今天我就来给大家讲讲仓泵输灰系统的工作原理及常见故障，让大家对这个神奇的系统有更深入的了解。

我们来看看仓泵输灰系统的工作原理。

简单来说，就是通过电机带动叶轮旋转，产生离心力，将灰斗里的灰抽到管道里。

管道会把灰输送到目的地，比如锅炉或者渣场。

整个过程中，关键的部分就是叶轮和管道。

叶轮的作用是产生离心力，让灰顺利地从灰斗里抽出来；管道则是负责把灰输送到目的地。

这还离不开一些其他的部件，比如电机、阀门等等。

仓泵输灰系统可能会出现哪些故障呢？这里给大家列举几个比较常见的故障：1. 电机故障：电机是仓泵输灰系统的核心部件，如果电机出现故障，整个系统就无法正常工作。

比如电机过热、电机转速不够等等。

2. 叶轮故障：叶轮是仓泵输灰系统中产生离心力的关键部件，如果叶轮出现故障，就会导致抽灰效果不好。

比如叶轮磨损、叶轮堵塞等等。

3. 管道故障：管道是仓泵输灰系统的重要组成部分，如果管道出现故障，就会导致灰无法顺利输送到目的地。

比如管道破裂、管道堵塞等等。

4. 阀门故障：阀门是仓泵输灰系统中控制灰流量的关键部件，如果阀门出现故障，就会导致灰无法顺利输送到目的地。

比如阀门关闭不严、阀门损坏等等。

5. 其他故障：除了上面提到的故障之外，仓泵输灰系统还可能出现其他一些故障，比如电控系统故障、轴承磨损等等。

这些故障都需要及时处理，否则会影响整个系统的正常运行。

仓泵输灰系统虽然看似简单，但里面可是有很多学问的。

希望大家通过这篇文章，对仓泵输灰系统的工作原理及常见故障有了更深入的了解。

以后遇到问题的时候，也能够更加从容应对啦！。

气力输灰系统仓泵压力传输故障原因及改进

不严时，灰粉外窜，管帽积灰。
２．３处理措施
析，分别通过加强与高炉联系提温、仓泵保温减轻除尘灰湿粘度和压力变送器件优化改造进行完善，效果良好，降低了维修次数和人员劳动强度。通过生产实践和生产数据统计对比，自改造以来，仓泵压力故障频次降低明显，特别是在２０１２年１０月，创造了因压力故障处理导致的箱体退出运行为零的记录。
积灰故障，延长了仓泵的检修周期。关键词：仓泵；压力传输；管件优化
Ｏ前言
莱钢股份１一６高炉煤气干法除尘输灰系统采用正压浓相气力输灰系统，荒煤气温度在８５～２６０
成。其中输送可分为四个阶段：（１）进料阶段。仓泵
造后的仓泵压力
故障，逐步对剩余仓泵进行了改造。
３实施效果
从通过导致压力故障的主要原因人手，即从灰粉粘度大、过滤器积灰、压力变送器损坏着手进行分
增加，加剧内部积灰。若积灰进入压力测量导管后，附着于压力变送器膜片上，造成数据失真，偶尔仍会出现通道积灰现象。经现场封堵管帽试验，密封严密情况下，管帽内没有灰粉积存现象；密封
仓泵上仪表装置主要有压力变送器和压力表组成。压力变送器为应变式压力变送器，采用膜片元
件，其要求有较高的灵敏度和稳定性，当传感器受
图２燃气六净化原气体输灰设备结构
输灰系统的核心设备是仓泵，仓泵主要由进出料阀、加压系统、仪表系统、输送系统四大部分组

输灰系统的运行与维护

输灰系统的运行与维护第一节正压输灰浓相气力输灰系统的简介2X30MW机组输灰系统采用浙江菲达环保科技股份有限公司提供的正压浓相气力输灰设备。

本系统分为三大部分：仓泵设备系统、输送管路系统、灰库顶设备系统。

仓泵设备包括：八台仓泵、进料阀、出料阀、流化盘等。

输送管路主要包括：输灰管、吹堵装置、伸缩节。

灰库顶设备有：脉冲反吹布袋除尘器，真空释放阀。

一、仓泵的工作原理。

1、仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备A：仓泵本体B：流化盘C：进料阀D：出料阀E：安全阀F：料位计G：压力开关H：仓泵进气管路I：阀门就地控制箱2、仓泵的工作就是靠上述设备在中心控制区器的协调下来实现的。

对于一个独立的仓泵系统来说，其整个工作分为四个阶段。

A：进料阶段B：流化阶段C：输送阶段D：吹扫阶段3、进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A：进料阀处于开启状态。

B：出料阀处于关闭状态。

C：进气阀处于关闭状态。

飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱，发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一个阶段。

本系统还备有料位时间触发功能。

主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。

时间触发功能由PLC 自动实行，即进料阀开启后一定时间后，进料结束，进料阀关闭。

进入下一个阶段。

此阶段仓泵设备状态如下：A：进料阀处于关闭状态。

B：出料阀处于关闭状态。

C：进气阀处于开启状态。

D：压力开关检测泵内压力。

此时仓泵进气，当泵内压力上升到压力开关的整定高压时，流化阶段结束，压力开关通过阀门控制箱发出信号到PLC，自动转入下一个阶段。

4、输送阶段，此泵设备状态如下：A：进料阀处于关闭状态。

B：出料阀处于开启状态。

C：进气阀处于开启状态。

D：压力开关检测泵内压力。

此时仓泵处于输送状态，仓泵内流化后的飞灰经出料阀到输送管，最后到达灰库。

在此阶段中，仓泵的压力将发生变化，到压力降至整定低限时，仓泵上的压力开关发出信号通知PLC，输送阶段结束。

煤泥发电厂布袋除尘器仓泵输灰故障分析及处理

煤泥发电厂布袋除尘器仓泵输灰故障分析及处理布袋除尘器仓泵输灰系统具有无污染，低能耗，高效率等优势，因此在发电厂行业中广泛运用。

仓泵输灰系统输送裝置，能够实现炉灰远距离密闭输送，解决了锅炉灰对环境的污染问题。

目前布袋除尘器仓泵输灰系统在运行过程中经常会遇到一系列故障，这些故障的出现会严重影响到系统的正常运行，本文详细介绍当前仓泵输灰系统运行过程中的常见故障并提出预防措施及处理方法。

标签：布袋除尘器仓泵输灰系统;常见故障;处理方法1系统概述山东华聚能源股份有限公司东滩矿电厂装机规模为3台锅炉，即2×75t/h煤泥低倍率循环流化床锅炉+1×80t/h煤泥高倍率循环流化床锅炉;3台超净布袋除尘器，布袋总数为2×1602+1×1080条;每台除尘器配备2台容积1m3的仓泵，每台仓泵安装有DN200气动进料阀、DN100气动出料阀、DN80气动回风阀等阀门组件。

采用正压气力除灰方式，除尘器灰斗存灰经螺旋闸门、气动进料阀卸料到仓泵，通过气动出料阀、输灰管将灰送至灰库，输灰距离450米。

电厂以东滩煤矿洗煤厂洗选过程中产生的煤泥为主要燃料，仅在点火或煤泥输送系统故障检修时燃烧洗中煤。

炉灰特性煤泥燃烧后产生的煤泥灰颗粒细，成粉状，颜色为灰黑色，压风加压流化效果好。

洗中煤燃烧后产生的炉灰颗粒较粗，粒径在1-3mm之间，成粒状，颜色为灰白色，压风加压流化效果差。

输送过程中煤泥灰颗粒小易输送，洗中煤炉灰颗粒粗，易产生底流现象。

另外煤泥品质变化，导致灰分颗粒大小和粘度发生变化，均队输灰运行产生影响，严重时发生堵管。

气源特性东滩矿电厂炉灰输送气源压力为0.3-0.5MPa，来源是东滩矿压缩空气，特点是压力稳定，但含水量较高。

压缩空气作为输灰气源使用前，须经过储气罐贮存去水，压缩空气管路滤水器去水方可使用。

2输灰过程2.1输送阶段仓泵投入自动后将延时打开出料阀，出料阀打开后，仓泵输送计时开始。

气力输灰系统常见故障及原因分析

气力输灰系统常见故障及原因分析气力输灰系统当前在火力发电厂中广泛运用，但是在气力输灰系统运行中常遇到各种故障问题，如不及时处理，将影响工作效率和运行可靠性，本文根据山西国际能源集团宏光发电有限公司正压浓相气力输灰系统的运行实际，简要介绍了正压浓相气力除灰系统的工作原理，分析了运行过程中常见故障，并提出预防措施及处理方法。

标签：正压浓相气力输送仓泵;常见故障;气力输灰系统0 引言山西国际能源集团宏光发电有限公司输灰系统采用正压浓相气力输灰系统。

其工作流程是将锅炉燃烧后的粉煤灰经布袋除尘器除尘后，收集于灰斗，经正压浓相气力输灰系统输送至灰库。

通过几年的运行和维护实践，公司在粉煤灰的输送运行及维护管理方面取得了一些经验，本文着重分析正压浓相气力输灰系统的常见故障及处理方法。

1 正压浓相气力除灰系统的组成及工作原理输灰系统采用法特设备制造有限公司提供的输灰技术，将飞灰从布袋除尘器灰斗输送到灰库。

灰尘在重力的作用下，从灰斗经过管道到达仓泵，再通过气力输送到灰库。

输灰过程分为以下三个阶段：（1）进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间（30分钟），预关闭阀将立即关闭。

进料阀和排气阀（假如开着）也将在3秒的延迟之后关闭。

（2）输送阶段：输送管道出料阀打开，5秒后補气装置、进气阀打开。

压缩空气通过底部流入仓泵，进入连接各仓泵的内部输送管道。

仓泵和各仓泵间的输送管道中的飞灰散开，流体化并通过管道以一种连续而稠密的空气柱形态被输送到灰库中。

由于存在着输送阻力，所以需要相应的输送压力。

（3）排气阶段：仓泵和输送管道在很大程度上被排空。

当仓泵被排空后，压力就降下来了。

当输送压力小于0.5 bar / 50 Kpa时且延时5秒，进气阀关闭，输送管道向灰库排气，当管道压力小于0.1 bar /10Kpa后，且延时5秒后，排气结束。

一旦排气时间结束（通过输送管道排气），输送管道出料阀将关闭。

气力输灰系统常见故障及事故处理

气力输灰系统常见故障及事故处理
一、空压机
运转中如有或故障情形发生时，控制面板上的红色报警指示灯会亮，指出故障原因。

二、输灰系统
导致蜂鸣器报警的几种情况
1、输送超时（堵管）报警的处理步骤：
（1）输送时间超过最长设定时间（约240s时间可调），蜂鸣器报警
a、出现故障报警后仓泵停止运行。

b、查找故障原因并排除故障后按仓泵就地控制箱内的复位按钮进
行复位，把仓泵系统投入运行。

2、输送加压超时报警
a、加压压力超时最长升压时间（约120s时间可调），超过蜂鸣器报警
b、出现故障报警后仓泵停止运行。

C、查找故障原因并排除故障后按仓泵就地控制箱内的复位按钮进行复位，把仓泵系统投入运行。

（故障原因及排除方法参考下表有关条目）。

仓泵输灰系统工作原理及常见故障

仓泵输灰系统工作原理及常见故障示例文章篇一：《神奇的仓泵输灰系统，你真的了解吗？》嘿！同学们，你们知道吗？在那些大大的工厂里，有一个超级厉害的东西，叫做仓泵输灰系统！这玩意儿可神奇啦，今天我就来给大家讲讲它的工作原理还有那些让人头疼的常见故障。

先来说说它的工作原理吧！就好像我们喝水用吸管一样，仓泵输灰系统也有自己的“吸管”和“运输通道”。

仓泵就像是一个大力士，把灰料先吸进来，然后再用力地把它们推出去。

当要开始工作的时候，仓泵会先把进料阀打开，灰料就像一群调皮的小孩子，争先恐后地跑进来。

然后进料阀关上，压缩空气就像一阵大风呼呼地吹进来，给灰料一股强大的推力，让它们顺着管道一路向前冲。

这一路可不简单，就好像我们参加跑步比赛，要克服各种困难才能到达终点。

可是，这个厉害的仓泵输灰系统也会有“生病”的时候，会出现一些常见的故障。

比如说，有时候会堵住！这可麻烦啦，就好像我们的鼻子被堵住了，呼吸都不顺畅。

这是为啥呢？可能是灰料太潮湿啦，它们就像粘在一起的口香糖，堵在管道里不肯走。

还有的时候，阀门会出问题。

阀门就像是交通警察，如果它不好好工作，灰料的“交通”就会乱套。

这难道不可气吗？再有啊，如果压缩空气的压力不够，那灰料也没法顺利地被输送。

这就好比我们骑自行车，没有足够的力气，怎么能骑得快呢？我就在想，要是能有个魔法，让仓泵输灰系统永远不生病，那该多好呀！不过，虽然它会有故障，但工程师叔叔们总是能想办法修好它，让它重新变得厉害起来。

所以说呀，仓泵输灰系统虽然很强大，但也需要我们好好照顾它，才能一直为工厂服务，为我们的生活带来便利。

同学们，你们觉得我说得对不对呢？示例文章篇二：哎呀呀，同学们，你们知道仓泵输灰系统吗？我刚开始听到这个名字的时候，也是一头雾水呢！不过现在，我算是搞明白啦，今天就来给你们讲讲。

仓泵输灰系统呀，就像是一个勤劳的小工人，不停地把灰从一个地方运到另一个地方。

它主要是由仓泵、气源设备、管道还有控制系统这些部分组成的。

正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法

正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法苇湖梁电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相小仓泵系统。

该系统在满足飞灰输送的同时，系统及零部件曾发生不同的故障。

其中最需要注意的是管道阻塞，因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理，最终都会导致或反映为堵管。

笔者根据实际运行、维护和管理经验，分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因，并提出预防措施和解决方法。

1 正压浓相小仓泵的工作过程图1为正压浓相小仓泵的结构示意图。

1.1 进料过程进料阀呈开状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内无压力，粉煤灰进入仓泵。

当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时，料位计发出料满信号。

在控制系统作用下，自动关闭进料阀，进料结束。

1.2 充压流化过程进气阀打开，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性，灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径，提高表面光滑度)，同时压力升高。

当压力升高至双压表设定的上限值时，充压阶段结束。

1.3 输送过程压力升至压力上限，出料阀打开，气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，输至灰库。

当仓泵内飞灰输送完毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低。

当仓泵压力降至压力下限值时，输送阶段结束。

1.4 吹扫阶段进气阀和出料阀仍然保持开启状态，吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰，以利于下次输送。

也可说吹扫过程是对输送过程的补充。

吹扫过程按时间设定，吹扫结束后，关闭进气阀，延时关闭出料阀，泄掉余压，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。

2 堵管的判断及其影响因素2.1 堵管现象的判断在输送气灰混合物的过程中，在设定的输送时间内，仓泵双压力表未达到下限值，控制系统则判断为堵管，自动关闭进气阀、出料阀。

2.2 堵管的原因2.2.1 系统参数设定的影响仓泵压力下限值的设定较为重要，一般设定为：仓泵输送的压力加上0.01～0.03 MPa，若下限值设定较高，则必须加长吹扫时间给予补充，避免管道中残余灰对下一次输灰或其它仓泵造成影响。

仓泵

仓泵1、仓泵有进料阀、泵体、硫化盘组件、进气阀、出料阀等组成。

仓泵的工作原理：经处理的压缩空气通过仓泵底部的硫化盘，使飞灰颗粒被气体所充分包含，形成一种流态化状态，使飞灰颗粒以一种类似的流体状态，将飞灰输入灰管，从而达到运输的目的。

2、其工作过程可分为四个阶段：（1）、进料阶段：进料阀开，出料阀进气阀关闭。

（2）、流态化阶段：料满触发料位计，则进料阀关闭，延时打开气阀，而出料仍关闭。

（3）、输送阶段：流态化结束，达开泵压力值，出料阀打开，此进气阀仍处于开启状态，直到关泵压力值进入阶段。

（4）、清扫阶段：输送完，泵内压力降低到双压力表低限，则进入清扫阶段，把灰管内残留灰吹完，进气阀关闭，压力值降低至0。

出料阀关闭。

仓泵技术特性参数：设计压力0.8MPA试验压力1.0MPA使用容积：#1、2电场为1.5㎡#3电场为1.0㎡3、仓泵的关键部件1、进料阀：特点是关闭严密，制造精良，安全可靠，耐磨性好。

2、硫化盘组件是由两块法兰和一块钻有12mm通孔的钢板和底片厚膜组成，作用是对压缩空气经行过滤，形成均匀分配的气流，使气泵内的灰硫话，灰被气体包裹，形成类似液体状的飞灰混合物。

3、FTM930型音叉料位计，是用来触发仓泵工作循环开始的，相当于整个系统的眼睛，要求灵敏，可靠且耐高温冲击。

4、出料阀：采用双闸板耐磨板，气动出料性能优越，且关闭灵活严密，符合气动输灰的特点和要求。

4、仓泵检查1、进料阀是否在打开状态，进气阀、出料阀是否在关闭状态。

2、检查料位计接线是否正确，线头是否松脱。

3、检查双压力表接线是否正确，线头是否松脱。

4、检查双压力表表高、低限压力整定值是否在规定值。

5、打开平孔，检查仓泵是否有积物，并清理掉。

5、仓泵的常见故障1、进、出料阀卡涩，磨损内漏，导致压力升不到高限。

2、硫化盘损坏，导致出灰不爽。

3、灰管堵管。

6、引起仓泵常见故障的原因1、飞灰量多，粘性重，飞灰潮湿。

2、压缩空气有水分过于潮湿3、硫化盘腈纶布吹损4、进出料阀密封组件吹损5、有异物堵塞制粉系统制粉系统包括：磨煤机，给煤机，粗粉分离器，细粉分离器，木块分离器，锁汽器，排粉机，给粉机，煤仓和煤粉管道。

电厂除灰系统仓泵工作时原理

电厂除灰系统仓泵工作时原理电厂除灰系统是保证电厂锅炉高效运行和环境保护的重要组成部分。

除灰系统中的仓泵在除灰过程中起着关键作用。

本文将介绍电厂除灰系统仓泵的工作原理。

一、仓泵的定义和结构仓泵是一种用来输送灰渣的设备，主要由泵体、叶轮、轴承等部分组成。

泵体一般由铸铁制成，能够承受高温高压环境。

叶轮是仓泵的核心部件，通过转动将灰渣吸入泵内并将其输送到指定位置。

轴承起到支撑叶轮和传递轴力的作用。

二、工作原理在电厂除灰系统中，仓泵通常用于清理锅炉、除尘器和烟囱等设备中积聚的灰渣。

其工作原理可分为吸入和排出两个阶段。

1. 吸入阶段当仓泵启动后，叶轮开始旋转。

根据离心力的作用，叶轮上的叶片将周围的灰渣吸入泵体内部。

同时，由于仓泵处于高温高压环境中，泵体和叶轮表面会形成一层熔渣，该熔渣会起到一定的密封作用，防止高温气体逸出。

2. 排出阶段当火力发电厂的锅炉、除尘器或烟囱中的灰渣通过吸入被输送至仓泵内部后，仓泵会将灰渣以高压的方式排出。

排出过程中，仓泵的叶轮通过高速旋转将灰渣与输送介质（如水或空气）进行混合，形成较为稀薄的灰渣悬浮液。

这种悬浮液会通过管道输送到灰渣处理站或其他处理设备进行进一步处理。

三、仓泵工作时的注意事项在仓泵的运行过程中，需要注意以下几个方面。

1. 温度和压力由于仓泵主要用于电厂高温高压环境下的灰渣输送，所以泵体和叶轮必须能够承受高温和高压。

在使用仓泵之前，需要确保泵体和叶轮的材料具有足够的耐高温和耐压能力，以防止发生泄漏或泵体破裂等问题。

2. 轴承和润滑仓泵的轴承是支撑叶轮运转的重要组成部分，必须保持正常的润滑状态。

在仓泵运行期间，应定期检查轴承的润滑油是否充足，并及时添加或更换润滑油。

同时，还需要注意轴承是否出现异常振动或过热现象，以及是否存在轴承磨损的迹象。

3. 防堵塞和清洗由于灰渣中可能含有一些颗粒较大的固体物质，会导致仓泵的过滤器或输送管道堵塞。

为了防止堵塞的发生，需要定期对仓泵进行清洗和维护，保证其正常运行。

电厂除灰系统仓泵工作时原理

电厂除灰系统仓泵工作时原理在电厂中，灰烟是被视为一种废物，需要通过除灰系统进行清除，以保持环境的洁净。

除灰系统中的仓泵起着至关重要的作用，它负责将积聚在灰斗中的灰烟抽出，并送入预定的处理设备。

本文将详细介绍电厂除灰系统仓泵工作的原理。

一、仓泵的结构与工作原理1.1 仓泵的结构仓泵是由电机、泵体、输灰管道等部件组成。

电机通过带动泵体内的叶片进行工作，将灰烟吸入泵体，并通过输灰管道输送至下一个处理设备。

1.2 仓泵的工作原理仓泵通过泵体内的叶片创建一个低压区域，使周围的灰烟被吸入泵体内。

当电机启动时，泵体内的叶片开始旋转，由于离心力的作用，灰烟被甩出泵体，并通过输灰管道输送出去。

二、仓泵工作时的循环仓泵在工作时会经历一个循环过程，具体包括灰烟吸入、排出以及准备下一次吸入。

2.1 灰烟吸入当除灰系统运行时，灰烟从灰斗中进入仓泵的进气口。

仓泵在这个过程中创造了一个低压区域，吸引灰烟沿着进气口进入泵体内。

2.2 灰烟排出一旦灰烟进入泵体内，电机将启动并驱动泵体内的叶片旋转。

叶片高速旋转时产生的离心力将灰烟甩出泵体，并通过输灰管道排出。

2.3 准备下一次吸入灰烟排出后，仓泵会继续运行，为下一次吸入灰烟做准备。

整个过程中，仓泵会根据需要的频率不断重复。

三、仓泵工作时的注意事项在电厂除灰系统中，仓泵的正常工作对整个除灰过程非常关键。

以下是在仓泵工作时需要注意的几点事项。

3.1 定期维护保养为了保证仓泵的正常工作，定期的维护保养是必不可少的。

包括清洁泵体内的积灰、检查电机运行情况、替换损坏的部件等。

定期的维护可以延长仓泵的使用寿命，并减少不必要的停机维修。

3.2 正确操作仓泵操作人员需要接受专业培训，熟悉仓泵的工作原理和操作流程。

在操作仓泵时，需要注意安全，确保操作符合标准程序，避免操作失误导致事故发生。

3.3 选用合适的泵型根据电厂的具体需求，选择合适的仓泵型号和性能参数非常重要。

合适的泵型能够更好地适应电厂的工况，提高除灰效率，并降低能耗。

输灰系统常见故障及排除方法

建议同厂家联系
4、
a、双轴搅拌机转不动
a、搅拌机内物料已结块
人工清除已结块的物料
b、叶片转向不对
改变转向
b、双轴搅
拌机出灰太干
a、喷嘴部份被堵塞
手工拆开喷嘴，清除异物
b、进水压力不足，
检查水压
5、
平底灰库下灰困难
a、已受潮结块
开风机及电加热，或气化风，及时排完受潮灰
注：当设备有故障时，应结合相应的设备说明书，及控制说明，空压机房设备一般有详细的说明书，有故障时查看相应的使用说明书。
7、
进气阀，打不
开，或关不掉或泄漏
a、有异物卡住
打开阀门，清除焊渣等异物
b、含水量太大
检查干燥机工作情况，检修储气罐排水等
c、电磁头损坏
检查电磁头
d、密封圈磨损
一般是铁渣冲刷所致，折开阀门检查
8、
管道磨损大，
a、气量太大
检查是否有孔板，进气阀是否开度太大
b、物料太粗或太重
检查物料的粒度，比重
c、直管间连接时不平直，角度太大
输灰系统常见故障及排除方法
机务：（仓泵部份）
故障现象
原因
排除方法
1、
进、出料阀，回风阀等开关不到位，
或开关过慢
a、积灰
打开阀体上的吹扫堵头，以清除内腔中的积灰，或拆开
b、异物卡住
打开，清除异物
c、控制压力低于0.4MPa
调整气源压力
d、消声器堵塞，导致排气不畅
检查消声器
e、气缸进水、进异物
通知阀门厂家
2、
仓泵输送时间太长
b、进料阀泄漏
进行密闭性试验，听进料管是否有异响
b、空气流量太小
适当加大输送气量