气力输灰系统规程试行版

一、概述

正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。

二、设备规范

2.1 仓泵

2.2 储气罐

2.3空压机组

2.4空气电加热器及气化风机

2.5双轴搅拌机

2.6 灰库库顶除尘器

三、气力除灰系统的组成

1.压缩空气系统

1.1 压缩空气系统的组成

压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。

1.2 工艺过程

压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到3-10℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40℃-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。

1.3注意事项

(1)一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故

障；

(2)组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转；

(3)禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机；

(4)发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车；

(5)空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间

负责修改，未经允许，不得擅自修改；

(6)空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时

间为零时才能启动电机。应避免频繁停机启动操作；

(7)当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机

运行，此时应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机；

(8)空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中

应小心烫伤；

(9)空气压缩机停机后，一般需要等2～5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气

通过放气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。

(10)由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排

污阀排尽罐内残余凝结水；

(11)组合式干燥机停机时仪表指示：

冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在0.4～1.1MPa之间。一般来说夏天不超过1.1MPa、秋天在0.7～0.8MPa之间、冬天在0.4MPa左右，视不同的地点有差别。

(12)组合式干燥机开机中仪表指示：

冷媒低压应在0.4～0.6MPa之间。

冷媒高压应在1.2～1.6MPa之间。

若冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出水阀（即出水口处的球阀）。冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。

若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。

(13)组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作（动作3

秒、停止120秒），如未正常工作，则通知检修人员处理。

(14)本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行前，不

得终止对外供汽。

2.仓泵部分

2.1仓泵的组成

2.2仓泵输送原理

气力输送泵在本系统中主要用于飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、进气阀、泵体、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程为：

进料阀密封圈泄压，延时3秒（或其它设定时间），打开进料阀、平衡阀，开始落料，

当料位到或落料时间（约10秒）到，关进料阀、平衡阀，3秒后进料密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，系统进入下一次循环过程。

2.3控制方式

在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。

自动：在一般正常情况下.都是以PLC自动控制工作方式进行工作的。在投入后,都是以自动循环的工作方式进行。

手动：此方式为仓泵在调试及PLC自动控制故障时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“手动”），仓泵上各阀门可以手动操作。

2.4仓泵的运行

2.4.1 空压机系统需在正常运行中，有充足的气压，仪用气压控制在0.4-0.5MPa之间，输

送气压控制在0.3-0.4MPa之间。（在仪用控制箱及输送进气阀旁均设有气压调节器，把气压调节器旋钮往上拔，通过旋转旋钮，即可调整气压，调整完毕后，压下气压调节器旋钮）。

2.4.2开通干灰接收库，打开库灰库库顶除尘器。

2.4.3开通就地控制箱电源。

2.4.4仓泵料位计完好可用。

2.4.5仓泵就地控制箱“手动/自动”旋钮按至“手动”位置，操作各气动阀门旋钮开关动

作，查阀门动作是否灵活，正确到位。

2.4.6空泵输送：

(1) 关闭仓泵手动检修阀。

(2) 手动关“进料阀、平衡阀、排堵阀”。

(3) 手动开“进气阀、补气阀”，把灰管内垃圾吹扫干净。

(4)“手动/自动”旋钮切入“自动”位置可投入空泵自动运行。

2.4.7 实载调试

a)打开电除尘灰斗检修阀，就地手动操作；

b)第一进料阶段：“进料阀、平衡阀”开，飞灰进入仓泵，进料时间应是仓泵中无积

灰状态下，记仓泵进料满时间，并且进料满时间小于仓泵料位计报料满时间，确定

仓泵实际进料时间参数供PLC编入程控，进料完成后，关闭进料阀、平衡阀，打开

进料密封阀进料密封圈充气。

c)第二进料阶段：当进料阀密封圈密封压力在>0.3时，关闭进料密封阀，打开进气

阀、补气阀；

d)第三进料阶段：进气阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完毕，

泵内压力降至管道阻力；

e)第四进料阶段：关“进气阀、补气阀”，完成一次输送循环。