环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(2mm)施工方案（一）工艺流程

（二）具体施工方法

1、涂装方式

底涂层：滚涂、刷涂

找平层：批刮、抹涂

面涂层：滚涂、刷涂、喷涂

2、施工建议：

整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案；

预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。

基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。

3.施工工艺：

（1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置

整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下：

1）地面基层打磨处理

地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净；

2）底涂：环氧封固底漆

整体涂装1遍，环氧底漆为:（南亚128树脂）

3）中间增强层：环氧砂浆

整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂）

4）面涂：环氧地坪面漆

面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm，环氧面涂为：（南亚128树脂）

（2）工艺要求

1）基层要求

1.1、要求基层干燥良好，ph值≤10，基层含水率≤10%。

1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。

2）环境要求

涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于75%，无粉尘及其它污染（3）涂装工艺

1）基层检查

基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下：

2）基层处理

（a）目的

提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。

（b）主要材料及机具

填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。

（c）施工方法

a）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。

b）特殊处理：

●如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式；

●将地面空鼓及起壳处凿开去除，打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用填缝

剂补平；

●裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽，切割后地缝的

宽度及深度要不小于60mm，将槽内清理干净后，与地面分割缝一起填充填缝剂，必要时辅以100mm宽耐碱网格布，注意做好边缘防护；

●地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净；

●与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理；

●对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行，即当

采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平；

●由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松

散。应清除后重新浇筑混凝土。

3)底漆施工

（a）目的

增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。

（b）主要材料及机具

环氧地坪专用底漆；便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。

（c）施工方法

按规定比例将TD100AB两组分充分搅拌均匀，熟化后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整，使底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。

4)环氧砂浆层施工

（a）目的

找平地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。

（b）主要材料及机具

环氧中涂TD110AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。（c）施工方法

待底漆干燥后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将砂浆材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况及要求厚度，可进行1～2遍批刮，最后吸尘清理干净。要求批刮均匀，平实无突起。

5)环氧腻子施工

（a）目的

修补填平地面，提高地面平整度，增强地坪机械强度。

（b）主要材料及机具

环氧中涂TD110AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、打磨机、砂纸、吸尘器、秤等。

（c）施工方法

待砂浆层干燥后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将腻子材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况，可进行1遍批刮，最后吸尘清理干净。要求批刮均匀，无孔洞、无批刀印等。

6)环氧面漆施工

（a）目的

满足使用要求，表达产品效果。

（b）主要材料及机具

环氧面涂TD120AB；便携式搅拌器、高压无气喷涂设备、短毛辊筒、秤等。（c）施工方法

待腻子层干燥后，将环氧面涂按规定比例充分搅拌均匀，熟化20分钟后，过滤后可进行喷涂或辊涂。要求面漆涂布均匀、完整，不应有漏涂和堆积等现象。

7)涂装注意事项

（a）施工时现场条件相对湿度应低于85%，环境温度在5℃以上；

（b）施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保护的各部位应采取必要措施进行保护，在不需要涂刷的地方贴防护胶带。

（c）施工后表面硬化期间（24h内），严禁人员进入，以免留下痕迹；

（d）施工过程中如果需要使用稀释剂，必须采用专用稀释剂。

（e）施工后，场外之杂务及空罐须清洗干净。

（f）施工人员在施工时要作好安全防护，勿让皮肤直接接触环氧材料，若施工不慎进入眼内，应立即用水冲洗后去医院诊治。

（g）材料应放置室内，避免风吹雨打；不得已放置室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放。

（h）产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

（i）本产品，宜随配随用，配制好的涂料需在4小时内使用完毕；