风扇的结构及制造过程

工作電流﹕風扇工作電流低﹐不僅減小耗電﹐而且使風扇馬達發 熱量減小﹐可增加風扇的使用壽命。對于含油風扇而言﹐還可減 慢潤滑油的揮發。因此電流越低﹐風扇可靠性越高。
噪音﹕由于葉片周期性地承受出口不均勻氣流的脈動力作用﹐產 生噪聲﹔另一方面﹐由于葉片本身及葉片上壓力的不均勻分布﹐ 轉動時對周圍氣體及零件的擾動也構成旋轉噪聲。同一系列的風 扇﹐風量風壓大者﹐噪聲也較大﹐因此﹐要合理選擇風扇形式﹐ 余量過大不僅浪費電能﹐而且增大噪聲。
不當 1.IC摩擦 2.磁石打痕 3.線圈磁石異物
1.扇葉破損 2.磁石壓入不良
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1.銅軸﹐銀軸打入機架 2.銅套打入扇框(增加保持力) 3.點膠 4.定子套入機架 5.定子壓入機架 6.整理導線 7.點固體油 8.套入扇葉 9.扣CUT墊片
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不良風扇的分類
停動 片起動 音不良 波形不良 感應不良 扇葉損壞 軸心松動﹐振動
混料 正負線頭顛倒﹐損壞 線圈繞反 著磁不良 電流過高 打桌面
異音:異音可能因軸承內有異物或變形及組裝不當而出現碰撞﹐或 電機繞組纏繞不均﹐照成鬆脫﹐都可能產生異音。
振動﹕當風扇轉子轉動時由于轉子的物理質心與轉軸慣性中心不 在同一軸上﹐便造成轉子的不平衡。
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風扇的工藝流程
一、前加工過程:
1.線圈組立 2.基板組立 3.定子組立 4.磁框組立 5.扇葉組立
20~100 (W/ m2‧ ℃)
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風扇的分類
散熱風扇是將旋轉的機械能轉換成 流動空氣總壓增加而使空氣連續流動的 動力驅動機械﹐能量轉換是通過改變流 體動量實現的。散熱風扇一般分以下三 類﹕
1.軸流式
2.離心式
3.混流式
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軸流式風扇的組成
轉子﹕扇葉﹑磁框﹑軸芯等 風扇
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起動不良﹕
現象 1.電流過大
(扇葉抖動)
2.沒有電流 (完全不轉動)
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原因 1.二極體反裝 2.電晶體反裝 3.電晶體短路 4.IC短路
1.線圈腳未焊 2.銅箔翹皮 3.線圈斷線(斷在L1,L2前面) 4.零件反裝 5.線圈焊錫不良 6.IC燒毀
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起動不良﹕
現象 3.片起動
(某一角度不起動)
原因
1.線圈卷線方向錯誤 2.線圈斷線(L1,L2其中一條
斷線) 3.焊錫不良 4.電流偏大(阻抗小)
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異音﹕
現象 1.軸承異音
2.摩擦
3.振動大
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原因 1.銅軸內徑不光滑﹐有異物 2.銅軸含油量不夠 3.銀軸受到重擊 4.銅軸﹑銀軸壓入時﹐操作
定子組立﹕
材料﹕線圈組立﹐基板組立﹐導線
流程﹕
焊線圈
錫面檢驗
焊導線
測基板線圈組立
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磁框組立﹕
材料﹕磁石﹐轉子套 流程﹕
磁石磁框組立 點膠
著磁
扇葉組立﹕
材料﹕磁框組立﹐扇葉 流程﹕磁框組立壓入扇葉
磁框組立
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組裝過程﹕
對于不同的風扇﹐因為結構上的不同﹐組裝過程會有微 小的差別﹐這裏以6010 B/S 風扇為例﹕
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散熱風扇的主要性能參數
風量﹕風量越大﹐冷空氣吸熱量則越大﹐空氣流動轉移時能帶走 更多的熱量﹐散熱效果越明顯。
風壓﹕為進行正常通風﹐需要克服送風行程內的阻力﹐風扇必須 產生克服送風阻力的壓力。
轉速﹕轉速與電機繞線匝數﹑線徑﹑扇葉葉輪外徑﹐葉片形狀及 所用軸承等因素有關。轉數增大﹐風量相應增大﹐但同時噪音及 振動也會相應增大。所以在風量滿足降溫需求的情況下﹐應盡量 使用低轉速風扇。
二、組裝過程
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線圈組立﹕
材料﹕矽鋼片﹐CP鋼線﹐上、下絕緣體 ﹐漆包線
流程﹕
下絕緣體插PIN
立
捲線
焊錫
矽鋼片、絕緣體組
理線
PIN腳下
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基板組立﹕
材料﹕PCB板﹐IC, 電阻﹐電晶體
流程﹕
Fra Baidu bibliotek
將電阻﹐電晶體﹐IC焊于PCB板相
應的位置上
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定子﹕電機﹑軸承﹑扇框等
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散熱風扇的電氣結構
散熱風扇由以下三部分組成﹕
1.控制部分﹕由IC﹑晶體管和電阻等元件 構成。其功能是控制定子線圈繞組電流 方向的變化。
2.電機繞組部分﹕由矽鋼片﹑漆包線和上 下絕緣體組成。其中矽鋼片的功能是負 責將磁極導出﹐以便于確定N﹑S的強弱。
3.固定磁場部分﹕由磁石提供固定磁場。
起動電壓﹕CPU風扇額定電壓為12V﹐啟動電壓一般為7V以下﹐ 啟動電壓是指當突然通電后﹐能夠使風扇起動的最小電壓。因主 板提供的電壓可能會不穩定﹐若啟動電壓越低﹐與額定電壓12V 的間距就比較大﹐代表CPU風扇可操作的電壓范圍越廣﹐可確保 在電壓不穩時﹐能低壓激活啟動風扇。
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散熱風扇的主要性能參數
風扇的結構及工藝流程
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COOLER中為何要使用風扇?
對于COOLER來說﹐怎樣將散熱片中吸至 鰭片處的熱量盡快散發到空氣中是一個很重要 的問題﹐在不使用風扇的情況下﹐對流換熱的 形式為自然對流﹐而自然對流換熱系數的范圍 為﹕
3~10 (W/m2‧ ℃) 當使用了風扇進行強制對流以后﹐對流換熱系 數可以提高到﹕