风扇模具结构问题点

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1.顶杆斜度如何设计？是否与叶片斜度相同？
2.顶出活动板在旋转顶出时是否需导向机构？
3.此处拉料杆起什么作用？
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4.叶片出模斜度需多大？顶出时叶片是否会断？
加工工艺：1.叶片位如何加工？如何抛光？ 是否需要做抛光工具？抛光工具需要多少 套？
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模具材料：成型零件和
旋转板是否需要特殊 材料？做特殊处理？
贯流风扇 模具结构问题点（详见图片说明）
一.顶出系统： 1.顶杆及其斜度如何设计？是否与叶片斜度相同？ 2.顶出活动板在旋转顶出时是否需导向机构？ 3.此拉料杆端部为何起0.49的槽？什么作用？ 4.制品叶片出模斜度需多大？顶出时叶片易断，有何措施？制品顶出是否单靠顶杆旋转推动，顶痕是否很明显？ 二.浇注系统： 1.一般采用哪几种进浇方式？环形进胶浇口是否难剪？如何剪？是否需要特殊工装？ （初步定:前模 2083，后模SKD61，是否可行？） 2. 用点浇口（几点？）进胶是否会产生走胶不平衡，每个叶片密度不一样，是否影响动平衡,端跳，径跳？ 三.模具材料： 1.前后模型腔材料，热处理方式？ 成型零件和旋转板是否需要特殊材料？做特殊处理？ 四.加工工艺： 1.叶片位如何加工？如何抛光？是否需要做抛光工具？抛光工具主要参数？抛光工具需要多少套，何种材料？ 2. 叶片型腔线割后余料怎样取出？Φ2顶杆孔和叶片的穿丝孔怎样做？是否需要用工装夹具和穿丝机？ 五.注塑工艺： 1.产品材料：轴流（AS+20%GF） 贯流（AS+30%GF）是否行？收缩率是多少？ 2.工艺参数，周期20S之类能否达到？冷却是否有特殊要求？后模冷却特点？ 3.后模顶出速度是否有特殊要求？ 4.叶片变形如何解决？ 5.打件后是否包装放置规整，是否需设计包装盒包装？ 向仍宏 2009.2.7
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浇注系统：环形进胶口是否难剪浇口？如何剪？是否需要
夹具？
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浇注系统：用点浇口进胶是否会走胶不平衡，每个叶片变得 不一样？
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轴流风扇模具结构问题点
一.模具设计同轴度： 1.前后模型腔同轴度采用什么方式进行保证？
2.设计，加工，研配，注塑过程中分别采用什么方式保证制品的端跳，径跳，动平衡？
二.浇注系统： 1.一般采用何种浇注方式？浇注方式对制品功能有什么影响？ 三：模具材料：型腔材料？中部镶芯材料是否采用铍铜？预算变形？ 四：冷却系统：冷却要点及特点？ 五：注塑工艺：注塑参数？周期？冷却时间？