浅谈DDC工法在地基处理中

关键词： 素土挤密桩 处理 湿陷性 黄土 质量控制
一、工程概况
• 陕西电力科学研究院科研综合楼工程位
于西安市航天基地，本工程±0.000相 应的绝对高程为517.30，坑底标高相对 于±0.000为-11.07m，属于深基坑，该 工程拟建场地为失陷性黄土场地，桩基 工程采用DDC桩处理地基，桩顶设计标 高为-11.07米，桩成孔直径为400mm， 桩距850mm，呈正三角形布置，有效桩 长11.2m，桩体填料土压实系数不小于 0.97，桩间土挤压系数不小于0.93。
浅谈DDC工法在地基处理中的 用
摘要：DDC工法也称孔内深层强夯法，是先在地基内成孔，然后将强 夯重锤放入孔内，边加料边强夯或分层填料后强夯至设计桩顶标高， 成桩时，通过成孔过程中横向挤压作用，使桩孔内的土被挤向周围， 从而使桩间土得以挤密，可达到所要求加密后的最大干密度，可消除 地基土的湿陷性，提高地基承载力，降低压缩性.
4）、孔内填料：成孔报监理验收合格后及时 进行夯填，孔内填料前先夯实孔底，夯击次数 不小于6次。如成孔后孔底出现反弹，则需要 二次成孔，二次成孔在设计桩长的基础上加深 （加深深度依据现场反弹情况确定参数）,然后 按照每层孔内填料20～30cm左右, 每层夯击次 数为6～8次。填料前首先在取土场取土备料， 在土料含水率接近最优含水率时方允许用于填 孔用料，填料有机质含量不得大于5%。所需土 方量用装载机运至施工现场，小铲车载半铲倒 入孔内。
成品桩的保护：施工工序的安排要避免机 械行走时碾压成品桩或桩孔。
六、个人见解
• 本项目采用DDC素土挤密桩处理黄土湿
陷性，与换土垫层相比，换土垫层法进 行不宜进行深基坑处理，再者土方开挖 量大，工期较长，造价较高，挤密桩可 对深部进行处理，缩短工期，降低造价； 与强夯法处理相比，强夯处理深度有限， 随着夯击能的增加，造价提高。另外， 挤密桩回填材料可采用钻机钻出黄土或 现场开挖黄土，成本较低，降低工程造 价。
• 1、清理和场地平整工作 →2、测量定
位放线 → 3、桩机组就位 → 4、挤密 成孔 （检查成孔深度）→ 5、桩孔夯 填 （夯实质量检查）→6、清理松动土 层→7、层底面碾压→8、竣工验收
四、素土挤密桩的施工过程
• 1）、试桩，为了复核地质资料及设备、
工艺等是否适宜，保证素土挤密桩的质量， 先采用先打试桩确定施工参数。本工程试 桩共七组，每组七根，采用梅花型布置， 填料为素土，采用机械填料，每次回填量 为0.12-0.15m3，夯锤质量为1.5t，夯实 时重锤提高3m以上，根据现场土质情况， 每次夯实6-8次，听到清脆的锤声，方进 行上一层填料夯实。
挤密桩施工过程图
演示完毕 谢谢大家
密后桩桩直径≥550㎜。
五、素土挤密桩质量控制
• 1）、当旋挖机对孔不垂直引起孔的垂
直度偏差大及对孔不端而引起的钻孔偏 离，用测斜仪测成桩的垂直度，桩孔的 垂直度偏差不应大于1%，偏差较大的 夯实后重新放线钻孔。桩位的放样允许 偏差应不大于20mm，桩位测放、复核 无误后，用白灰粉标记出桩位。桩孔中 心点的偏差不应超过桩距设计桩径1/4。 偏差较大的夯实后重新成孔。
施工时含水量按最优含水量的±2%控制。
增湿采用挖坑洒水堆土闷潮的方法，效果 比较明显，一般提前五天进行增湿。
7）、孔底夯实，钻机成孔后孔底有残 留的虚土，夯实机具应在成孔结束后先进 行孔底夯实，并达到两锤夯沉差不大于 150mm时，方可进行填料强夯施工。
8）、被挤密处理黄土层要求：完全消
除黄土湿陷性；桩间土挤密系数不小于 0.93，桩体填料压实系数大于不小于0.97.
2）、冬季施工因冻土层容易引起钻 孔偏离，如果现场施工中冻土层较厚钻 机下钻时引起钻头偏离造成桩位偏移， 夯实后重新引孔。
3）、旋挖机成孔深度不够，成孔结 束后，用测绳测量孔深（只深不浅）， 实测孔深大于测量桩位地表时的孔深。
4）、填料量过大引起夯实密实深度不够， 每次填料的上部密实，下部松散，施工中 对填料机具每周进行计量，每次填料量为 0.12m³左右，填料过程中时指派专人现场 不定时抽查。
5）、冬季施工填料有冻块，冻块填入孔 内融化后形成松散土质，不密实。对于钻 出隔夜的黄土，表层出现冻块的运出场地， 并尽量减少每天往场地内运土，做到随用 随运，对增湿的黄土堆采用棉被覆盖。
6）、填料含水率过低造成夯实不密实， 在施工中当地基土含水率小于10%时，宜 采用增湿措施，以达到提高挤密的处理效 果。填料的含水量应尽量接近其最优含水 量，如含水量大于最优含水量时，应予以 晾晒；当小于最优含水量时，应洒水增湿。
5）、孔内土夯实：夯锤重1.5t，夯锤提 高至少3m、夯5击以上，当听到清脆的锤 声，方进行上一层填料夯实，当最后接近 基础面上夯实时可以高出桩顶标高50cm土 层夯实，（保证有效桩长）待施工结束后， 可以挖除此部分。
夯实过程中应注意的事项： a、夯实机要准确稳定就位，夯锤与桩
孔要相互对中，夯锤能自由下落至孔底。
二、施工前准备
• 1、材料准备： • 2、机械准备：
• 土料：配置土料选
择现场开挖土，为
名称
成孔 夯实 小装 装载 机械 机械 载机 机
纯净黄土，不得含
机械 卷扬
有杂土、砖瓦、石
型号
旋挖 提升 成孔 夯实
块等，有机质含量
机机
综
不得超过５％，土
楼区
合 楼
2
4
块粒径不大于15㎜。
30C 42
三、素土挤密桩施工流程
当每一根桩成孔完成后应进行成孔深 度检查。在成孔过程中应检查桩孔的垂直 度，发现偏差及时调整。成孔后应及时检 查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及 时处理。
3）桩孔检查： 桩孔成型后，对桩孔进行 检查，必须注意以下问题： a、成孔有效直径400㎜； b、孔中心偏差≤5㎝； c、成孔深度偏差≤100㎜； d、垂直度误差≤1%。
在钻孔过程中，要注意观察螺旋杆的 垂直度和贯入度，发现反常现象应及时分 析原因并进行处理。当桩的倾斜度超过1%， 应填孔重打。每根桩成孔时，根据实测的 地面标高对成孔深度进行调整，桩长允许 偏差100㎜。成孔后，对成孔效果进行检 查，并及时清理旋挖出的湿土，湿土可以 经过晾晒，再实测含水率，如满足夯填要 求，方可用做夯实土源。
b、每次夯击数严格控制，夯实直至桩 顶。夯击时锤重1.5t,落距不小于3m。以满 足压实系数的要求。
c、当夯击至桩顶标高时，多填500㎜作 为保护桩头，之后再填素土夯至地表，确 保桩头质量。
d、施工记录：施工中应现场记录每一 桩孔百度文库填料量和夯实时间。
e、夯实挤密成桩后，应对成桩进行检 查：其中有效桩长为10m，虚桩1.2m，挤
2）、成孔，本工程采用两台长螺旋旋挖钻 孔机、4台卷扬提升夯实机，成孔前用水准 仪复测坑底标高确定桩的成孔深度，根据测 绘院给定现场坐标，用全站仪放样挤密范围 内的四个角桩坐标，再依次用钢尺量距进行 桩孔放线，成孔前在螺旋管上划红线做标记， 确定桩的理论深度。成孔过程为，桩机就位 后将桩管对准桩位中心，慢放卷扬机钢丝绳， 利用桩机自重将桩尖竖直压入土中，桩尖入 土后，先轻钻，待钻入土中1～2m后且各方 面正常后，再用预定的速度钻至设计深度。