六、原煤储煤场施工组织设计

第一章工程概况

原煤储煤场为下部为3.4米宽、2.8米高的返煤地道（箱型结构）；上部为直径6米的圆形筒仓，壁厚250mm。共有五个漏斗。基础埋深5.1m，混凝土强度等级为C30、P6。自+3.0m至29.63m为筒仓，混凝土强度等级为C30。

第二章施工部署

一、施工原则：

按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。

二、施工部署：

①施工现场搭设搅拌站1座，内设JC500型搅拌机2台，PS800S型自动配料机一台，混凝土输送泵一台。另设JC500型搅拌机1台用于零星混凝土浇筑。

②现场垂直运输设备设置1台龙门架，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。圆形筒仓采用滑模施工。

③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、龙门架、钢筋加工场地。用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。

三、施工方案：

①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。

②模板方案：除圆形筒仓采用滑模外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。

③钢筋均在山下加工好以后再用工具车运输至现场。

④混凝土浇筑：混凝土浇筑除圆形筒仓壁采用龙门架运输外，其余均采用混凝土输送泵，。

四、施工准备：

1、技术准备：

①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。

②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。

③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。

④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。

⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。

2、生产要素准备：

①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。

②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。

③周转工具：按施工方案配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。

④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。

3、现场准备：

①绘制施工现场平面布置图，将生产、办公、生活区合理安排，做好现场总体排水、运输通道的考虑。

②根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。

③生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。

④根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案及测桩控制图。

第三章施工工期

2008年5月8日至2008年7月25日基础、主体

2009年3月15日至2009年6月30日装修

第四章各分部分项工程主要施工方法

施工顺序为：测量放线—土方开挖—垫层—地道—滑模组装—滑模滑升—25.0m板（牛腿）—29.63m梁、板

一、地基与基础

1、测量放线

根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。

2、土方开挖

根据地质报告，原煤储煤场为岩石层，放坡系数为1：0.35；土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，石方开挖过程中，要派专人测设水平桩，以防超挖。挖至基底设计标高时，预留300mm石层采用人工开挖。土方运至建设单位指定地点存放。由于基础较深，需要坡道辅助，坡道长度15m，深度0--2.5m，宽度6m。

二、主体工程

1、钢筋工程

钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。仓壁水平钢筋搭接长度为50d；其它部位钢筋搭接长度为35d。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收

规范规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。筏板及顶板的上层钢筋采用Φ22钢筋垫起，间距1000mm 双向布置。

墙壁固定模板用的工具式螺栓@500

必须满焊方形止水环，工具式螺栓见下图。拆模后及时用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实。

工具式螺栓

钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。

2、模板工程

筒仓墙壁模板采用钢模板，滑模施工。梁、柱、板均采用木模板。要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。严格按规范及工艺规程施工。

涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。 底板厚度—保护层厚度 200 200

200

为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。

在滑模施工过程中，龙门架及上人楼梯设置在仓体的正南方。要始终保证高出仓面，以便于人员的上下。上人楼梯周围将安全网围护好。

3、混凝土工程

施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。机械搅拌，机械振捣。混凝土浇筑采用龙门架和输送泵相结合，并按流水段分段进行。浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。

混凝土拌制的质量检查：

①检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量加入。

②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），应及时调整。

④混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。

⑤按以下规定留置试块：

a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

混凝土养护：应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，防水混凝土养护不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润

状态。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。

质量要求：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

f、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

g、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

施工缝的留置：

由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

a．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

b．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

d．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

三、装饰工程

1、内墙面为水泥石灰砂浆墙面

①抹底层砂浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随抹底层砂浆，厚度6mm，抹完后用扫帚扫毛，在底层砂浆干后，然后再抹第二遍水泥石灰砂浆。

待中层砂浆6、7成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。

②罩面抹灰前所有的孔洞、槽、盒边、管道后也必须精心抹平压光，一般不得在罩面灰上再修补抹灰，为保证墙阳角方正，踢脚线上平齐整，在抹灰时将黑塑料阳角条嵌进去。为保证阴角顺直，用L50×5角钢专门制作一个阴角器。

2、塑钢窗工程：

工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→塑钢窗的安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

塑钢窗在装饰抹灰后安装，安装前首先检查窗是否符合设计要求的开启方向和规定型号，窗框的固定采用膨胀螺栓固定。关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活。

安装时弹出窗洞上竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。

塑钢窗工程关键是安装牢固、开启灵活。塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，采用矿棉或泡沫塑料填实，外表面留5～8mm深槽用密封胶封闭，严禁用水泥砂浆填塞。

3、屋面工程

卷材防水层施工时，首先应设计合理的接缝位置，弹出线条，然后铺

贴，搭设部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法一般为80mm。铺贴卷材不得皱折，出不得拉伸卷材，在基层和卷材背面均匀涂刷基底胶粘胶，胶粘剂应涂刷均匀，不漏底，不堆积。封边时挤出的沥青缝应宽窄一致均匀顺直，末端收头用密封膏嵌填严密。