双梁桥式起重机大修施工方案讲课稿

双梁桥式起重机大修

施工方案

桥式起重机大修施工方案

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桥式起重机大修施工方案

1.工程概况

本工程为_____________ 公司1台双梁桥式起重机大修工程。

2•执行标准

《起重机械安全规程》GB6067-1985

《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》TSG Q0002-2008《发电企业设备检修导则》DLT838-2003

《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008《通用桥式起重机》GBT14405-1993

《起重机设计规范》GB3811-83

《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996厂家说明书和图纸

3•桥式起重机的基本参数

4•检修前的准备

我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实

际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。

5. 人员职责及分工

5.1工作负责人：组织得当、分工明确，对安全和质量负责

5.2监护人：按安规要求对检修人员的安全进行监护。

5.3人员分工

6. 施工机具和测试器具

7. 施工内容

7.1大/小车行走及主/副起升限位调整（更换）

7.2限位尺调整

7.3减速机表面清理、处理漏油问题及加注专用润滑油

7.4全车线路整理，更换主控箱、速率电阻器（变频）

7.5加装照明设备、遥控器

7.6行车行走轮保养

7.7钢丝绳更换

8. 施工流程及工艺要求

8.1机械结构检修部分：

8.1限位器

8.1.1对现有限位器进行通电试验，检验设备完好情况。对已损坏的及时更换同型号产品并做好详细记录。

8.1.2检查所有限位器与限位器支架联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及时采取整改措施。

8.2限位尺

8.2.1确认各个位置限位尺完整情况，将大车/小车运行到指定位置，调整限位尺位置使其与限位器发生接触后能有效止停设备。

8.3减速机

8.3.1对减速机表面进行清理，用碎布抹除减速机表面油污、灰尘。

8.3.2拆除减速机箱体紧固螺栓，取下上箱体，对上箱体与下箱体接触位置进行清理，清除旧密封胶及表面油污，用干净碎布抹擦干净。在上下箱体接触面抹专用密封胶（密封胶涂抹方法：交叉S型）。装配减速机：上箱体时与下箱体接触面应整体平行对接，紧固螺栓（对角紧固）

8.3.3加注减速机专用润滑油到设计油位。

8.4规整电缆，、更换损坏电器

8.4.1对全车电缆进行整理绑扎，如发现有老化破损等情况应立即统计上报甲方。检查各个电缆接头与电器设备等连接状态，如有松动、脱落等情况应立即紧固保证其接触良好。

对已损坏的电器设备进行拆除并更换同规格型号设备。

8.5安装照明设备、遥控器

8.5.1按照甲方要求将照明设备加装至指定位置，照明电从行车主电气箱引出并在驾驶室加装控制开关。遥控器采用操纵稳定性强、灵敏度高的起重机专用遥控器。

8.6行车大轮保养

8.6.1检查行车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。通电试车检查行车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。

862清理行车大轮表层油污，通过加油孔加注润滑脂。

8.7更换钢丝绳

8.7.1对现用钢丝绳进行拆除更换同规格同长度钢丝绳。

9. 质量保证措施

9.1严格执行施工现场技术交底制度，精心组织精心施工，以工作质量保证产品质量，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按照国家规范和技术标准进行施工。

9.2严格执行质量三检制度，认真填写检验纪录。

9.3特殊工种的施工人员必须持证上岗

10. 安全技术保证措施

10.1办理工作票。

10.2进入现场穿工作服，正确佩戴安全帽。

10.3施工人员进入现场必须配带齐全劳动防护用品，正确使用安全带，

10.4高处作业必需系安全带

10.5必须设专职安全员，按安全要求保证安全施工。

10.6严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。

10.7所有施工人员必须做到心知肚明，牢固树立安全第一”思想

10.8现场设置安全警戒线和警示标语，吊装作业必须专人统一指挥

10.9现场各种用火场地必须有防火措施，气割，电焊工作须有专人监护

10.10氧气，乙炔瓶按国家规定摆放使用，电工作业必须严格按国家和行业安全标准执行

11. 起重机的试运转

11.1起重机的试运转，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行国家标准《机械设备安

装工程施工及验收通用规范》的规定。

11.2起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负试运转、静负荷试验和动负荷试运

转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。

11.3起重机试运转前，应按下列要求进行检查：

1）、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；

2）、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可

靠；

3）、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规

疋；

4）、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。

11.4起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：

1）、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

2）、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确，可靠；

3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；

4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；

5）通用桥式起重机运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；

6）除第5项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次。且动作应准确无