德国GS滑板阀产品使用报告

德国GS滑板阀产品使用报告

一、产品生产商：德国Schubert&Salzer控制系统公司独创设计并制造

二、用户名称：新疆独山子石化炼油厂

三、安装部位：（1）二催化气压机组反飞动阀（2）二催化气压机组出口放火炬阀

四、安装时间：2005年9月28日

五、工况条件：

（1）二催化气压机组反飞动阀

介质名称：瓦斯气体

最大流量；3000Nm3/h

最高/最低操作温度：103℃/常温

阀前压力：1.1 MPa 阀后压力: 0.14 MPa

（2）二催化气压机组出口放火炬阀

介质名称：瓦斯气体

最大流量；6000Nm3/h

最高/最低操作温度：103℃/常温

阀前压力：1.1 MPa 阀后压力:0—一1.0 MPa

六、阀门规格:

（1）二催化气压机组反飞动阀

型号: GS8020/050VP

连接方式: 对夹式

阀体材质; CARBON STEEL

阀芯材质: SPECIAL CARBON MA TERIAL

阀座材质: STAILESS STELL+STELLITE

泄露等级: NSI V级

流量特性: 线性

执行机构: 气动薄膜作用形式:气关

（2）二催化气压机组出口放火炬阀

型号: GS8020/100VP

连接方式: 对夹式

阀体材质; CARBON STEEL

阀芯材质: SPECIAL CARBON MA TERIAL

阀座材质: STAILESS STELL+STELLITE

泄露等级: ANSI V级

流量特性: 线性

执行机构: 气动薄膜作用形式:气关

七、阀门特点：

以下分几个部分来简述GS滑板式控制阀系列产品的一些特点。

（一）执行机构部分

GS滑板式控制阀的执行机构主要有三种选配。

1、多弹簧气动薄膜执行机构：这是目前世界上各大控制阀制造厂商流行的选配和制造技术。这种多弹簧结构，是可以方便的通过调整弹簧的组数来实现使用不同的气源压力和弹簧范围。组合灵活，弹簧的重量与体积及制造的难度大幅下降，弹簧范围内行程线性度较易控制和保证。

2、汽缸活塞执行机构：在气缸活塞采用加装了回复弹簧。从与双向供气的汽缸活塞比较来看，控制的稳定性好，对定位器的依赖和要求也相对低一点，故障时又可方便迅速地使阀门回到工艺要求的安全位置，可省略了一些繁复的故障状态以及阀位保障系统，从而降低了投资金额和控制阀系统安装空间要求。

3、电动执行机构：可供选配的电动执行机构多样化有多种功率和电压等级的电动机，完全能满足各类用户的要求。同时也具有极快的响应时间。

（二）阀体部分

GS滑板式控制阀最重要的设计就是体现在阀体部分的设计上，是设计精华所在。

GS滑板式控制阀在阀体设计中，充分的吸取了蝶阀的阀体轻巧、V型切口球阀的剪切特征、单座阀的直行程易控制、极微小的泄漏量等诸多的优点，独创了用二块开有节流槽孔的模型板来实现阀流通截面积的变化。

1、轻巧的结构

（1）GS滑板式控制阀安装形式采用夹持式，没有了尤如单座阀笨重的阀体及安装法兰，减轻、减少了阀体的重量和阀体材料的使用量。

（2）由于可动部件采用了一块滑板（开有节流槽孔）作为该阀的阀芯，阀芯的行程就是节流槽孔的宽度，行程极短，而且所受的不平衡力比单座阀小很多（是单座阀不平衡力的1/10），所以对与执行机构相对于单座阀等其他型式的控制阀执行机构要小得多，也同时减轻了阀的整体重量。

2、精密的加工

（1）精巧合理的设计使加工难度下降。单座控制阀等型式的流量特性是通过阀芯的曲表面形状来实现的，而滑板式控制阀的流量特性是用动滑板和固定板的节流槽孔几何形状来决定的。因此从加工的难度上相比其他型式的控制阀要来得容易（或者说加工难度低），对加工设备的依赖和要求也降低，加工精密度极易保证.

（2）密封等极高。GS滑板式控制阀的密封面就是两块滑板的平面。极易使二块板的接触面达到很精良的加工（比如加工达到镜面光洁度）。GS控制阀的密封泄漏量是小于Kv 值的0.001%。而且还具有使用周期越长，密封性能越好的特点（这主要是阀在开关过程阀

板上下相对运动中，在管道和阀前后的压差作用下，动滑板与固定板的密封面尤如在做自动的相互研磨）。

3、奇思妙想的节流流通截面

GS滑板式控制阀的节流流通截面是阀板上的节流槽孔。这些节流槽孔使流体通过时流体形态更稳定，与直行程单座阀相比减少了流经节流截面产生的湍流、噪音和冲刷。同时还具有剪切作用，阀在临近关闭时由于二块板的多孔节流槽锐口关闭时紧贴一起擦过而产生剪切，所以能有较宽的适用面。同时滑板在流体流经时所受的不平衡力小，对等同的执行机构来说克服压差的能力更大。

GS滑板式控制阀的行程就是滑板上的节流槽孔的宽度，行程极短，动作响应快，对阀开关动作有速度要求的场合特别适用。

GS滑板式控制阀的最大可调比可达40：1，真正实际的可调范围在30：1以上，这是因为GS滑板式控制阀所受的不平衡力与单座阀相比要小得多，几乎可忽略不计，行程的2%-100%就是可控的范围，不是如单座阀那样最小流量值要设置在阀开度在10%以上，GS 滑板式控制阀最小流量保守一点可设在阀开度的3%以上就行了。这样的可调比范围就可以完全满足用户的选择，使控制阀工作在理想可控的区域。

GS滑板式控制阀只设计了二种流量特性：线性与等百分比的节流槽孔。在各种生产过程中，运用这些二种流量特性的控制阀是绝大多数的，体现了极强的实用性。

（三）购置选配上的人性化和极优的性价比

GS滑板式控制阀的设计制造者，在设计制造的过程中充分的考虑了在各种的应用场合和使用环境，对大多数不是特别苛刻的工况条件和环境，可以选择标准的配置：对有腐蚀的环境为保护好执行机构，可选配有耐腐蚀的不锈钢外壳；在同口径的条件下，可以通过更换固定板和动滑板来实现流通能力的改变和备品件的更新。

GS滑板式控制阀在阀体和阀内件的材质选择上，制造商提供了有极广泛适用性的材料：碳钢和不锈钢（316），也可根据用户的工况，制作司太莱合金的表面堆焊以提高阀内件的抗气蚀、耐腐蚀、耐磨的性能来满足用户的要求。对特别强的一些腐蚀性介质有哈氏合金可供选用。对阀杆活动部位的密封填料有：V型聚四氟乙烯，石墨，波纹管。在填料函底部加装有不锈钢材质的弹簧，用弹簧的弹性力来保持一个稳定的填料压紧力。

（四）节能降耗，“仪表化”的控制阀

由于阀芯所受介质不平衡力极小，因此只需装配较小的气动或电动执行机构就可满足驱动力需求，降低气源和电源消耗，GS滑板式控制阀配备一体式智能阀门定位器，安装调试简便、反应灵敏、结构精巧，能够满足各种流程工业对控制阀的最高要求，实现了控制阀的仪表化。

八、维护情况

由于控制阀在控制系统中的重要地位以及直接与工艺介质接触，任何的控制阀在生产过程运转中使用一段时间（或着说是一、两个生产周期，一般是以一年运转7884个小时为一个生产周期）后，会受到冲刷、气蚀、腐蚀等多方面的影响而使阀体部分损坏。同时也为了在下一个生产周期中能使控制阀继续稳定地运转，常规的做法是对一些主要的控制回路的控制阀做离线全解体维修，而对于一般控制回路的控制阀如有故障或不稳定运转的也必须做离线解体维修。因此对控制阀维修的数量、维修内容、维修人员力量的安排上都会作出一个详细的计划，以使得维修工作突出重点难点，解决控制阀存在的故障和可能发生的故障，为生产过程能够长周期的运转做好保障。

以下对GS滑板式控制阀和单座控制阀在维修过程作一阐述：

1.对故障的判断难易度