磁力泵介绍精简版
磁力泵介绍
滑动轴承及推力轴承： 永磁体 • 碳石墨 • 钕铁硼 • 增强聚四氟乙烯 • 钐钴2：17 • 陶瓷碳化硅 • 硬质合金
安全保护装置
电子监控系统 1.温度监控
2.轻载过载(电流)监控
3.压力监控
4.轴承磨损监控
外转子的安全辅助设计
无火花型联轴器罩
磁力泵的主要特点：
磁力泵无泄漏，零污染
磁力泵的诞生
磁力驱动泵是替代 原有普通机械密封泵和其 它无泄漏泵的首选产品。 可以广泛的应用于石油、 化工、制药、印染、环保 工程、生物工程等各个领 域的易燃、易爆、有毒、 有害介质的输送，是创建 “无泄漏工厂”和“无泄 漏车间”的理想用泵。
磁力泵的发展史
无泄漏磁力泵的历史可以追溯到1943年，这一年英国将 这项专利授予查尔斯.霍华德和杰弗里.霍华德兄弟俩。磁力泵 的早期工业开发是霍华德兄弟通过他们的公司——霍华德机 械发展有限公司（后缩写为HMD）开始的。在40年代末，即 1947 年 制 造 了 世 界 上 第 一 台 磁 力 泵 ， 几 乎 与 其 同 时 ， 在 1947~1948年间西德的弗朗兹.克劳斯也成功的开发了磁力泵。 上述两家公司均已有50年制造磁力泵的历史。世界上率先使 用磁力泵的公司，也有两家：一是英国的帝国化学公司；二 是德国的拜尔公司。在磁力泵问世至今60年内，其发展大体 上可以分为前30年和后30年两个阶段。在最初的30年里（即 40年代末至70年带中期），磁力泵无论在制造领域，还是在 应用领域，可以说是暗淡的30年，即未形成规模生产，也未 形成广泛的应用市场。为什么呢？
磁力泵的主要性能参数
本公司拥有大型水泵试验站，设有开式和闭式两套实 验设备。采用数字传感器采集数据，仪器仪表自动显示， 计算机自动数据处理，并将检验结果即时打印出来，避 免了人为采集数据和处理数据的误差和失误，使得试验 人员能以旁观者的角度去着重评价泵的参数和性能，确 保泵检验过程和结果准确无误。 以常温清水作为试验介质，进行泵的可靠性、全性 能检验，可准确检验泵的流量、扬程、轴功率、效率、 汽蚀余量、振动、噪音、温升等方面的参数，并将检验 结果及时存档以备查。依照成品泵出厂性能试验率100%、 出厂合格率100%的原则，充分保证了泵在使用时的性能 的准确性和运行可靠性。
《磁力泵基础知识》课件
磁力泵常见问题及故障排除
1 声音异常
可能是轴承磨损、异物进 入泵体等原因，需检查并 进行维修。
2 泵体漏液
可能是密封圈老化、密封 面损坏等原因，需更换密 封件或进行密封面修复。
3 泵转不动等故障
可能是电机故障、轴承卡 死等原因，需修理或更换 相应部件。
磁力泵市场现状及未来发展趋势
市场概况
磁力泵市场稳步增长，受到环保要求和工业自动化 程度提升的推动，市场规模逐渐扩大。
磁力泵的应用领域
1 医疗卫生领域
磁力泵广泛应用于医疗装 置中，如透析机、体外循 环设备等，确保流体传输 的安全和卫生。
2 食品药品工业
磁力泵具有无泄漏、无污 染的优点，被广泛用于食 品制造和制药工业中，保 证产品的质量和卫生。
3 电子电力行业
磁力泵在电子设备和电力 站的冷却系统中起到重要 作用，保证了设备的正常 运行和高效供电。
发展趋势与展望
随着科技的不断进步，磁力泵将更加节能高效，材 料性能将得到进一步优化，市场前景广阔。
总结与展望
磁力泵在实际应用中的优势
磁力泵通过无密封设计解决泄漏问题，确保传输流 体的安全和卫生，并具有节能、环保等优点。
发展前景与挑战
磁力泵面临着技术难题和市场竞争，需要持续创新 和提高产品性能，以应对未来的发展挑战。
磁力泵的选型及使用
1
使用注意事项
2
磁力泵须避免空转、过载及高温运行，
定期检查泵体密封和电机绝缘，确保安
全可靠的运行。
3
选型原型号，考虑泵的材质、 耐腐蚀性能、温度范围等因素。
维护保养
定期清洗泵体、更换密封件和轴承，检 修电机和控制系统，保持磁力泵的性能 和寿命。
磁力泵基础知识
磁力泵简介
3、常见的问题
• 1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵 产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、 输送介质气相较多、灌泵不充分、泵 入口能头不够等原因。气蚀对泵的危 害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平 衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或 叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常 见原因。 ⒉无介质或输送介质流量小：使转子 主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁 力泵是由输送介质给滑动轴承提供润 滑和冷却的，在没有开入口阀或出口 阀的情况下，滑动轴承因无输送介质 润滑和冷却而导致高温从而损坏。 ⒊隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器 是由泵所输送介质冷却的，如果介质 中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划 伤或划穿，有时如果维护方法不当也 有可能造成隔离套的损坏。
5、使用维护
• 1.启动及运行 • a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 • b 开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在 吸上的情况），打开进口阀，关闭出口闸阀，接 好电源。 • c接通电源，检查泵的转向是否正确。 • d机组试运3-6分钟，如无异常现象可投入运行。 • f在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机 的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活， 在确认没有问题后装好风扇罩。
4、故障分析
• ⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的 氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承 干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预 防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 • ⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度 碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆 筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也 会直接影响轴承的寿命。 • ⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的 故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏 气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的 液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)， 还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能 解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的 动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴 向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
磁力泵技术交流资料
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承载系统的合理设计与选材
轴套选材： 轴套选材：硬质合金
承载系统的合理设计与选材
滑动轴承选材： 滑动轴承选材：无压碳化硅 硬质合金轴套和无压碳化硅滑动轴承的组合，可以形成一对 硬质合金轴套和无压碳化硅滑动轴承的组合， 稳定的磨擦副，这两种材料许用PV值可以达到12Mpa.m/s以上。 稳定的磨擦副，这两种材料许用PV值可以达到12Mpa.m/s以上。 PV值可以达到12Mpa.m/s以上
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2.5-3.
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结构的标准化设计
CM系列磁力泵总计近千种型号， CM系列磁力泵总计近千种型号，但是其通标 系列磁力泵总计近千种型号 件尺寸只有6 件尺寸只有6种，方便使用单位对不同的CM系列 方便使用单位对不同的CM系列 CM 型号之间进行易损件更换，有效降低了用户备件 型号之间进行易损件更换， 的数量，节约资金。 的数量，节约资金。
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e、多种保护装置
为了保障磁力泵的安全运行， 为了保障磁力泵的安全运行，我公司在磁力泵上安 装了相关控制装置， 装了相关控制装置，如： 可以方便的测量隔离套温度的温度探测器、 可以方便的测量隔离套温度的温度探测器、介质的泄 漏情况的泄漏监视仪、 漏情况的泄漏监视仪 、 滑动轴承磨损情况的轴承磨损监 控器，还可以安装压力传感器、轻载保护器， 控器 ， 还可以安装压力传感器 、 轻载保护器 ， 以延长磁 力泵的寿命，使磁力泵的安全运转有了强有力的保障。 力泵的寿命，使磁力泵的安全运转有了强有力的保障。
4、产品技术特点
CM系列磁力泵无泄漏原理 CM系列磁力泵无泄漏原理 轴向力的产生和水力自平衡系统 CM系列磁力泵自身冷却循环系统 CM系列磁力泵自身冷却循环系统 磁力传动系统 承载系统的合理设计和选材
磁力泵介绍精简版
由我国西北工业大学李国坤教授发明，获国家发明三等奖，被国际上 公认为磁效率最高的磁路设计，称为“李氏拉推磁路”。应用于CM系 列磁力泵。
磁力泵的基本理论
磁路的基本组成元件
－－永磁体－－
• 永磁体的发展： 三个阶段： 铝镍钴、铁氧体、稀土永磁
• 稀土永磁材料：钕铁硼、 钐钴1:5,2:17
一缩二丙醇 二甲基苯胺 二甲基酰胺 二甲基吡啶 二甲基硫醚 三氧化二硼 甘碳四烯酸 无水碳酸钠 甲胺基苯酚 甲基丙烯酸 丙烯酸甲酯 丙烯酸丁酯 四氯化二氮 四氯锌酸铵 四羟基呋喃 次亚硫酸钠 亚硫酸氢钠
邻苯二甲酸 环氧氯丙烷 羟基苯磺酸 硫酸二甲酯 硫代硫酸钠 混合二甲苯 聚丙烯酸酯 3－氯丙烯 氯甲酸甲酯 氯甲酸乙酯 磷酸乙基汞 二甲基甲酰胺 二邻苯二甲酸 甲基异丁基酮 四羟基苯二酸 亚硝酸二甲酯 邻苯二甲酸酐
CM系列磁力泵的主要特点：
CM系列磁力泵无泄漏，零污染 磁力传动系统采用专利技术 先进的自身冷却循环系统 先进的轴向力水力自平衡系统 零部件及承载系统的合理设计和与选材 主要零部件的标准化设计 后开门式结构设计 完善的安全保障系统
CM磁力泵主要执行标准
API685——石油、天然气和化学工业无泄漏离心泵 JB/T7742-95——磁力传动离心泵标准 JB/TQ666-88——性能、型式与基本参数 GB/T5656-94——离心泵技术条件 JB/T53300-94——单级、两级石油化工流程泵产品的质量分等 GB/T3214-91——水泵流量的测定方法 GB3216-89——离心泵、旋涡泵试验方法 GB/T13006-91-离心泵、汽蚀余量 GB/T10890-89——泵的噪声测量和评价方法 GB/T3217-1992——永磁材料磁性试验方法 JB/T68002-93——泵用铸钢件 JB/T4297-92——泵产品涂漆技术条件 GB9239-88——刚性转子平衡品质、许用不平衡的确定 ZN180——铸件过流部分表面（参照西德）
磁力泵结构及工作原理的介绍
磁力泵结构及工作原理的介绍1磁力泵的结构及工作原理内磁转子与叶轮一起固定在泵轴；外磁转子与电机相连接。
在电机的驱动下，外磁转子做旋转运动。
由于外磁转子与内磁转子相互之间的磁作用力，使得内磁转子带动叶轮一起旋转。
2.Halbach阵列介绍20世纪80年代，美国劳伦斯伯克利国家实验室Klaus Halbach 教授提出了一种永磁体阵列Halbach阵列。
随后的10年里，Halbach 阵列被许多研究机构相继应用于粒子加速器，自由电子激光装置，同步辐射装置，真空设备，磁悬浮技术等高能物理领域。
基于当前的生产加工工艺，要获得理想Halbach阵列需要整体环形充磁。
由于利用现有的技术对整体工艺还不够完善，因此在绝大多数的工程应用领域中，都采用分段拼装方式的分段式Halbach阵列。
Halbach阵列使得阵列的内部磁场加强，同时阵列的外部磁场得到削弱。
同理，通过磁体的不同排列，可以得到外部磁场加强，内部磁场削弱的阵列。
内磁转子采用这种阵列，可以加强磁力传动机构的气隙磁场强度，进而达到增大磁传动机构传递转矩的目的。
3几何模型的建立及材料属性磁极为24极。
R1=35mm，R2=45mm，R3 =55mm，R4=58mm，R5=68mm，R6=78mm.内，外轭铁的磁导率取4000H/m；磁体磁导率取1.1H/m，矫顽力取Hc=870000A/m；空气的磁导率取1.0 H/m.4磁场力与转矩的计算方法4.1电磁场基本方程麦克斯韦方程组是支配所有宏观磁现象的一组基本控制方程。
由以下4个微分方程组成：D=v E=-B t B=0 H=J+ D t式中：D为电位移（或称电通密度），C/m2；v为单位体积中的电荷，即电荷体密度；E为电场强度，V/m；B为磁感应强度（或称磁通密度），T；H为磁场强度，A/m；J为电流密度，A/m2。
以上4个微分方程也分别称为：高斯电通定律，法拉第电磁感应定律，高斯磁通定律以及安培环路定律（或称全电流定律）。
IMC金属磁力泵IMC不锈钢磁力泵介绍
IMC金属磁力泵IMC不锈钢磁力泵介绍IMC金属磁力泵是一种新型的无泄漏、无堵塞、无维修的流体输送设备。
它采用了磁力耦合原理，将传统的机械密封替代为静密封，有效地解决了传统泵在输送腐蚀性、有毒、易燃、易爆等特殊介质时泄漏难题。
IMC不锈钢磁力泵可广泛应用于化工、制药、环保、石油、冶金、电力等行业。
1.磁力耦合传动：IMC磁力泵通过外置磁铁和内部转子间的磁力耦合实现传动。
内外转子之间无接触，没有机械密封，避免了泄漏和磨损的问题。
2.无泄漏设计：IMC磁力泵无需使用机械密封，不存在泄漏问题，且避免了因机械密封老化导致的泄漏现象。
3.无堵塞设计：IMC磁力泵的流道宽、通畅，无死角，适合输送含有颗粒、纤维、悬浮物等有固体颗粒的介质。
4.高效节能：IMC磁力泵采用磁力耦合传动，转动部件无摩擦、无机械密封，减少了能量损耗，提高了传输效率。
5.可调节性：IMC磁力泵的流量和扬程可通过改变转速或叶轮的直径来调节。
能够根据具体的工况和要求进行调整，满足不同客户的需求。
6.耐腐蚀性：IMC磁力泵的密封部件采用耐腐蚀材料制造，能够耐受各种腐蚀性介质的侵蚀，提高了泵的使用寿命。
IMC金属磁力泵的主要构件有电机、外置磁铁、内部转子和泵壳。
电机带动外置磁铁旋转，外置磁铁的磁场作用于内部转子上的磁铁，使内部转子跟随外部磁铁旋转。
内部转子与叶轮连接，叶轮产生离心力将液体吸入泵腔，然后转子的旋转将液体推到出口。
IMC金属磁力泵的工作过程中，电机通过外置磁铁和内部转子间的磁力耦合实现传动，内外转子间无接触，消除了机械密封带来的泄漏和磨损，保证了泵的稳定、安全的工作。
其静密封设计使得IMC磁力泵能够输送腐蚀性、有毒、易燃、易爆等特殊介质，避免了传统泵因泄漏而导致的安全隐患。
IMC金属磁力泵的广泛应用领域包括：化工、制药、环保、石油、冶金、电力等行业。
它可用于输送腐蚀性介质、易燃易爆介质、有毒介质以及含有颗粒、纤维、悬浮物等固体颗粒的介质。
磁力泵的工作原理及结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵的工作原理及结构图今天上海沈泉磁力泵厂家就为大家简单的来讲解一下磁力泵的工作原理以及它的结构图，希望大家能够喜欢，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。
一、磁力泵简介：磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。
磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
二、磁力泵的工作原理:当电机设备带动外磁转子运动时，磁场穿透隔离套,使被叶轮连接的内磁转子也跟着外磁转子-起运动, 从而达到二者同步运行。
即:转速相同的效果,将容易泄露的动密封结构转变成零泄漏的静密封结构。
三、磁力泵的组成部分:泵壳、叶轮,磁力耦合器、隔离套、外磁缸，支架、电动机以及底座等等。
其中的泵壳也被叫做泵腔，这是水泵的主体部分,能够达到支撑和固定的作用,也是储存液体以及完成输送的重要部位。
四、磁力泵的结构图：CQ型磁力驱动泵结构图好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
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设备知识磁力泵
考虑磁力泵的安装环境，如温度 、湿度、海拔高度、环境卫生等
，以确保泵的安全稳定运行。
使用注意事项
启动与关闭
按照操作规程正确启动和关闭磁力泵，避免 对泵造成损坏。
介质管理
确保所输送的介质符合设计要求，避免杂质 和异物进入泵内，造成堵塞或损坏。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如电机电流、泵体 温度、振动等，确保泵的正常运行。
密封技术改进
针对磁力泵的密封问题，研发新型 密封材料和结构，降低泄漏风险， 提高设备的安全性能。
应用领域的拓展
环保领域
随着环保意识的提高，磁力泵在 污水处理、废气处理等环保领域
的应用将进一步扩大。
制药行业
由于磁力泵的无菌、无泄漏特性， 未来在制药行业中的应用将更加 广泛，保障药品生产过程中的卫
生安全。
新能源领域
在太阳能、风能等新能源领域， 磁力泵可应用于冷却、液压传动 等方面，助力新能源技术的推广
和应用。
未来市场前景
市场需求增长
随着工业领域的不断发展，对高效、可靠的泵设备的需求将持续 增长，为磁力泵市场带来广阔的发展空间。
竞争格局变化
随着技术的普及和市场需求的增长，磁力泵行业的竞争将日趋激烈， 促使企业加大技术创新和产品升级的力度。
应用领域
应用领域
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等领域，用于输送各种腐蚀 性液体、易燃易爆液体、贵重液体等。
应用案例
在石油工业中，磁力泵可用于输送油料；在化工行业中，可用于输送酸、碱等 腐蚀性液体；在制药和食品行业中，可用于输送药液和食品级液体；在环保领 域中，可用于污水和废气处理等。
定期清洗磁力泵内部，清除残留物和堵 塞物，保持泵内清洁。
磁力泵的工作原理
磁力泵的工作原理磁力泵是一种应用磁力耦合原理的无泄漏和密封的离心泵。
由于其优异的性能，广泛应用于冶金、化工、医药、制药、食品、电力、环保和轻工等领域。
本文将介绍磁力泵的工作原理及其特点。
一、磁力泵的结构及组成部分：磁力泵由泵体、转子、静子、磁钢、永磁体和电机等组成。
它的结构简单，由于采用磁力耦合原理，不需要任何机械密封，泵内部与泵外部完全隔离，实现了真正的无泄漏和密封。
磁力泵的转子和静子是泵的主要部分，其余部分主要用于转动转子。
二、磁力泵的工作原理：磁力泵的工作原理是利用磁力耦合原理，将驱动电机的转动传递给转子，从而使转子旋转，使介质产生流动。
当电机旋转时，永磁体和电机旋转并产生磁力，在磁场作用下，使磁铁产生自旋转运动，从而转动转子。
转子内部另外装有磁钢，它们产生的磁场与磁铁产生的磁场相互作用，使转子和磁铁的运动速度相同，实现了无接触的传动。
而静子则起到导向流体的作用。
三、磁力泵的特点：1.无泄漏和密封，减少环境污染，提高洁净程度；磁力泵利用磁力耦合原理，无需机械密封，避免了泄漏和污染，使液体不会混入空气中，从而提高了生产环境的洁净程度。
2.运行可靠、使用寿命长；由于磁力泵不需要机械密封，它能提供更加可靠的操作保障。
同时，由于与其他部分的接触更少，磁力泵的使用寿命也更长。
3.使用安全，防止泵内毒性物质外漏；由于泵内与泵外密封，使得磁力泵无法泄漏危险物质，保障了工作安全。
4.结构简单，轻便、无需维修；磁力泵的结构相对简单，不需要润滑油，不易引起故障，减少了对设备维护的频繁性和费用。
5.限制流量小，不能干运转。
磁力泵的流量较小，在一些生产工作环境下需要多个泵协同工作。
另外，如果泵内无介质，转子磨损等现象会导致操作故障。
总之，磁力泵是一种实用高效的离心泵，由于其工作原理能够实现真正的无泄漏、密封性好，适用于流量较小、需高度洁净工艺、易燃易爆或有毒有害的腐蚀介质等工业领域。
什么叫磁力泵
什么叫磁力泵磁力泵是一种利用磁力将液体输送的设备，其设计原理基于磁力的作用。
相比于传统的机械密封泵，磁力泵在密封性能、运行可靠性、维护便捷性等方面具有明显的优势。
本文将详细介绍磁力泵的工作原理、结构特点以及应用领域。
一、工作原理磁力泵的工作原理是利用同性磁性物质之间的排斥力和异性磁性物质之间的吸引力来实现液体的输送。
磁力泵由两个主要部分组成，即驱动磁性部件和被驱动磁性部件。
驱动磁性部件通常由电机和磁铁组成，电机驱动磁铁旋转，产生旋转磁场。
被驱动磁性部件包括液体的输送腔体和磁铁，其位置与驱动磁性部件相对，通过磁吸力进行连接。
当驱动磁铁旋转时，磁力会通过磁性部件传递到被驱动磁性部件上，引起液体的运动。
由于磁力的作用，磁力泵中不存在动态密封这一特点，因此泵体内部不会有泄漏问题。
这是磁力泵相较于机械密封泵最显著的优势之一。
二、结构特点1.无泄漏：由于磁力泵采用磁力传动，无需使用动态密封，因此可以避免泄漏问题，提高操作安全性。
这对于处理易燃、易爆、有毒等特殊液体具有重要意义。
2.维护方便：磁力泵的结构相对简单，易于拆卸和维护。
在修理或更换零部件时，无需拆除管道系统，减少了工作量和维修时间。
3.耐腐蚀性好：磁力泵通常采用高耐腐蚀材料制成，如不锈钢、陶瓷等。
这使得磁力泵可以在处理酸、碱、盐和其他腐蚀性液体时表现出色。
4.运行平稳：传统的机械密封泵由于存在摩擦和磨损，容易产生振动和噪音。
而磁力泵由于没有接触零部件，运行平稳，噪音低。
三、应用领域由于其特殊的结构和优越的性能，磁力泵广泛应用于以下领域：1.化工行业：在化工生产过程中，磁力泵可以用于输送各种腐蚀性液体，如酸、碱、溶剂等。
由于无泄漏性能，可以避免环境污染和工人接触有害物质的风险。
2.医药行业：在医药制造过程中，磁力泵可以用于输送药品和原料液体，确保生产环节的洁净和安全。
3.电力行业：在电力设备中，磁力泵常被用于输送冷却液、润滑油和循环水等。
4.环保行业：磁力泵可以用于输送废水、污水等液体，在环保设备中起到重要的作用。
磁力泵基础知识(云12210)课件PPT
应急处理措施
01
02
03
04
应急停机
在发生异常情况时，应 立即采取应急停机措施， 切断电源并关闭进出口 阀门。
泄漏处理
如发生泄漏事故，应立 即启动泄漏应急预案， 采取堵漏、收集泄漏物 等措施，防止污染扩散。
人员救护
如发生人员伤害事故， 应立即进行现场救护， 并及时送医治疗。
事故报告
在发生安全事故后，应 及时向上级主管部门报 告事故情况，并配合相 关部门进行调查处理。
监控运行状态
定期检查泵的运行状态， 如流量、压力、温度等参 数，确保泵处于正常工作 状态。
定期保养计划
轴承润滑
定期为轴承添加润滑脂，确保轴承运转顺畅。
清洗泵体
定期对泵体进行清洗，去除内部杂质和污垢。
更换密封件
定期更换密封件，防止泵体泄漏。
检查电气系统
定期检查电气系统的接线和绝缘情况，确保 电气系统安全可靠。
根据工艺流程、输送介质、流 量、扬程等需求确定所需磁力
泵的类型和规格。
对比性能
对比不同品牌和型号的磁力泵 性能参数，选择符合需求且性 能优越的磁力泵。
考虑可靠性
选择经过实践验证、质量可靠 、售后服务完善的磁力泵品牌 和供应商。
经济性分析
在满足需求的前提下，进行成 本效益分析，选择性价比较高
的磁力泵。
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磁力耦合器利用磁场的力量传递扭矩， 从而实现无接触传递动力，有效避免 了传统机械密封泵的泄漏问题。
泵体及叶轮
泵体是磁力泵的主体部分，它承 受着液体的压力，支撑着叶轮等
旋转部件。
叶轮是磁力泵的重要部件之一， 它通过旋转产生离心力，将液体
磁力泵的工作原理和选型注意事项
磁力泵的工作原理和选型注意事项1、磁力泵的工作原理磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
磁力泵的结构详见下图：磁力耦合器是磁力泵的核心部件，由外磁铁、内磁铁和隔离套组成。
外磁铁连接到电动机的转子上，内磁铁连接到泵的叶轮上，两者之间通过隔离套隔开。
当电动机运行时，外磁铁产生磁场，磁场穿透隔离套作用于内磁铁，从而实现磁力的传递。
2、磁力泵主要部件介绍2.1磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成，磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，决定磁力泵的传动效率及寿命。
磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
（1）内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。
包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。
为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料；扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。
钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。
钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。
用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级S㎡Co17.钐钴1.5级含钐35%，钴65%，最高使用温度250℃，居里温度523℃；钐钴2.17级含钐25%，钴50%，钛、铁等25%，其最高使用温度达350℃，居里温度750℃。
（2）隔离套隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。
隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。
磁力泵简介资料
1、 泵体、叶轮 与密封泵相似。
三、磁力泵组成
2、磁性联轴器
磁性联轴器由内磁转子（含导环和包套）、外磁转子（含导 环）及隔离套组成，是磁力泵的核心部件。磁力联轴器的结构、 磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传 动效率及寿命。
（1）内磁转子（永磁体）
内磁转子与导环联接。为将内磁转子与介质隔离，内磁转子 外表需覆以包套。包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接， 塑料包套采用注塑。
3、滑动轴承 磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。由于滑动轴承是靠润滑性很差的
输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料 制作。常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。
4、电动机 电动机有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y系列三相异步
电动机、YB系列隔爆电动机等。
承早期磨损。
d 电动机的电流值是否超过额定电流。
e 泵各部位的温度有无异常过热的状况。
（2）外磁转子（永磁体）
外磁转子与导环联接。
三、磁力泵组成
（3）隔离套 隔离套也称密封套，位于内、外磁转子之间，将内、外磁转子完全
隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有 关，太厚增加内、外磁转子的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄 则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损失， 非金属隔离套无涡流损失。
一、磁力泵详细描述
ASV磁力泵固定的后罩将泵内的介质和外界隔开。通 过内转子内与叶轮一体的被塑料包覆的永磁体，和外转子 上的永磁体之间的磁场产生的磁力耦合作用而构成磁力联 轴器，来将动力从后罩外部的磁力联轴器主动爪，传递到 后罩内部的从动叶轮上。后罩内部被介质填满。非导磁性 后罩使磁力耦合的高效性得以实现。泵轴固定不动，叶轮 随轴承转动，这种新设计结构拓展了常规驱动轴的概念。 这样的结构是本磁力泵密封精密、无泄漏、基本上免维护。
磁力泵培训资料
磁力泵培训资料磁力泵是一种采用磁性耦合传动的无泄漏密封泵，广泛应用于化工、制药、冶金、电力等工业领域。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无泄露等优点，因此备受关注。
为了帮助大家更好地了解磁力泵以及其在工程中的应用，本文将从磁力泵的原理、结构和应用领域等方面进行详细介绍。
一、磁力泵的原理磁力泵主要由封闭式泵壳、静磁环、动磁环、轴承、液体进出口等组成。
静磁环设在泵壳内，动磁环设在泵轴上。
当外部电动机带动泵轴旋转时，静磁环和动磁环之间会产生吸引力，从而使泵轴转动。
由于磁力传递作用，泵轴与泵壳是完全隔离的，避免了密封处的泄漏问题。
这种结构使磁力泵具有了无泄漏、无污染的特点，适用于输送易燃、易爆、有毒、有害等液体。
二、磁力泵的结构磁力泵由泵体、磁力传动部分和电机等组成。
泵体一般由金属材料制成，如不锈钢、铸铁等。
泵体内部设有叶轮和泵轴，其中泵轴是与电机相联动的部分。
磁力传动部分由静磁环和动磁环组成，静磁环安装在泵壳内部，动磁环则与泵轴相连。
泵轴和泵轴套通过轴承进行支撑，使得泵轴与磁力传动部分隔离。
电机通过轴承驱动泵轴旋转，使液体被抽吸入泵壳内，并通过叶轮的作用被排出。
三、磁力泵的应用领域1. 化工行业：磁力泵具有无泄漏的特点，适用于输送对环境要求高的化工介质。
常见的应用场景包括输送酸碱溶液、盐酸、氢氟酸等。
2. 制药行业：磁力泵不会造成交叉污染，适用于制药工艺中的输送药液、制剂等。
3. 冶金行业：磁力泵适用于输送高温、高浓度的金属溶液、酸碱液体等，具有高效、可靠的特点。
4. 电力行业：磁力泵可用于输送循环水、冷却水等，适用于电力厂、发电站等场所。
四、磁力泵的优缺点1. 优点：- 无泄漏：采用磁性耦合传动，彻底解决了传统密封泵的泄漏问题。
- 无污染：内部密封部件完全隔离，避免了泵介质污染。
- 高安全性：无泄漏、无污染的特点使得磁力泵在输送腐蚀性液体时更安全可靠。
- 节能环保：磁力泵采用磁力传动，无需使用轴承和密封装置，节约能源。
磁力泵的基础知识
检查泵的机械密封是否完好，有无泄 漏现象。
检查电机和泵的连接
确保电机和泵之间的连接紧固，无松 动现象。
清洗与保养
清洗泵体和相关部件
定期清洗泵体和相关部件，去除污垢和杂质。
检查轴承和润滑系统
检查轴承是否磨损，润滑系统是否正常工作。
更换磨损件
对于磨损严重的部件，应及时更换。
常见故障及排除方法
泵不吸液
随着技术的不断进步，磁 力泵行业的竞争将更加激 烈，将促使企业加大技术 创新和产品升级的力度。
绿色环保趋势
随着环保意识的提高，高 效、节能、环保的磁力泵 将成为市场主流，推动行 业可持续发展。
THANKS
感谢观看
详细描述
除了上述领域，磁力泵还广泛应用于石油工 业中的油料输送和环保领域的污水、废水处 理，以及电力工业中的循环水系统和锅炉给 水系统等。其优良的性能和广泛的适用性使 得它在各个行业中都得到了广泛应用和认可
。
05
磁力泵的维护与保养
定期检查
定期检查泵的运行状态
检查密封件
观察泵的振动、噪音和温度等参数， 确保泵运行正常。
高粘度磁力泵
总结词
高粘度介质输送，耐磨性好
详细描述
高粘度磁力泵适用于输送高粘度介质，如油漆、树脂等。它采用特殊材料和结构 设计，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够有效地解决高粘度介质的输送问题。
自吸式磁力泵
总结词
自吸力强，适应性强
详细描述
自吸式磁力泵具有较强的自吸能力，能够适应复杂的环境和液体介质。它通常采用机械密封和填料密 封两种形式，以确保泵的正常运行和密封效果。自吸式磁力泵广泛应用于化工、石油、制药等领域。
VS
详细描述
磁力泵在化工行业中主要用于液体的输送 、混合、过滤和反应等过程。由于其密封 性好、无泄漏、耐腐蚀等特点，特别适合 在易燃、易爆、有毒和腐蚀性环境中使用 ，有效保障了生产安全和环保要求。
自吸式磁力泵
自吸式磁力泵引言自吸式磁力泵是一种无泄漏、无污染的离心泵，它采用磁力耦合传动原理，能够有效地将液体输送到所需的地方。
自吸式磁力泵不需要使用机械密封，减少了泄漏的风险，同时也提高了泵的可靠性和使用寿命。
本文将介绍自吸式磁力泵的工作原理、特点及应用领域。
一、工作原理自吸式磁力泵是通过外部磁力驱动器传递磁力，使内部转子在密封套环上旋转，从而实现液体的输送。
其工作原理可以简化为以下几个步骤：1. 吸入阶段：当自吸式磁力泵开始工作时，液体首先被泵吸入泵体中。
在这个过程中，由于离心力的作用，液体被强制从吸入管道流入泵体。
2. 叶轮加速阶段：当液体进入泵体后，它被叶轮加速旋转，创造了一个高速旋涡。
这个旋涡将液体从泵体中引入离心力场。
3. 离心力推进阶段：在旋转过程中，由于离心力的作用，液体将被推向泵体的出口，并通过出口管道排出。
二、特点1. 无泄漏：自吸式磁力泵不需要使用传统的机械密封，通过磁力耦合实现转子的传动，消除了泄漏问题。
这使得自吸式磁力泵在处理易泄漏、有毒或腐蚀性液体时成为理想的选择。
2. 无污染：由于没有传统的机械密封，自吸式磁力泵可以保持液体的纯净性，减少了污染的风险。
这对于需要保持液体纯净性的应用非常重要，例如化工、制药和食品行业。
3. 高效能：自吸式磁力泵采用离心泵结构，具有良好的抗堵塞性能和低噪音特点。
它可以在较低的功率下实现高效的液体输送，提高了能源利用率。
4. 长寿命：自吸式磁力泵无需机械密封，液体不与外部环境接触，减少了磨损和腐蚀。
这使得自吸式磁力泵具有更长的使用寿命和更低的维护成本。
三、应用领域由于其独特的工作原理和特点，自吸式磁力泵在许多领域中得到广泛应用，如下所示：1. 化工行业：自吸式磁力泵广泛应用于化工工艺中的液体输送，如酸、碱、溶剂等。
它们能够有效地保持化工过程的反应性和纯净性。
2. 制药行业：制药过程中对液体的纯净性要求非常高，自吸式磁力泵能够满足这一需求。
它们用于输送药物、溶剂和其他液体，确保产品质量和安全性。
磁力泵的工作原理
磁力泵的工作原理
磁力泵是一种利用磁力传动液体的泵，其工作原理主要是通过电机产生的磁场作用于磁性驱动器，从而驱动磁性驱动器上的叶轮转动，实现液体的输送。
磁力泵主要由外部磁性驱动器、内部磁性驱动器和密封件三部分组成。
下面将详细介绍磁力泵的工作原理。
首先，外部磁性驱动器由电机和外部磁体组成。
电机产生的磁场通过外部磁体传递到内部磁性驱动器上，从而使内部磁性驱动器上的叶轮转动。
内部磁性驱动器与外部磁性驱动器之间通过密封件隔离，从而实现了液体的完全密封输送，避免了泄漏的问题。
其次，磁力泵的叶轮是通过磁性驱动器的转动来驱动的，叶轮是磁性材料制成的，它和内部磁性驱动器之间没有直接的机械连接，而是通过磁力传递转动的。
这样就避免了传统泵中的机械密封和轴封，大大提高了泵的可靠性和耐久性。
最后，磁力泵的密封件也是非常重要的一部分。
由于磁力泵是通过磁力传递来驱动叶轮，因此泵的密封性能要求非常高。
一般采用磁力泵专用的密封件，如静磁密封、动磁密封等，以确保泵的密封性能和安全性。
总的来说，磁力泵的工作原理是通过电机产生的磁场作用于磁性驱动器，从而驱动叶轮转动，实现液体的输送。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、耐腐蚀等优点，因此在化工、医药、食品等领域得到了广泛的应用。
希望本文对磁力泵的工作原理有所帮助。
磁力泵介绍
三、材质和选用
2 、 磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输 送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石 墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的 自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很 广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局 部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔 性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承 抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震， 近年来得到应用。
六、运行注意事项
1．防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩
擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵 后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障 滑动轴承的使用寿命 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应 在泵流管入口处过滤。 2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运 行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂 电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报 警或停机。
4．Байду номын сангаас动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、
工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、 耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷 制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间 隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑， 所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质 制作轴承。
二、结构材料特点
1．永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45
－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性， 在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的 磁场源。
2.隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的 磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流 并转化成热量。涡流的表达式为： 。其中Pe－涡流； K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔 套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； — 材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的， 要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电 阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流 方面效果十分明显。
磁力泵基础知识
未来市场展望
需求持续增长
随着工业领域的不断发展，对磁力泵 的需求将不断增加，特别是在石油化 工、制药、环保等领域。
技术创新推动市场发 展
未来磁力泵技术的发展将集中在高效 水力模型、新型材料的应用以及智能 化控制等方面，这些技术创新将进一 步推动磁力泵市场的发展。
绿色环保成为新趋势
随着环保意识的不断提高，对磁力泵 的需求将更加注重环保性能，如低噪 音、低能耗、无泄漏等方面，成为未 来市场发展的新趋势。
在环保领域，磁力泵可用于输送污水、废水 、沼气等介质；在电力领域，磁力泵可用于 输送冷却水、密封水等介质；在冶金领域， 磁力泵可用于输送金属溶液、化学溶液等介 质；在食品领域，磁力泵可用于输送饮料、
乳制品、果酱等介质。
04
磁力泵的优势与局限性
优势
磁力泵具有较高的效率，因为 它采用了磁力耦合技术，避免 了传统机械密封泵易泄露的缺
磁力泵的高效水力模型研究
针对不同领域的实际需求，研究开发具有高效水力特性的磁力泵模型，提高输送效率。
磁力泵材料及耐磨技术的研究
针对磁力泵关键部件的耐磨性和耐腐蚀性，研究新型材料和高性能耐磨技术，提高使用寿命。
磁力泵内部流动及性能的研究
通过数值模拟和实验研究，深入探讨磁力泵内部流动规律，优化水力模型，提高泵的性能和可靠性。
磁力泵基础知识
目 录
• 磁力泵简介 • 磁力泵的制造材料 • 磁力泵的应用领域 • 磁力泵的优势与局限性 • 磁力泵的发展趋势与研究方向
01
磁力泵简介
定义与特点
特点
紧凑、轻巧：磁力泵的体积小、 重量轻，方便安装和维护。
定义：磁力泵是一种通过磁场驱 动泵浦的装置，利用永磁体产生 磁场，驱动内磁转子旋转，进而 驱动泵浦运转。
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三氧化硫 三硫化铁 已内酰胺 马来酸酐 五氯乙烷 甲基乙胺 甲基吡啶 丙烯酰胺 四氯化硅 四氯化碳 四氯化钛 四硫化钡 发烟硫酸 次氯酸钠 次氯酸钙 亚硝酸钠 亚硝酸钙
亚硫酸钠 偏氯乙烯 过氧化氮 偏磷酸钠 过氧化钠 氰基乙酸 过锰酸钾 硝基甲苯 乳酸乙酯 硝基苯酸 环氧乙烷 硫氰酸铵 环氧丙烷 硫酸钾铝 氢氰酸钾 葡萄糖酸 氢氰酸钠 聚乙二醇 氢氧化钾 醋酸乙烯 氢氧化钠 醋酸甲酯 氢氧化钙 醋酸乙酯 氢氧化铝 醋酸丁酯 氢氧化铜 氯化磷酰 氢氧化镧 氯氧化磷 氢硫化钠 磷酸二钙 氢硫化铵 福尔马林
• 主要参数： 最大磁能积、 最高使用温度
• CM磁力泵中应用： 常温（100 ℃ ）：钕铁硼 高温（250 ℃）：钐钴2:17
CM系列磁力泵典型结构
泵体 叶轮
隔离套
内磁转子
外磁转子泵盖ຫໍສະໝຸດ 中间架泵轴滑动轴承 连接架
电机
CM系列磁力泵典型结构
泵体 叶轮
隔离套
内磁转子
外磁转子 悬架部件
泵盖
中间架
泵轴
≥93 400-500 >2500 3.50-4.60 380-410
0.2 5.20- 4.2
0.14
反应烧结SIC
≥ 90 8-20 ≥3.05 >90 350-450 > 2500 2.5-3.0 >350 0.3 4.5 0.15
安全保护装置
➢ 电子监控系统 1.温度监控 2.轻载过载(电流)监控 3.压力监控 4.轴承磨损监控 ➢ 外转子的安全辅助设计 ➢ 无火花型联轴器罩
以常温清水作为试验介质，进行泵的可靠性、全性 能检验，可准确检验泵的流量、扬程、轴功率、效率、 汽蚀余量、振动、噪音、温升等方面的参数，并将检验 结果及时存档以备查。依照成品泵出厂性能试验率100%、 出厂合格率100%的原则，充分保证了泵在使用时的性能 的准确性和运行可靠性。
CM系列磁力泵的应用范围
1．磁力驱动装置（磁力耦合器）结构先进。 2．磁力泵的泵组效率高 3．磁力泵的品种规格多，均已系列化 ，互换性强 4．我国磁力泵的振动和噪声极小，达世界先进水平 5. 价格低 6. 制造的工艺水平,相关材料的品质尚有一定的差距
CM系列磁力泵的主要性能参数
❖泵的性能 曲线
➢ 泵的性能曲线 是指用曲线的 形式表示泵各 性能参数之间 的关系。通常 用横坐标表示 流量，用纵坐 标表示扬程、 效率、轴功率 等。
溴甲烷 溴化钾 溶剂油 聚酰胺 碳酸钾 碳酸钠 碳酸铵 醋酸钠 氯甲烷 氯乙烯 氯乙烷 氯丙烯 氯辛烷 氯甲酸 氯辛醇 氯乙酸 氯丙醇
CM系列磁力泵主要应用介质
氯丙酮 二氯甲烷 氯磺酸 二氯乙烷 氯苯胺 二氯丙烷 氯酸钾 二氯乙烯 氯酸钠 二氯乙酸 氯酸钙 二氯化硫 氯化氢 二氧化碳 氯化铵 二氧化硫 氯化锂 二氧化氯 氯化钙 二氧化氮 氯化镍 二硫化碳 氯化锡 三氯甲烷 氯化锰 三氯乙烷 氯化钛 三氯乙烯 磷酸钾 三氯苯酚 乙酰基酮 三氯化磷 二乙醇胺 三聚乙醛
铬酐 硝酸 硫脲 硫磺 煤油 蒽油 硼酸 酱油 醋酸 氯酸 氯仿 氯苯 糠醛 磷酸 乙二醇 乙二胺 乙春胺
乙烯腈 乙烯酮 丁二烯 丁烯醛 二甲苯 二乙胺 二甘醇 二氯苯 二甲苯 三氯苯 三甘醇 三甲脘 三乙胺 马来酸 月桂酸 双氧水 甲乙酮
甲酰胺 甲酸钠 丙二醇 丙烯醇 丙烯醛 丙烯酸 丙烯腈 异丙醇 异丁醇 石油醚 石脑油 石炭酸 甘油糖 甘氨酸 甲苯胺 仲丁醇 冰醋酸
❖ 磁力泵与屏蔽泵都属于无泄漏泵。但在设计原理、适用范围、 维护维修、价格等方面都存在一定的差异。
➢ 传动原理： ➢ 无泄漏原理： ➢ 结构与制造： ➢ 适用范围： ➢ 性能参数范围： ➢ 维护维修： ➢ 价格： ➢ 发展趋势：
CM系列磁力泵同屏蔽泵比较
尽管屏蔽电泵和磁力泵都属于理想的绿色化工装置， 但是屏蔽电泵与磁力泵由于各自的结构特点，相比之下， 磁力泵比屏蔽电泵更为优越、更加理想。
杂酚油 苄基氯 环已烷 环已胺 环已酮 苯甲醇 苯甲醚 苯甲醛 苯果酸 苛性钾 苛性碱 氢氟酸 氢氰酸 氟化氢 氟利昂 信纳水 挥发油
食用醋 柠檬酸 显影液 氨基酸 酒石酸 脂肪酸 氧化锌 氧化铬 钼酸钠 液化汽 硅酸钠 硅酮油 氧化锌 氰化钾 氰化钠 氰化碱 硝基苯
硝酸铵 硝酸镉 硝酸铅 硝酸镍 硫化钠 硫化钡 硫化氢 硫酸铵 硫酸钾 硫酸钠 硫酸铝 硫酸铁 硫酸铜 联苯胺 硬脂酸 葡萄糖 椰子油
磁力泵的基本理论
❖ 磁性联轴器： ➢ 圆盘型磁力联轴器：
▪ 优点：结构简单、加工容易。 ▪ 缺点：轴向力难以平衡、磁效率低
磁力泵的基本理论
❖ 磁性联轴器： ➢ 圆筒型磁力联轴器：
▪ 优点：没有轴向力、磁效率高。 ▪ 缺点：结构相对复杂、加工困难。
磁力泵的基本理论
❖磁性联轴器： ➢ 圆筒型磁力联轴器：
第一: 磁力泵机组效率高于屏蔽泵机组效率10% 第二: 磁力泵转子与屏蔽套间隙为屏蔽泵4倍 第三: 高温条件下磁力泵结构简单 第四: 磁力泵维修性能优于屏蔽泵
磁力驱动泵
常规屏蔽泵
高温屏蔽泵
国内外磁力泵比较
我国所掌握的磁力泵生产技术与国外磁力泵生产技术相比， 在一些主要方面，有些已达到了国际先进水平，有些还领先于 国际水平。
CM系列磁力泵的主要特点：
➢ CM系列磁力泵无泄漏，零污染 ➢ 磁力传动系统采用专利技术 ➢ 先进的自身冷却循环系统 ➢ 先进的轴向力水力自平衡系统 ➢ 零部件及承载系统的合理设计和与选材 ➢ 主要零部件的标准化设计 ➢ 后开门式结构设计 ➢ 完善的安全保障系统
CM磁力泵主要执行标准
API685——石油、天然气和化学工业无泄漏离心泵 JB/T7742-95——磁力传动离心泵标准 JB/TQ666-88——性能、型式与基本参数 GB/T5656-94——离心泵技术条件 JB/T53300-94——单级、两级石油化工流程泵产品的质量分等 GB/T3214-91——水泵流量的测定方法 GB3216-89——离心泵、旋涡泵试验方法 GB/T13006-91-离心泵、汽蚀余量 GB/T10890-89——泵的噪声测量和评价方法 GB/T3217-1992——永磁材料磁性试验方法 JB/T68002-93——泵用铸钢件 JB/T4297-92——泵产品涂漆技术条件 GB9239-88——刚性转子平衡品质、许用不平衡的确定 ZN180——铸件过流部分表面（参照西德）
滑动轴承 连接架
CM系列磁力泵典型结构
悬架部件 外磁转子 隔离套
内磁转子
泵体
连接架
滑动轴承
泵体
泵盖
叶轮
滑动轴承
CM系列磁力泵无泄漏原理
泵体 叶轮
隔离套
内磁转子
外磁转子
泵盖
中间架
泵轴
滑动轴承
磁力泵中的磁涡流损失
❖ 闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁力线运动时，导 体中会产生感生电流。
❖ 磁力泵中当外磁转子带动内磁转子同步旋转时，在内外磁 转子中间会产生一个旋转的磁场。而处在内外磁转子中间 的静止部件隔离套，相对这个旋转磁场来说是在做切割磁 力线运动，因此，若隔离套为金属材料，则必然会在隔离 套表面产生感生电流，习惯上我们称隔离套表面的这种感 生电流为磁涡流。把由磁涡流引起的能量损失称为磁涡流 损失。通常，磁涡流损失是以热量的形式表现出来的。
❖ CM系列磁力驱动泵主要应用于包括易燃、易爆、 有毒、有害介质在内的各种流体的输送。
➢ CM系列磁力驱动泵的流量可达到 500 m3/h。
➢ CM系列磁力驱动泵的扬程可达到 300 m。
➢ CM系列磁力驱动泵的承压能力可达到 5.0Mpa。
➢ CM系列磁力驱动泵的配带电机功率常规结构可
达到 160kW。
❖ 磁涡流的大小：
P=f(B,n,R)2S/ρL ❖ 磁涡流的危害: • 降低磁力泵的整机效率。使整机效率降低1%~7%。 • 使隔离套温度升高，对永磁体的使用造成影响。
CM系列磁力泵自身冷却循环系统
叶轮
隔离套
内磁转子
泵轴
滑动轴承
轴向力的产生和水力自平衡系统
磁力泵主要零部件材料的选择
➢ 主要过流部件：
绿色流体输送机械
CM系列
磁力驱动泵
丹东克隆集团有限责任公司
丹东克隆集团有限责任公司全景
丹东克隆集团有限责任公司全景
泵的定义
❖ 泵的定义----泵是把原动机的能量转换为所
输送流体能量的一种流体输送机械。 一般，原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液 体作功使其所输送流体的动能、压能和势能增加， 从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分， 输送到要求的高度或有压力的地方。
➢ CM系列磁力驱动泵输送的介质温度可根据用户
要求达到－45 ℃ ～350℃。
CM系列磁力泵主要应用介质
水 苯 氨 萘 酸 磷 醚 乙烯 乙醇 乙醚 乙腈 乙苯 丁醇 丁烷 丁醛 丁酮 丁胺
甲醇 甲醚 甲醛 甲酸 甲胺 丙烯 丙烷 丙醇 丙酮 丙醛 丙酸 甘油 甲苯 吗啉 芒硝 辛醇 汽油
吡啶 尿素 乳腈 乳酸 油酸 苯酚 苯胺 明矾 氢醌 海水 盐酸 氨水 胶乳 液氨 液氯 液腊 铬酸
磁力泵的定义
磁力泵是一种特种泵。它是一种不存在动密封 的无泄漏流体输送机械，主要针对叶片泵中的离心 泵进行设计，通常由泵体、隔离套及连接部件组成 能够承受压力的屏蔽密封腔体。在密封腔体的外部 有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，空间无 接触的带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转， 而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体作 功。由于由定子部件组成的屏蔽密封腔体不存在动 密封，并且带动叶轮作功的旋转轴不穿出屏蔽密封
磁力泵在近三十年内如此迅速的发展的原因取决于以 下几个条件： 第一方面：高性能磁性材料的开发成功。 第二方面：高性能轴承材料的开发成功。 第三方面：磁力泵结构的不断完善。 第四方面：磁力泵的可靠性、安全性、经济性、