SMW工法井施工方案

雨、污水顶管工作井、接收井SMW工法

专

项

施

工

方

案

目录

一、工程概况

二、编制内容

三、编制依据

四、施工机械设备及计划

五、施工方案

六、SMW工法井施工质量通病及预防措施

七、SMW工法桩质量标准

八、确保工程质量的施工工序控制流程图

九、确保安全生产措施

十、确保文明工地的措施

十一、确保雨季施工的措施

一、工程概况

本标段排水工程雨、污水顶管工作井、接收井共有22个，有DN3500、ND3000、DN800、DN600矩形工作井、接收井和圆形工作井、接收井13种形式，基坑开挖深度为7～10m，均采用SMW工法施工，围护为深层搅拌桩内插H型钢的围护结构，搅拌桩采用三轴搅拌桩，搅拌桩采用Ø850＠600三头桩型，型钢为700*300*13*24 H型钢。桩身采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥32.5，水泥掺量为≥20％，水灰比为0.5，搅拌桩的土体强度要求为1.0Mpa，基坑底部以下3m范围内采用分层压密注浆。工法井为钢筋砼结构，砼标号采用C25。

二、编制内容

本方案主要内容有：深层搅拌桩施工、H型钢插入施工、基坑施工、钢筋砼井施工及相应的技术、安全文明施工保证措施等内容。

三、编制依据

1、虹桥综合交通枢纽市政道路及配套工程4标段施工图设计（排水专业）

2、市政排水管道工程施工及验收规程 DBJ08-200-96

3、地下防水工程施工及验收规程 GBJ50208-2002

4、钢结构工程施工及验收规范 GBJ50205-2001

四、施工机械设备及计划

1、SMW工法施工机具设备

2、每个SMW工法井施工进度表

3、劳动力配备表

五、施工方案

1、围护桩的轴线位置控制：

1）机械正确就位进行圆井施工时在井的半径尺寸和桩与桩之间的搭接尺寸两个位置上加以测量控制,并且在打桩时始每根桩打桩时进行校对，桩位偏差不得大于50mm 。

2）矩形井施工时将四个角放出，在打桩时始终将样线拉好每根桩进行校对。

2、SMW工法井施工工艺

3、搅拌桩施工

1）场地回填平整

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

2）测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无

误后进行搅拌施工。

3）开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用1m3以上履带式挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

搅拌桩沟槽示意图

4）三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（Ø850mm），根据这个尺寸在平行定位线作标记定位。

5）SMW工法桩施工顺序

SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。

①跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

②单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

6）桩机就位

①由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

②桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。

③三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

7）搅拌速度及注浆控制

①三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度为0.5~1m/min，提升速度为1.0~2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好每次成桩的原始记录。详见下图

②制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100㎡水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.6左右，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0Mpa。

8）报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

4、H型钢插入和起拔施工

1）H型钢减摩制作

①清除H型钢表面的污垢和铁锈。

②使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，方可深敷于H型钢表面，否则减摩剂深层不均匀容易产生剥落。

③如遇雨天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再加热除湿，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。

④型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。

2）H型钢插入

①H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内，插入时要保证型钢的平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，H型钢对接接头须位于开挖面以下2m。

②H型钢起吊前在型钢顶端15cm处开一中心圆孔，孔径5 cm，装好吊具和固定钩，根据现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。

③由于本车站使用型钢较长，型钢起吊需一部50吨吊车配合工作，保证型钢在起吊过程中不变形。

④在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平。而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或铅垂线控制型钢插入垂直度

⑤型钢插入过程中应随时调整型钢的纵横向误差和垂直度。

⑥若型钢插放过程中有困难，不能强行插放，进行处理后才能插放到设计标高进行固定。

3）起拔H型钢。待地下主体结构完成并结束挡土使命后，人工破除压顶圈梁，先用千斤顶松动H型钢，再采用50t吊车将H型钢从搅拌桩中拔出来，并立即用6～10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙，以减小H型钢拔出后周围土体对结构的影响。回收后的H型钢经过整形保养，可重复使用。

4）SMW复合排桩完工后，凿除桩顶浇筑压顶粱部位的水泥土，露出的H型钢表面须用牛皮纸或其它隔离材料包扎，然后制作压顶粱。压顶梁须与H型钢连成一体。

5）工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和H型钢插入位置、间距等，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。

6）每根H型钢到现场应及时检查其垂直度、平整度、焊缝厚度和质量。

5、基坑施工

基坑开挖以机械为主，人工辅助。基坑第一次开挖挖至第一道围檀下，然后浇筑钢筋砼围檀。第二次开挖挖至第二道围檀下，然后浇筑第二道钢筋砼围檀或架设水平钢围檀。第三次开挖至坑底，然后浇筑素砼垫层及钢筋砼底板。

第三次开挖，其深度离基坑底200㎜，然后派人工铲平，严禁机械一次性挖至基坑底标高。挖土时应严格控制基地标高，方法：用水标准仪引出水平标高，用竹桩每