机械制图形位公差及符号

互换性与技术测量。

形状公差

形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。

形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

直线度

(一)基本概念

直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。

直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。

(二)举例说明

(1)在给定平面内的直线度要求

图样a上对导轨表面给出了两项直线度公差要求：一项是将指示箭头指在主视图位置处；一项是将指示箭头指在左侧视图处。图中要求表示，在导轨同一表面上，沿两个不同方向分别给出直线度公差。即沿两个指示箭头方向，在各自对应视图的剖切面(即给定平面)与导轨表面的交线，应控制在给定的相应公差范围内。导轨的实际表面，与长向剖切面的任一交线，都必须位于距离为公差值0.15mm的两平行直线之间，如图b所示；与短向剖切面的任一交线，都必须位于距离为公差值0.05mm的两平行直线之间，如图c所示。

(2)在给定方向上的直线度要求

图样上只给出沿指示箭头所示方向上的直线度公差要求，而对其它方向则没有提出限制要求。此为给定一个方向上的直线度公差要求。它的公差带应是：距离为公差值t的两平行平面之间的区域，如图b所示。图a所示要求表示：实际刃部棱线应位于距离为公差值0.006mm的两平行平面内。

如图a所示角形平尺，图中对同一棱边分别给出两项直线度公差：沿垂直度方向为0.008mm，沿水平方向为0.02mm。图样上应采用两个不同方向的指示箭头来表示。图中要求表示：被测实际棱线应控制在沿垂直方向，距离为公差值0.008mm；沿水平方向，距离为公差值0.02mm的两组相互垂直的平行平面所组成的四棱柱区域内，如图b所示。

(3)在任意方向上的直线度要求

要控制在空间任一方向均可发生变动的直线要素，使其变动量均在同一范围内，只能用一圆柱面区域来限制。因此，在任意方向上的直线度公差带应为：直径为公差值t的圆柱面内的区域。

任意方向上的直线度公差要求，通常是对圆柱体轴线所给出的要求。因此，图样上指示箭头应指向圆柱面尺寸线。又因其公差带形状为圆柱形，所以，在公差数值前应加注符号“Φ”。

图a所示要求表示：圆柱销的实际轴线，必须位于直径为0.02mm的圆柱面内，如图b所示。

(三)常用检测方法

应用示例检测方法设备说明

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平尺(或刀

口尺)

厚薄规(塞

尺)

①将平尺(或刀口尺)与被测素线直接接触，并使两者

之间的最大间隙为最小，此时的最大间隙即为该条被

测素线的直线度误差，误差的大小应根据光隙测定。

当光隙较小时，可按标准光隙来估读；当较大时，则

用厚薄规(塞尺)测量。

②按上述方法测量若干条要素线，取其中最大的误差

值，作为该被测零件的直线度误差。

平板，固定

和可调支

撑，带指示

器的测量

架

将被测素线的两端点调到与平板等高。

①在被测素线的全长范围内测量，同时记录读数。根

据记录的读数用计算法(或图解法)按最小条件(也可

按两端连线法)计算直线度误差。

②按上述方法测量若干条素线，取其中最大的误差

值，作为该被测零件的直线度我误差。

综合量规

综合量规的直径等于被测零件的实效尺寸，

综合量规必须通过被测零件。

平面度

(一)基本概念

平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。

平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。

(二)举例说明

平面度公差的标注方法很简单。可以在与被测表面垂直的任意投影面上，用指示箭头垂直地指向该平面投影的轮廓线或延长线上，并与尺寸线错开。

图a所示要求表示：平板的实际表面，必须位于距离为公差值0.05mm的两平行平面内，如图b所示。

(三)常用检测方法

应用示例检测方法设备说明

平板，带指示器的

测量

架，固定和可调支

承

将被测零件支承在平板上，调整被测

表面最远三点，使其与平板等高。

按一定的布点测量被测表面，同时记

录读数。

一般可用指示器最大与最小读数的

差值，近似地作为平面度误差。

平板，水平仪，桥

板，

固定和可调支承

将被测表面调水平，用水平仪按一定

的布点和方向逐点地测量被测表面，同时记

录读数，并换算成线值。

根据各线值用计算法(或图解法)按

最小条件(也可按对角线法)计算平面误差

度。

圆度

(一)基本概念

圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。

圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。

(二)举例说明

图a所示的出油阀芯子上的90°圆锥面是用来控制燃油油路的密封面，工作时，要求于阀座锥面严密配合，以保持其密封性。因此，其横截面必须保持正确的圆形。所以图中给出圆度公差0.0025mm的要求。

图a所示要求表示：在垂直于锥面轴线的任意横截面上，实际园必须位于半径差为公差值0.0025mm的两同心圆之间的区域内，如图b所示。

(三)常用检测方法

应用示例检测方法设备说明

投影仪(或其他类似量仪)

将被测要素轮廓的投影与极限同心圆相比较。此方法适用于测量具有刃口形边缘的小型零件。

坐标测量装置或带电子计算机的测量显微镜

将被测零件放在量仪上，同时调整被测零件的轴线，使它平行于坐标轴Z

①按一定布点测出在同一测量截面内的各点坐标值x,y 用电子计算机按最小条件计算该截面的圆度误差

②按上述方法测量若干截面，取其中最大的误差值，作为该零件的与圆度误差。

此方法适用于测量内外表面

平板，带指示器的测量架，V形块，固定和可调支承

将被测零件放在V形块上，使其轴线垂直于测量截面，同时固定轴向位置

①在被测零件回转一周过程中，指示器读数的最大差值之半，作为单个截面的圆度误差

②按上述方法测量若干个截面，取其中最大的误差值，作为该零件的圆度误差