山大华特HTF2000型二氧化氯发生器

山大华特HTF2000-1000复合式

二氧化氯发生器操作规程

一、使用化学原料要求：

氯酸钠：应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。

盐酸（浓度 31%）：应符合国家标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。

严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。

配制的氯酸钠溶液：

浓度（33%）：将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠家2公斤水。密度：1260g/L（20℃）清澈液体，无固体残渣。

二、使用及操作说明

2.1 使用前的准备和检查

2.1.1 使用前应检查的事项：

（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。

（2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。

（3）检查各阀门开关状态位置是否准备。

（4）检查安全阀，将安全阀塞紧。

（5）从加水口给加热水套加满水。

（6）初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可。

（7）打开控制器开关，观察操作参数显示是否正确。

2.1.2 使用前的准备

原料的配制与添加：。

（1）氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠固体与水按1:2（重量比）比例在化料器中进行溶解混合，搅拌至氯酸钠固体完全溶解，加入原料罐即可（必须经过过滤网去除残渣）

（2）盐酸的添加：将盐酸加入到盐酸储罐中。

注意：严禁两个原料罐混用。保证原料罐内外通气。

2.2 启动运行

2.2.1 开启温控器电源。

2.2.2 打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。

2.2.3 待温度显示已达到设定温度后，打开原料管道上的阀门，启动计量泵。如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。

2.3 设备产量的调节

2.3.1 调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。

2.3.2 设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间

后,水中余氯较高,可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。

2.3.3 计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调

节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可（详细的操作参照计量泵的操作手册或说明书）。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。

2.3.4 设备的额定产量：每台设备都有其额定产量，可在 50%-100%范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好运行参数与原料的转化率，超过此范围影响设备的良好运行，会损失一部分设备性能，故建议用户在选型和运行时参照标准参数。

2.4 巡检

设备运行过程中应每隔 1-2 小时巡检一次，巡检内容包括：

2.4.1 动力水及投加系统

检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；水射器是否运行、颜色是否正常；有动力水泵的要检查动力水泵运行状态，包括声音、震动、温度等。

2.4.2 设备主机

检查设备有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；安全阀关闭情况，尤其发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位，保证发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围内；设备有无异响，有异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，有无报警等。

2.4.3 供料系统检查

检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如有堵塞，应及时清理；计量泵进口管有没有气体，若有，要及时排出；计量泵运行是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，有没有背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象，如有，应停机进行故障排除。

三、发生器的关停

3.1短时间关停发生器

短时间关停指的是少于 24小时，在维护检修或故障处理的时候的操作。

3.1.1关停时，应提前30～50分钟关闭计量泵电源，停止计量泵加料，关闭所有化学

原料供给管线上的阀门，这将使整个系统处于真空状态，水射器将设备中的仍继续反应

生成的二氧化氯气体尽量抽尽，减少关机时滞后反应所产生气体的外溢。

3.1.2停料30～60分钟后，观看水射器吸入口二氧化氯的颜色很淡时，设备中反应残

余的二氧化氯气体已经很少后，关闭动力水，水射器停止工作，设备即停止运行。

3.1.3关闭动力水阀，关闭电源后设备即关机。

3.1.4 重新开机前应按照5.1所述相关内容进行开机前的简要检查。

3.2长时间关停发生器

设备不运行超过24小时系统就要关停,如在一个季节的检修过程。

3.2.1 参照在第 5.1（短时间关停）节中所有的步骤。

3.2.2 管路冲洗：卸开氯酸盐供给线上的PE软管，将此连接管浸入到干净的温和的水储罐中，用水充当原料让发生器运行至少四分钟。

3.2.3 盐酸给管线重复上述6.2.2的操作。

3.2.4 打开发生器底部的反应室排污阀，排干反应室中的反应液，同时加少许碱液中和，一同排放到地沟或污水管道中。

3.2.5 打开发生器底部的加热水套排放阀，排干水套中的热水，排放时注意不要溅到身体或皮肤上，防止由于水温过高造成的烫伤。

3.2.6 卸开动力水管线中的检修阀，将其中的水排出，排干。

3.2.7 重新开机前应按照5.1所述相关内容进行开机前的详细检查。

四、设备维护

4.1 设备清洗

设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率或原料转化率，应定期进行清洗。

4.1.1 设备运行状态下的清洗

一般视设备的运行时间每月冲洗 1-4 次不等，冲洗时，关闭计量泵，在水射器正常工作状态下，从清洗口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走，冲洗时间

应大于5 分钟，冲洗完成后开机。

4.1.2 设备整机冲洗

一般半年整机清洗一次。设备主机背侧有排污阀，可进行清洗排污。清洗时，打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当出气口有液体流出时，关闭出气口，当进气口有液体流出时关闭进气口，直至加满水，浸泡 5 分钟，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。

4.1.3 加热水套清洗

关闭加热系统，并关闭电源，打开水套排污阀，将水套水排出，然后关闭排污阀，从加水口加满清水，再排出，反复几次，直至清洗干净为止。如果水的硬度太高，除了加大清洗