电脱盐成套技术介绍
电脱盐技术介绍
谢谢 欢迎探讨！
1、水平电极板
2、垂直电极板
3、鼠笼式电极板
4、交流电变压器
5、直流电变压器
6、交直流电变压器
7、脉冲电变压器
三 、电破乳原理
•偶极聚结 •电泳聚结 •振荡聚结
1、偶极聚结
2、电泳聚结
3、振荡聚结
四 、脉冲电脱盐技术
1、脉冲参数
•脉冲电压峰值 •脉冲频率
周期 T = Ton + Toff 频率 f = 1/T • 占空比 占空比 C = Ton /( Ton + Toff )
• 节能控制
当选择节能模式时，CPU通过限制电压、频率、占空比， 达到节能目的。节能模式时，最大占空比为32%，其他功能 不变。
• 电场击穿保护跟踪控制
当工况变化导致电场发生击穿时，微电脑控制器 可
自动调节电压和电流，既保护设备不损坏，又使设备能自 动恢复工作。控制曲线如下图：
说明： 1）t1 时刻发生击穿，微电脑 控制器封锁输出。 2）t2 时刻，微电脑控制器解 除封锁。t2-t1=0.1s 3）t3 时刻，输出电压恢复到 95%击穿电压。t3-t2=3～5 s 4）t3—t4，输出电压保持95% 击穿电压。t4-t3=10 s 5）t4 时刻, 恢复正常控制功能， 直至下一次发生击穿。
电脱盐技术介绍
2010年4月
一、电脱盐工艺过程
注水
溶解原油 中的盐类
注破乳剂、加高压电
原油
混合
关键一
脱出原油中盐 类和固定杂质
破乳
关键二
油水分离
二、现有电脱盐技术
• 极板结构：两层极板、三层极板、 鼠笼极板、吊挂极板等。
• 供电方式：交流电场、直流电场、 交直流电场、脉冲电场等。
电脱盐技术
超声波—电脱盐组合工艺是近年来出现的原油脱盐新技术，其理论基础是原油中的水滴粒子在超声波辐射下的位移效应，即通过超声波作用于不同性质的介质中所激发出的位移，破坏原油中的油水乳化相结构，使微小的水粒在电场作用下高速聚合并下沉，达到高效分离油水的工业目的。
目前国内首个达到工业应用条件的超声波—电脱盐组合技术是由中石化齐鲁分公司研究院研发的，通过在齐鲁第一套常减压装置的工业应用表明，相比破乳剂—电脱盐这类电化学脱盐技术，超声波—电脱盐组合工艺具有无污染、能耗低、投资少、效果好等技术优点，对原油性质变化也具有更强的适应能力，是一项绿色环保和经济高效的原油脱盐新技术。
但是问题在于，劣质原油对生产过程的负面影响也是巨大的。笔者长期从事石油化工技术工作，深知原油性质对加工工艺过程和设备的破坏性，所以我在这里谈一下研发应用新型原油电脱盐技术的紧迫性，并提出一些建议，供同行们参考。
原油高速电脱盐技术是目前世界最先进的电脱盐新技术，该技术具有脱盐效率高、单位罐容处理能力大、电耗低、占地少等优点。我国扬中三星电脱盐厂已经引进了这套技术，并在此基础上创新开发了新型脉冲式电脱盐技术。中国石化镇海分公司、荆门分公司的应用结果表明,该技术也是一个可供选择的脱盐技术。平均电流由原来 157 A降到40A,电耗由原来的0.504kW·h/t降到0.3 kW·h/t,而原油电脱盐合格率达到98﹪以上,抗冲击能力很大。 但是由于我国整体上对高速电脱盐技术的研发上还存在一定的技术瓶颈，我想重点介绍一下更为现实和实用的超声波—电脱盐组合工艺技术，这是一项对原有性质变化也具有较强的适用性的脱盐新技术。
超声波—电脱盐组合技术的工艺特点是：电脱盐装置现有流程保持不变，在原油出混合器之后和进脱盐罐之前的管线上增设一条同径的付线，在此付线上安装相应的超声波换能器，对注水原油发射顺-逆流超声波，并使其在电脱盐罐中继续受到超声波激发效应，通过这种不间断的物理机械波的作用，产生强化破乳的效果。该工艺可以通过DCS系统设计出控制程序，根据原油关键性质参数的变化、原油加工方案的调整来在线调节超声波参数。
电脱盐的工作原理
电脱盐的工作原理
电脱盐（Electrochemical De-salination）是一种脱盐技术，通过电化学方法将溶解在水中中的盐分去除。
其工作原理是利用正负电极之间产生的电场，使水中的阴离子和阳离子分别向正负电极移动，从而达到脱盐的目的。
电脱盐的过程可以分为以下几个步骤：
1. 盐水准备：将含有盐分的水注入电脱盐罐中，同时加入一定量的破乳剂和防垢剂，以防止水中的乳化和结垢。
2. 通电分离：在电脱盐罐中插入正负电极，接通电源后，水中的阴离子和阳离子受到电场的作用，分别向正负电极移动，形成水分子和电解产物的隔离层。
3. 电解产物分离：阴极产生的氢气和阳极产生的氧气分别从水中分离出来，并被收集起来。
4. 脱盐水的生成：随着电解的进行，水中的盐分被分离出来，逐渐形成脱盐水。
5. 脱盐水收集：脱盐水从电脱盐罐底部流出，被收集起来。
电脱盐技术具有脱盐效率高、处理量大、能耗低、环境友好等优点，被广泛应用于工业和民用领域中的水处理、冷却循环水处理、海水淡化等。
电脱水、电脱盐讲解
第四节电脱水、电脱盐工艺设计一、原油脱水和脱盐的目的及标准1.原油脱水和脱盐的目的和方法在石油开采过程中，通常从地下采出的原油含有水或盐，并随着开采年限的增加与注水开发，油井产水量也会不断地增加直到开采失去经济价值而废弃该油井。
如果在生产过程中原油不进行脱水处理，一方面含水量较高会增加原油在生产、储存和运输等过程中设备容量，增加了开发过程中的成本；另一方面不能满足用户对含水量要求。
如果达不到用户的要求，就会降低原油的销售价格或失去该原油产品的市场竞争力。
脱水的最终目的是分离出油水混合液中的污水及杂质，以获得合格的商品原油，达到原油销售的含水标准。
常见的原油脱水的方法主要有：重力沉降、加热沉降、化学脱水、电脱水与电化学脱水等。
这几种脱水方法在海上油田开发中均被采用，大多数的情况下是两种或以上的方法组合使用。
具体采用何种流程和方法可根据油品性质、含水率及乳化程度、油田工程方案具体情况，通过试验及技术经济对比确定。
由于电化学脱水具有破乳能力强，脱水效率高，占地面积小等特点，在海上油田中得到了广泛的应用。
原油含盐量过高不仅会增加原油在处理、运输和储存过程中设备或管道的腐蚀，更重要的是对下游炼油厂来说，含盐量过高不能进入炼厂进行直接加工炼制。
一般情况下，炼厂在买入原油时要规定原油含盐量指标。
在工艺设计过程中，应根据原油中的含水量和水中的含盐量，计算确定最终原油中的含盐量是否低于规定的指标，如果不能满足要求，则应采取经济有效的工艺方法，使原油中的含盐量低于规定的指标。
脱盐工艺主要利用原油中的盐易溶解于淡水中的原理，采用淡水“冲洗”含盐原油的方法。
由于原油中盐溶于水中，在脱水的同时也脱除了大部分的盐。
原油含水量减少，盐含量也相应地减少，并最终能满足用户要求。
从理论上看，原油产品含水量越低，则其含盐量就越小；冲洗后水中盐浓度越低，则其含盐量就越小。
所以，对于含盐原油脱水越干净，冲洗水及冲洗次数越多，最终原油含盐量越低，但这会大大增加生产成本，一般会考虑采用最经济的工艺处理方案达到能满足用户需要即可。
电脱盐的工作原理
电脱盐的工作原理
电脱盐是一种利用电化学原理进行盐分去除的技术，其工作原
理主要包括电解和电渗透两个过程。
在电解过程中，通过施加电压
使得正负电极产生氧化还原反应，从而分解盐分；而在电渗透过程中，则是利用电场作用下，让水分子通过半透膜，从而实现盐分的
去除。
首先，电解过程是电脱盐的核心步骤。
在电解槽中，通过引入
电解质溶液和两个电极，施加电压后，正极发生氧化反应，负极发
生还原反应。
正极的氧化反应主要是水分子发生电解，生成氧气和
氢离子；而负极的还原反应则是氢离子和盐分发生反应，还原成氢
气和碱性物质。
这样一来，盐分就会在电解过程中被分解，从而实
现了盐分的去除。
其次，电渗透过程也是电脱盐的重要环节。
在电解槽中设置有
半透膜，当施加电压后，半透膜两侧会形成不同的电场，从而产生
电渗透效应。
在这个过程中，由于电场的作用，水分子会受到电场
力的驱动，从而通过半透膜向电场强度更大的一侧迁移。
而盐离子
则会被阻挡在半透膜上，无法通过，从而实现了盐分的分离和去除。
综上所述，电脱盐的工作原理是通过电解和电渗透两个过程相互配合，实现了盐分的去除。
电解过程通过施加电压，使盐分在电极上发生氧化还原反应，从而分解盐分；而电渗透过程则是利用电场作用下，让水分子通过半透膜，从而实现了盐分的分离和去除。
这种技术不仅能够高效去除水中的盐分，还能够节约能源，具有广阔的应用前景。
科技成果——电吸附除盐技术
科技成果——电吸附除盐技术技术开发单位沈阳工业大学所属领域环境与化学工程成果简介电吸附技术是利用一对高比电容的电极组成流通电容器结构，通过电容充电/放电实现除盐的一种新型水处理技术。
采用高效功能性电极材料，依据流变学、水力学、电化学、机械学理论，设计加工除盐电极和水处理模块组件。
施加较低直流电压，配置检测仪表和自动控制设备，即组成了经济实用的电吸附除盐系统。
运行时在很短时间内即可获得净化水。
电吸附饱和后，通过短接可将吸附在电极表面和孔隙的带电粒子脱离富集，再生过程简单快速。
应用范围节能环保、环境新材料等技术特点随着电吸附除盐技术的不断发展，电吸附已逐渐渗透到苦咸水淡化、家庭饮用水生产、纯水/高纯水制备、工业含盐废水处理、重金属回收利用、溶液浓缩及离子提纯等领域，并取得了较好的效果。
电吸附除盐技术效率较高、效果较好；工作电压低，利用低压直流电源供电，操作过程安全、便捷、简单；资源利用率高，可利用太阳能等可再生清洁能源供电，可将其视为是完全环境友好的；电极通过互换极性（反接）或短路（短接）的方式实现再生，不需要使用化学试剂进行再生，无需消耗酸碱，技术污染小，无副产物，不会造成二次污染；能耗低、能源利用率高，且脱附过程中产生的电能可被回收利用，与其他的能量回收相比，该过程更简单，费用更低；电极吸附过程只有溶液中的带电离子被滞留，过程产水回收率高（>95%）；不需要使用成本高昂的膜材料，无需高压，在设备、厂房方面要求更低，更加经济实惠，成本低，具有良好的产业化前景。
技术水平国内领先生产使用条件电吸附除盐技术目前主要适用于中低浓度含盐水，原水的来源多样，如普通市政自来水或地下水，工农业生产产生的含盐废水等。
进水水质的悬浮性固体≤5mg/L，浑浊度≤5NTU，需经过隔油、混凝、过滤等预处理单元去除大部分COD Cr及油类，或后置于污水生化处理单元、电催化氧化处理单元等。
进水温度及pH范围较宽，制水能力约0.5-20m3/h，产水率高达70%以上，除盐率≥50%，工作压力≤0.1MPa，使用电源AC380V、50Hz，工作电压0-2V，无需再生剂再生，设备维护简单，集成度高，运行方式可选择半自动或自动。
超声波电脱盐技术
1. 技术概况电脱盐单元是常减压装置的第一道加工工序，常减压装置是炼化企业的龙头，电脱盐效果的优劣直接关系到后续加工过程的催化剂的中毒与使用寿命、装置的腐蚀与开工周期、原油加工损失率、环保排放等多项指标，是关乎各企业经济效益能否有效发挥的关键因素之一。
通常的电脱盐技术组合为电场—破乳剂的电—化学组合方式，破乳剂的采用存在的主要缺陷是：生产费用高、原油适应性差、破乳与脱盐效果不理想、对污油、污水的后处理不利等。
因此，为了达到降低装置生产运行费用、增强电脱盐操作的适应性、提高破乳与电脱盐效果、减轻添加化学剂对后续加工的不利影响等目的，可采用电—物理组合方式的超声波—电脱盐组合技术。
生产实践表明：传统的单一电脱盐工艺早已不能满足工厂深度脱盐的需要；目前常用的破乳剂—电脱盐组合的电—化学工艺，不能满足原油性质不断变化的生产要求；新型的超声波—电脱盐组合工艺，能够适应原油复杂多变的生产需要，可达到原油深度脱盐的目的。
新型超声波—电脱盐组合技术，经多年来的应用证明：在加工多种复杂劣质的原油过程中起到降低电脱盐电单耗、稳定电脱盐操作、降低脱后原油含盐、降低电脱盐切水含油量等重要作用。
大量使用破乳剂，不仅，生产费用支出高，而且，转化为污染物，造成对环境的直接危害，污水处理难度增大，影响排放指标。
解决破乳剂的问题，可产生显著的直接经济效益和环境效益。
超声波—电脱盐组合工艺采用施加超声波作用的物理方式，不外3加化学添加剂，不会造成对原油的二次加工和脱盐水的生化处理的不利影响，可减轻大量使用表面活性剂物质对环境的污染排放，可有效降低污水排放的COD指标。
超声波—电脱盐组合工艺用于350万吨/年原油处理量电脱盐，超声波设备能耗不足2kwh/h，能耗低，脱盐效果好。
因此，超声波—电脱盐组合技术具有无污染、无排放、能耗低，投资少，见效快，效果好，是一项绿色环保经济高效的新技术。
采用超声波—电脱盐组合技术，对有效降低原油脱后含盐、完全替代或部分节省破乳剂用量、节水减排、延长催化剂使用寿命、保证装置长周期运行、节能降耗等，具有现实意义和长远意义。
原油电脱盐成套技术及设备
原油电脱盐成套技术及设备1. 概述随着炼油加工工艺的发展，原油电脱盐/脱水工艺在炼油厂中的地位已经由单一的防腐手段而跃为原油预处理工艺，这就对电脱盐/脱水技术提出了更高的要求。
而在油田、海上原油的开采过程中，由于注入了大量的水和乳化剂，使得原油含水比较高，油水乳化程度严重，而且根据油田开发年限和强化开采方式不同，原油含水的变化范围也比较大，原油脱盐脱水的难度也越来越大，国内许多炼油厂电脱盐装置的运行已不能满足集团公司规定的技术指标（即原油脱后含盐≤3mg/L，脱后含水≤0.3%），必须开发出更加高效的电脱盐成套技术，以达到集团公司要求指标。
原油电脱盐（水）是原油经过电脱盐（水）装置，在电场、破乳剂、温度、注水混合等因素的作用下，破坏乳状液，实现油水分离的过程。
我们开发的新型高效电脱盐/脱水成套技术，其特点是原油在电场内停留时间长，电场分布合理，脱盐效率高，而且能降低电耗，适用于各种原油的脱盐、脱水。
同时还开发了系列破乳剂，适用于多种原油的破乳脱水。
本项技术共获中国专利5项：专利号ZL00125911.3、ZL93216713.6、91229941.X、ZL91100633.8、ZL92113219.0。
获中国石化集团公司科技进步一等奖1项、二等奖1项、三等奖3项，“原油深度脱盐成套装备与技术”获九五年度中国新产品发明(展)金奖。
2.SHE-2型电脱水/脱盐罐（专利号：00125911.3）根据原油电脱盐脱水的过程及基本原理，在大量的实验室研究的基础上，我们开发了新型平流鼠笼式结构的电脱盐脱水技术。
该专利技术的特点是在电脱盐罐内部采用了分段多层偏心鼠笼式组合电极，电极组合件由2～3层横断面呈圆环形的电极组成，相邻两层电极之间形成环形空间，电极组合件中相邻两层电极之间的间距从顶部到底部逐渐由小增大。
与原有电脱盐技术相比，该电脱盐罐具有如下优点：a.由于电极组合件由2～3层横截面为圆环形的电极组成，所以可以形成多层环形电场，能最大限度地占据罐内的空间，使有效电场的空间增大，且可消除电场死角，使罐内电场利用率提高。
电脱盐成套设备介绍
复式高效交直流电脱盐成套设备1、交流变压器与大功率整流器本装置使用电脱盐变压器，是利用原交流升压变压器125KVA和大功率高压整流器相配套使用。
交流升压变压器，一次侧电压为交流380V（二相），为防爆型：OeIIT5,调压方式为手动调压，输出高压等级：13KV、16KV、19KV、22KV、25KV五档。
大功率整流器，是安装在升压变压器二次侧高压电端，具有半波整流作用，在本整流器中配置了交流或直流档位的切换功能，是为了确保生产平稳而设定，经整流器整流后的直流电压分别：5.85KV、7.2KV、8.55KV、9.9KV、11.25KV五个不同等级的电压。
2、智能型高压电引入装置在本装置中，采用了具有本公司自主知识产权的专利技术产品，本智能型高压电引入装置，是整套装置在运行过程中，能够集中反应出罐内各部件运行情况和故障部件及部位。
提高了装置使用率，大大降低了检查及检修时间，也减轻了工人的劳动强度，降低了能源消耗，减轻了环境污染等功能。
1.3.2.1、技术参数：1.3.2.1.1、耐电压：100KV；1.3.2.1.2、耐水压：2.5Mpa;1.3.2.1.3、耐温：180℃；1.3.2.1.2、使用功能：1.3.2.1.2.1、能准确判断故障部件的部位具有报警指示功能；1.3.2.1.2.2、当电缆故障时，无需退油和卸压只需单台断电，更换10分钟时间均可投入运行；1.3.2.1.2.3、当高压电绝缘套故障时，只需卸压无需退油更换15分钟均可投入运行；1.3.2.1.2.4、拆卸更换只需常规活动板手，无需专用工具均可更换；（详见示意图一所示）智能型高压电引入装置示意图（一）3、V型正负电极板复式高效交直流电脱盐成套设备中的电场结构分为：⑴、罐截面的电场强度的分布：由多个V型正、负电场板组合而成的电场，由下而上从弱电场到强电场成连续变化的梯度电场，使水滴在不同的电场中得到聚结沉降和分离的作用。
⑵、罐轴线方向的电场强度的分布：在每台脱盐罐使用了三台125KV A交直流变压器，在本脱盐罐的轴线上排列着多个V型正、负电极板，电场强度为弱电场区域、中电场区域、强电场区域。
原油电脱盐电脱水技术课件
定期检查电极板、变压器等设备的运行状 况，确保设备处于良好状态；同时注意安 全操作，避免发生事故。
电脱盐效果影响因素及优化措施
影响因素
原油性质、温度、压力、电极板间距、 进料速度等都会影响电脱盐效果。
优化措施
根据实际情况调整工艺参数，如提高 温度、降低压力、调整电极板间距、 控制进料速度等；同时加强设备维护 和保养，提高设备运行效率。
滴的乳化和分离效果；同时，通过优化操作参数和设备结构，提高处理
能力和降低能耗。
05
原油电脱盐电脱水技术发展趋势 与展望
技术发展方向与趋势
高效能
提高电脱盐电脱水装置 的脱盐脱水效率，降低
能耗和生产成本。
环保性
研发低污染或无污染的 电脱盐电脱水技术，减 少对环境的负面影响。
智能化
利用先进的信息技术， 实现电脱盐电脱水装置 的自动化和智能化控制。
电脱水效果影响因素及优化措施
影响因素
原油性质（如粘度、含水率等）、操作条件（如电场强度、温度、停留时间等）、设备结构（如电极 板间距、层数等）。
优化措施
根据实际情况调整操作参数，如提高电场强度、优化电极板间距和层数等；加强进料质量控制，降低 原油含水率；采用新型的电脱水技术和设备，提高脱水效果。
04
03
原油电脱水技术详解
电脱水原理及设备
原理
利用电场作用，使原油中的水分通过电泳、偶极聚结和振荡聚结等方式从原油中 脱出。
设备
主要包括电脱水器、高压电源、控制柜等。电脱水器是核心设备，其内部通常装 有多层电极板，电极板之间有适当的间距，以便水分在电场作用下聚结和沉降。
电脱水工艺流程
电场建立
通过高压电源在电 极板间建立电场。
电脱盐技术交流PPT课件
注水量
=2%
电罐排水含油量
=1%
加入道夫凯特破乳剂后 < 500 ppm
脱后含盐
=5 ppm,
脱后含水
< 0.30 %
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案例７ － 韩国LG 炼油
处理能力
= ３０００万吨／年
加工原油
1) Duri (21 API)
2) Doba
(20.5 API)
3) Champion (23 API)
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LG Caltex refinery- South Korea
Dorf Ketal
Competitor
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THANK YOU
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感谢您的观看！
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破乳剂 SR 1123
• 减少油相中水滴的表面张力
-
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+ +-
- ++ -
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+ +-
- ++ -
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Oil
• 可以将水相中附着在固体颗 粒表面的油状膜以水膜润湿， 可将固体通过水相排出
Water
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电脱盐工艺示意图
二级电电脱盐流程示意图
SR 1123 注入位置
广州石化-中国
400 350 300 250 200 150 100
50 0
高速电脱盐技术和低速电脱盐技术特点比较
从技术特点来分，电脱盐一般有低速电脱盐和高速电脱盐两种形式，与低速电脱盐比，高速电脱盐具有脱盐技术先进、脱盐效率高（单级脱盐率可达95%），设备利用率高、罐体小、单罐处理能力大、电耗低等优点。
目前世界上已有100多套电脱盐应用该技术，国内镇海III常和金山等亦采用了此脱盐形式，此技术为PETROLITE公司九十年代开发的新技术，该技术的主要特点是：①进料位置不同于低速电脱盐在水相而是在电极板之间，②进料管不用管式或倒槽式而采用特殊高效喷头型式，③电脱盐罐处理能力不取决于停留时间，而取决于喷头的能力，④采用交（直）流电供电。
高速电脱盐能够提高处理量的关键在于改变了原油的进油方式，油相进油对罐底水层不会产生搅动，不会影响油水界面的稳定，也为进油速度的提高提供了平稳运行的保证，这种进油的方式大大缩短了油流路径，原油不再从水相中慢慢上浮，而直接进入罐体中上部的电场中，油流路径的缩短大大减小了油流在罐体的停留时间，使进油速度提高成为可能。
而双层喷嘴的设计保证了有足够量原油喷入电场中，从而可实现小罐体大处理量的目标。
实际上，近期引进的高速脱盐，在加工处理原油变化频繁时尚未充分发挥出其高效等特点。
国内成套电脱盐公司通过大量的实验、研究，在消化吸收引进高速脱盐技术和克服引进高速电脱盐加工国内装置原油品种杂多时不足的基础上，结合交直流电脱盐成功运行的经验，开发了改进型高速高速脱盐----交直流高速脱盐技术。
其技术特点为：A:在原双电场的基础上，在上层增设一高强电场以保证水滴有足够的聚积和沉降时间（引进高速脱盐电场对微小水滴的脱除尚不彻底），高强电场不仅增加了水滴在电场中的停留时间，而且较大的电场力极大地促进了微小水滴的聚积与沉降。
B:供电电源采用交直流电源设备。
以进一步降低电耗。
C.改进混合系统，采用静态混合器与混合阀串联的混合方式，即填料和叶片双重组合的高效静态混合器，再串联一只混合阀，使混合压差有一个较大的自动调节范围，以使混合强度最优化。
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5. 原油集合器 6. 原油出口 7. 变压器引线 8. 罐体
Outlet Collector
Transformer
LC
Distributor Header
3.4 平流“鼠笼”电脱盐装置
1
5-3
23
4
5-1 7 8
61-3
9
64-6
5-2
1— 放空口 2— 高压电源引入口 3—压力计口 4—原油出口
f=6εE2 d 2（d/D）4 f---相邻液滴间聚结力 ε---油相介电常数 E---电场强度
D---相邻液滴中心距 d---乳化液滴直径 由此公式可以看出，乳化液滴间的聚结力与电场强度平方 成正比，从实验现象中可以看出，电场强度增大，脱水速度加 快。
2 电脱盐的主要影响因素
脱盐工艺 电脱盐工艺一般不少于两级，单级分
水达到脱盐）
1.2 主要的电脱盐技术
水平极板电脱盐装置（两层、三层） 交直流电脱盐装置 过滤电脱盐装置 超声波电脱盐装置 平流“鼠笼”电脱盐装置
1.3电脱盐技术原理
原油电脱盐（水）的原理为：在电场作用下，原油中的乳化 液滴沿电场方向极化，各相邻液滴间的静电作用力促使它们聚 结下沉，相邻液滴间的聚结力为
原油电脱盐成套技术介绍
中国石化集团洛阳石化工程公司 中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心
2005年8月
目
录
电脱盐技术概述 电脱盐效果的主要影响因素 工程研究院电脱盐研究 工业应用实例介绍 承诺技术指标与服务
1 电脱盐技术概述
首要的炼油装置工艺防腐蚀技术
减轻蒸馏装置塔顶低温部位腐蚀 装置长周期安全运行的重要保证
江汉石油管理局石化厂 50×104t/a单级电脱盐装置 荆门石化总厂 100×104t/a回收污油电脱盐装置 鞍山炼油厂 250×104t/a两级电脱盐装置 塔河分公司 150×104t/a稠油三级电脱盐装置 中海油（CNOOC）500 ×104t/a单级电脱水装置
3.2 成套工程
大连西太平洋石化公司 500×104t/a第一级电脱盐装置；
注水
电脱盐注水是为了将原油中的可溶性盐类 洗涤至水中，通过脱水将盐脱除，因此电脱 盐注水应为除盐水或新鲜水。单级注水应 ≯10%（最好≯8%），总注水量≯15%（相 对于原油处理量），各注水点应在各级混合 器之前适当位置。
混合
混合是指将注入的水、破乳剂等和 原油混合，保证原油中的可溶性盐 分溶解在水中而脱除。
电脱盐实验仪
电脱盐中试试验装置
3.1 交钥匙工程
克拉玛依炼油厂 100×104t/a两级电脱盐装置 辽河油田石油化工总厂 50×104t/a两级电脱盐装置 榆林地区石油助剂厂 20×104t/a两级电脱盐装置 华北油田炼油厂 200×104t/a两级电脱盐装置 榆林地区石油助剂厂 20×104t/a单级预脱盐装置 沧州炼油厂 250×104t/a两级电脱盐装置
电脱盐的技术参数 温度：110—145°C 注水：3—10%（单级）； 小于15% （总量） 混合：50—150KPa 电场：弱300—500V/cm； 强1000/cm左右
3 工程研究院电脱盐研究
有关电脱盐的实验室包括： 电脱盐工艺条件评选 电脱盐中试 分析实验室 破乳剂研制 破乳剂库
5—人孔 6—排水口
7—原油入口 8—吹扫口 9—排凝口
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1— 分配盘 2—放空口 3—高压电源引入口4—人孔
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5—电极及结缘系统6—防浪件 7—排水口8—排污口9—排乳化液口
10—吹扫口11—原油入口 12—界位计入口13—原油出口
是脱除原油中无机盐（钠离子）的重要设备
减轻催化裂化、渣油加氢催化剂中毒失活 是目前原油脱钙的主要装置
已经从单一的防腐工艺跃升为重要的工艺装置
1.1 电脱盐的工艺过程
原油换热(改善原油流动性，提高油水密度差） 注入水、破乳剂（洗盐，并降低油水界面能） 混合（均匀分散、充分洗盐） 电场（促进小水滴聚积成大水滴） 沉降分离（原油中的可溶性盐溶于水中，通过排
电场强度 电场是电脱盐的重要参数，一般来讲，
电场强度的提高有利于电脱盐的效果，但电 场强度超过一定数值时，再提高电场强度， 对脱盐效果影响不大，如果电场强度过高， 反而引起电分散现象，不利于原油脱盐。
脱盐温度
温度升高可以改善原油的流动性，提高 油水密度差，有利于油水分离。但温度 过高，水容易汽化，脱盐压力加大，油 水也容易乳化。
3.5 原油电脱盐成套技术
➢ 全阻抗防爆电脱盐变压器 ➢电脱盐控制柜：具有对变压器过流保护、 延时送电、报警、记录电耗等功能。 ➢ 高压电引入系统 ➢ 绝缘支撑
➢ 预组装式电极板 ➢ 高效混合设备 ➢ 不停工反冲洗排污系统 ➢ 工艺控制设备：采用DCS分散型控制系统 ➢ LC－2型智能原油含盐分析仪
别注破乳剂、加电场、混合；为了节约 用水，降低能耗，可采用后一级注水回 注前一级（考虑到压力变化，可注在原 油泵之前）。
脱盐装置 脱盐罐体积应满足原油的停留时间。
尽量减少原油流动与水滴沉降的返混。 为了减少脱盐罐底部沉积物沉积（如泥 沙等），脱盐装置应有反冲洗系统。
破乳剂
破乳剂的类型、用量是影响电脱盐的重 要因素之一 。
广州石化总厂蒸馏(一)改造项目 250×104t/a 两级 电脱盐装置；
山东胜利稠油厂 250×104t/a两级电脱盐装置；
齐鲁石化公司胜利炼油厂一常电脱盐改造。
3.3 不同极板结构的脱盐装置对比
水平极板电脱盐装置
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6
7
5Leabharlann 强场区 弱场区81
2
3
4
1. 原油分配器 2. 原油入口 3. 排水口
4. 三层电极板
工业生产实际使用电脱盐结构
分配器结构
分配器
原油出口
原油出口
原油入口 原油入口
分配器
集合器
电脱盐装置极板结构
电脱盐稳定排水结构
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2
3
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5
隔板 格栅
1-罐体 2-电极1 3-电极2 4-T型隔板 5-排水口
下部水相同
混合装置结构
出口
进口
手柄
平流“鼠笼”电脱盐装置主要特点
混合原油直接快速进入电场（快速） 减少水滴沉降与原油上升的二次混合（高效） 根据原油含水（盐）状况，确定电场强度（节电） 增加罐内电场有效区域（灵活） 油水界面稳定，减少排水含油（环保）