1、吊弦检修作业指导书

吊弦检修作业指导书

1适用范围

（1）本作业指导书适用于京沪高铁吊弦检查和维修作业。

（2）周期：暂定为6个月

2引用规范性文件

（1）铁路总公司《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运【2015】362号）（2）铁路总公司《高速铁路接触网安全工作规则》TG/GD108—2014

（3）铁路总公司《铁路技术管理规范(高铁部分)》TG/01—2014

（4）《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10758—2010

（5）公司颁发的《接触网检修工艺》

（6）公司颁发的《接触网检修作业指导书》

（7）京沪高铁接触网设计文件

3目的

（1）明确吊弦检修项目的作业程序、人员组织、工机具配置、材料需求、技术标准、检查、调整及常见缺陷的处理方法，以实现作业过程标准化。

（2）通过吊弦的检查、调整和缺陷处理，保证吊弦处于良好的工作状态。4作业准备

4.1资料准备

接触网装配图、整体吊弦参数、吊弦分布表。

4.2签发作业票

按高速铁路接触网安全工作规则要求发票人填写工作票并交付工作领导人，工作领导人审核后签发作业票。

4.3签发派工单（人员准备）

根据作业票的作业内容、作业范围，作业领导人填写并签发派工单，本表仅列出使用作业车进行吊弦检修作业一组所需人员。

注：当使用车梯作业时，辅助人员为4人。

4.4召开预想会

工作领导人在天窗点前应组织作业组成员召开吊弦检修作业预想会，向作业组全体成员宣读工作票、派工单，针对当日的吊弦检修作业从作业地点、上下梯口位置、线路封锁条件、天窗时间、检修范围、检修内容、人员组织、工机料准备、通讯方式、检修标准、检修方法、典型问题处理以及安全风险检等方面进行全方位预想。其中检修项目和检修风险关键点须重点强调以下内容：

4.4.1 检修项目

（1）常规项目

吊弦外观检查、几何参数检查

（2）非常规项目

整体吊弦调整、更换。

4.4.2 检修风险关键点

（1）电击伤害

（2）高空坠落伤害

（3）机车车辆伤害

（4）物体打击伤害

（5）设备质量风险4.5工料机具准备4.5.1主要机具准备

4.5.2 主要材料准备

5 作业程序

6作业流程及标准

6.1工前点名

出工前，由工作领导人进行点名，宣读当日作业票，强调当日作业安全注意事项，并检查所需安全用品是否齐全、完好。

6.2上道前检查

到达作业地点指定的上道口后，工作领导人安排专人对上线人员及上线的工机具、材料进行清点。

6.3接收作业命令

驻站（所）联络员及时与供电调度申请作业命令，命令下达后，驻站（所）联络员立即向工作领导人进行传达，并做好相关记录。

6.4安全措施布控

工作领导人接到作业命令后，布置安全措施。

6.5发布检修命令

工作领导人确认安全措施完成后，下达开工命令。

6.6 整体吊弦检修项目及标准

图1

6.6.1吊弦外观检查(见图1)

（1）吊弦线无断股、散股、压接管处无弯折鼓包、吊弦本线无形变和不受力现象；

（2）线鼻子无锈蚀、裂纹；

（3）吊弦压接管无变形、裂纹、压接工艺无错误（正常时主线侧1个牙印、辅线侧2个牙印）。

（4）载流环安装在接触线端朝向行车前进方向侧，承力索端朝向行车的反方向侧，吊弦线鼻子与接触线成45°角。（见图2）

（5）心型环与吊弦线接触密贴，心型环距压接管的距离不大于5mm 。（6）吊弦线夹无裂纹、变形等现象，载流环线鼻子在螺帽一侧，锁片长端掰至线夹本体侧，锁片短端掰至螺母侧。吊弦线夹螺栓穿向，直线区段接触线吊弦线夹螺栓由线路侧穿向田野侧，曲线区段由曲外穿向曲内。承力索吊弦线夹螺栓穿向与接触线吊弦线夹安装方向相反。

（7）检查承力索吊弦线夹螺纹卡子

螺纹卡子无裂纹、烧伤，螺纹卡子安装在载流环反方向，外露5mm 。（见图3）

图2

6.6.4整体吊弦的几何参数检查

（1）吊弦应垂直，顺线路方向的偏移值不得大于20mm 。（2）整体吊弦间距检查

根据整体吊弦安装位置表或通过计算检查整体吊弦安装位置，计算方法如下：

a 一般区段L1=5m ，L2一般采用平均分布。

b 吊弦位置计算公式：L2=（L-2L1）/（N-1）

L2：跨中吊弦间距，L1：悬挂点距离第一根吊弦距离，L ：跨距，N 吊弦安装数量。

（3）整体吊弦相邻吊弦高差检查详见《几何参数检测作业指导书》（4）电气距离

整体吊弦与线索或支持定位装置间距离不小于60mm ，当吊弦位于关节交叉侧时注意根据线索偏移值对吊弦进行调整。

6.7 调整

图

图3

6.7.1 吊弦偏移调整

（1）承力索吊弦线夹偏移：松开承力索吊弦线夹螺栓，移动承力索吊弦线夹位置，使之与接触线吊弦线夹在同一垂面内。

（2）接触线吊弦线夹偏移：松开接触线吊弦线夹螺栓，移动接触线吊弦线夹位置，使之与承力索吊弦线夹在同一垂面内。

6.7.2 吊弦位置调整

（1）根据吊弦所在跨距内吊弦安装数量和跨距计算出吊弦安装位置；

（2）用皮尺以定位点为起测点，测量出吊弦安装位置，并使用记号笔在接触线上做好标记；

(3)将吊弦移至标记位置进行安装。

6.7.3载流环角度调整

掰开吊弦线夹锁片，松开线夹连接螺栓，将载流环调整至与线索呈45°，紧固螺栓至25N?m，恢复锁片。

6.7.4 电气距离调整

（1）当吊弦与其他设备距离小于60mm时，应对其进行调整，调整后测量导高超出安全值时，应对此位置吊弦进行更换。

（2）当吊弦位于关节交叉侧时，距离邻近线索小于60mm时，调整时应考虑线索偏移，计算出两线索最大偏移值，根据现场实际温度，进行安装。

6.8常见缺陷处理

6.8.1更换整体吊弦操作步骤如下：

吊弦线本体断股的、吊弦线本体散股的、吊弦线压接管处有弯折鼓包的、吊弦线有形变和不受力现象的、吊弦线本体受损及氧化严重的、压接管压接工艺有错误的（正常时主线侧1个牙印、辅线侧2个牙印），应重新压接新吊弦，尺寸与即有吊弦保持一致，对即有吊弦进行更换。（见图5）

（1）吊弦预制

a 根据吊弦长度和吊弦部件图、整体吊弦类型（见图6）领取材料；

图

压接

a. 将线穿过压接管，放入心形护环，线头从压接管另一端穿出，用力使绞线缠紧心形护环，压接管尽量靠近心形护环,并防止单丝未穿入及伤线现象的发生。检查吊弦长度 L 值，同时保证两侧露出压接管的线长基本相同。

b. 将穿好线的压接管放入压接模，宽度方向垂直模腔放置，并保证压接管中心与压接模型腔中心重合。

c. 注意心形护环端部距离压接管端面不大于 5mm 。

d.合模压接应保证压接模具上下模合拢，无间隙，一次压接到位，压接后尺寸应符合图 2 要求。

图6

A---载流整体吊弦 B---整体吊弦 C---滑动整体吊弦 HTS---承力索上的吊弦线夹； HFD---接触线上的吊弦线夹；GHTS---承力索上的滑动吊弦线夹

说明：（对于电动压接需参照电动压接说明书）

连接线夹的压接

将吊弦线端部穿入连接线夹压接孔底部，直接用六方型压接模压接。压接图如图所示。

（2）安装

a.安装承力索吊弦线夹将型号与承力索规格匹配的承力索吊弦线夹螺

栓松开、卸下，线夹本体套在承力索上（注意一次找准悬挂点位置，一次套到位），线夹圆弧与承力索外圆要吻合。将吊环穿入压接好的吊弦线的一端心形护环之内，用螺栓将连接线夹、吊环和线夹本体连接（连接线夹在

螺栓头端），穿入平垫圈、螺母及螺纹卡子。预紧螺栓，用扭矩扳手紧固至 25～28N·m，验收时不低于 20N·m，均为合格。紧固后连接线夹与承力索成 30~45°角。承力索吊弦线夹的载流环与列车前进方向相反。

b.安装接触线吊弦线夹将接触线吊弦线夹螺栓松开，线夹本体（可采用原线夹）的牙型卡在接触线的线槽内，并调整好位置，线夹牙型与接触线沟槽吻合。用手钳将止动垫圈的长肢弯折固定在线夹本体侧面，并轻轻敲击使密贴，同时保证短支朝上。预紧螺栓，用扭矩扳手紧固至25Nm，紧固时止动垫圈不得旋转，连接线夹与接触线成30~45°角，且接触线吊弦线夹的回流环朝向列车前进方向。最后将止动垫圈的短肢弯折固定在螺母最近的六方侧面，并轻轻敲击使密贴。（注意：在曲线段，接触线吊弦线夹的螺栓从曲线内侧穿向外侧）

吊弦不受力

如“图13”发现吊弦不受力时，根据测量数据确定吊弦长度，压接新吊弦进行更换。

6.8.3 压接管及心型环缺陷

压接管是将吊弦本体和载流环压接在一起，并且起到控制吊弦高度的一个零件，将压接管压接成“W ”型部件，为铜质，压接工艺一般选用三点压接法。心型环要沿着受力方向安装且距离压接管的距离不得大于5mm ，如“图15”,当发现压接管压接状态不良的和心形环距离压接管大于5mm 的情况时，应重新压接吊弦进行更换。

6.8.4吊弦线鼻子缺陷

(1)线鼻子出现裂纹：拆除既有吊弦，重新压接吊弦进行更换。 (2)压接不牢靠：拆除既有吊弦，重新压接吊弦进行更换。

图15

图

6.8.5吊弦线夹缺陷

当发现吊弦线夹表面有裂纹、变形、腐蚀时应对吊弦线夹进行更换处理。6.8.6 电气缺陷

当吊弦与其他带电体距离小于60mm时，应对其安装位置进行调整或更换，按照线索偏移值计算出两线索最大偏移值，根据现场实际温度，进行安装。

调整前调整后

图16

6.9检查验收

检修作业完成后，对检修后的设备质量进行复核验收，验收关键点：

（1）整体吊弦及吊弦线夹本体良好，无断股、散股、形变等现象；

（2）吊弦应垂直，处于受力状态，螺栓穿向正确，载流环安装符合要求，紧固力矩吊弦线夹的螺栓紧固力矩为25N?m。

6.10人员、工机具清点，并撤出

作业结束后，工作领导人对人员、工机具进行清点后，撤离作业地点。6.11撤除安全措施

工作领导人确认人员、机具已撤离，通知监护人员撤除地线及其他安全措施。

6.12消除作业命令

工作领导人确认人员、工机具均已下道，通知驻站（所）联络员消除作业命令。

6.13 收工返回

作业命令消除后，工料具装车，作业组成员乘车返回驻地。

6.14召开收工会

返回驻地后，工作领导人组织召开收工会，针对本次检修作业中的设备质量、安全措施落实、存在问题进行总结，并提出整改措施。

6.15填写检修记录

按照当天检修情况填写检修记录。

7安全风险点卡控措施

7.1 电击伤害

7.1.1 强电伤害

（1）作业前必须确认好停电范围及停电设备，防止误攀、误碰带电设备；

（2）在接触网并行区段作业时，执行V形天窗作业相关安全措施；

7.1.2感应电伤害；

（1）高空作业时，必须接挂随车地线，防止感应电伤人；

（2）在高压电力线跨越接触网区段作业时，应在电力线跨越下方加挂接地线。

7.1.3穿越电流伤害

在分相中性区段进行作业时，除在作业区段两端工作支接挂地线外，还应在中心区工作支上加挂一组地线，并对两断口加装短接封线。

7.2 高空坠落伤害

（1）高空作业必须系牢安全带，安全带要高挂低用，且必须系在安全牢固的位置；

（2）作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施；在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑脱的后备保护措施；

（3）人员在车梯平台上时，推动车梯的速度不得超过5km/h，并不得发生冲击和急剧起、停车。人员在上下车梯时，推扶人员不得移动车梯；

（4）作业平台上有人作业时，作业车移动的速度不得超过10km/h，并不得急剧起、停车。作业车移动或作业平台升降、转向时，严禁人员上下；

（5）接触网作业用的车梯、梯子以及检修车应有防滑措施。

7.3 物体打击伤害

（1）作业中使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内，作业中不得抛掷工具材料；

（2）作业平台上的作业人员在车辆移动中应注意防止接触网设备碰刮伤人；

（3）使用手板葫芦作业时，要有防止滑脱的安全措施；

（4）使用车梯作业时，所有零件、工具等均不得放置在工作台的台面上，防止物体掉落伤人；

7.4 车辆伤害

（1）当车梯在曲线上或遇大风时，对车梯要采取防止倾倒的措施；当车梯在大坡道上时，要采取防止滑移的措施；

（2）在移动车辆前应注意检修作业车及作业平台周围的环境、设备、人员和机具等情况，与附近的设备保持规定的安全距离，以保证人员、设备安全；

（3）作业平台严禁向未封锁的线路侧旋转；V形天窗作业，邻线有列车通过时，作业人员应提前10min停止作业，平台复位，人员在平台远离邻线侧避让，列车通过后方可继续作业。

7.5 设备质量风险

（1）进行吊弦线夹安装时，严格按照设计力矩进行紧固，接触线线夹入槽，防松锁片按照要求进行安装；

（2）严禁使用工、机具抬升接触线，防止接触线产生硬点；

水轮发电机组检修作业指导书资料

水电站水轮发电机组检修作业指导书编写：审核：批准： 2013年12月

一、水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围本作业指导书仅适用于水电站水轮机（HLA351-WJ-93）部分的拆机标准。 3 引用标准 3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。 3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.3职责与权限； 4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数； 4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备；序号所需工具及材料数量 1 活动扳手12寸2把 2 呆扳手（24―27）2把 3 梅花扳手（24―27）2把 4 钢丝绳（200mm）2米 5 专用扳手2把 6 重力扳手1套 7 油漆刷2把

6 作业开始 6.1拆机准备工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。检查尾水闸门是否关闭，打开尾水弯管上软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。 6.2水轮机拆卸 1）拆开尾水短管上补气管，尾水短管，尾水弯管，在尾水锥上加盖检修专用密封盖。 2)分解准备,分解前作好记号与记录；（见记录附表） 3)拆除水轮机大轴挡水盖,检查大轴挡水盖密封橡条； 4)对转轮与轴的连接螺栓进行分解，使用顶针和导向杆取出转轮。 5)对拐臂，连杆，导叶套筒进行拆卸。 6）对顶盖螺栓进行分解，取下顶盖，取下活动导叶；记录附表 7.1转轮间隙测量：Y -X X -Y 7.2水轮机导叶间隙记录表；（测端面间隙时导叶序号为序号栏前面数字）导叶序号端面间隙立面间隙测量记录人备注前端后端大小大小

高压开关柜检修作业指导书

高压开关柜作业书一、注意事项 1、严格执行电力安全作业规程 2、检修电源屏时，必须将各方面的电源断开，应特别注意与停电柜有关的变压器、电压互感器，必须从两侧断开，防止向停电检修的柜反送电，被拉开的刀闸应加绝缘挡板，并挂好禁示牌 3、临时照明采用安全电压照明 4、远距离操作时，应与现场取得联系后方可进行二、准备工作 a、接到任务通知单 b、相关资料、图纸、材料的准备 c、拿出高压开关柜检修标准工具单，迅速按标准工具单的要求将所需工具准备好 d、根据任务单上的要求，电话咨询用户材料准备情况 e、认真做好检修过程中可能碰到的风险 f、拿出相关表格三、工具及材料 a、工具：组合套筒板手一套、万应表、吸尘器、2500V高压摇直流耐压试验设备、交流耐压试验设备、继电保护综合测试仪、电工常用工具一套 b、材料：抹布若干、酒精两瓶、棉纱手套五副

四、人员需求电力类工程师一名，技术工人4名五、工期一天六、工作步骤 1、开关柜的检查 a、严格按操作程序将高压配电房的有可能来电的开关断开 b、将接地线挂好 c、打开柜门将专用小车推至柜门前 d、将专用小车固定好 e、确认断路器在断开位置 f、拔出断路器的二次接线接头 g、将断路器从开关柜中抽出 h、检查开关的触头，对触头用酒精进行清洗 i、检查开关的机械锁或程序锁 j、将开关柜的后盖打开 k、检查开关柜连接母排，主要检查其连接处，看连接螺丝是否松动 l、检查母排的支撑绝缘子，对其进行清洁，若用损坏的进行更换 m、打开关柜的电缆室，检查电缆接头及其支撑绝缘子，用酒精擦洗电缆头及支撑绝缘子

n、清理开关柜电缆室、母线室，经两人检查后，将开关柜的电缆室门及母排门关好 o、将手车推入开关柜 p、试验开关柜在断开位置、试验位置、分闸位置的动作情况 q、检查断路器推入、拉出时是否有阻碍，要求出入灵活r、打开继电器门 s、对所有继电器进行清扫 t、检查二次接线头的牢固情况 2、避雷器的检查 a、用干净抹布和酒精对其表面进行清洁 b、使用2500V摇表对其进行绝缘测试，并将结果记录 c、用直流泄漏工具对其进行试验，记录好电流在1mA时的电压值，重新加入电压，将电压升至75%，记录好其泄漏电流值 3、电压互感器、电流互感器的检查 a、使用抹布与酒精，对其表面进行清洁 b、使用2500V高摇表对其进行对地绝缘检查并将结果记录好 c、检查其连接头是否完好 3、试验 a、将所有试验按规定摆放好

破碎机岗位标准化作业指导书

破碎机岗位标准化作业指导书前言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。目录一、破碎机岗位作业标准__________________________________________________ 52 二、破碎机岗位应知应会__________________________________________________ 53 （一）、岗位描述 (53) (二)、岗位职责 (53) (三)、安全注意事项 (53) (四)、设备点检及维护 (54) （五）、发生设备故障时的应对方法 (55) (六)、发生工艺事故时的应对方法 (55) （七）、设备检修操作 (55) （八）、本岗位应急措施 (55) （九）、现场管理标准 (56) （十）、设备及参数 (56)

破碎机岗标准化作业指导书一、破碎机岗位作业标准

二、破碎机岗位应知应会（一）、岗位描述 1、破碎机用于冬季生产，利用电机、减速机、破碎辊将洗精煤冻块碾碎，避免大块进入斗槽料仓. 2、工序要求：保证设备正常运转，完成破碎的目的.保障下道工序生产稳定. 3、操作流程：检查——手动试车——联动运行——停车

(二)、岗位职责 1.受本班组长、工长领导，服从中控指令，确保本班安全生产任务完成. 2.看护、操作、点检、维护好设备，确保其正常运转. 3.清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理. 4.配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作. 5.精心操作，减少物料消耗，杜绝资源能源浪费. (三)、安全注意事项 1.班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。 2.上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。 3.自觉遵章守纪，熟知会背并认真执行岗位作业标准。 4.正确使用设备、工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。 5.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。 6.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。 7.制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。 8.当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。 9.上下走梯注意力集中，扶好抓实。 10.负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。 11.高空作业确认站立处稳固可靠，系好安全带，严禁向下抛扔任何物体。 12.设备发生故障，必须停机并挂牌后方可处理。 13.不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。

6kV开关柜预防性试验标准化作业指导书

□重大编号： □一般 6kV开关柜预防性试验标准化作业指导书编制：管吉聪审核：审批：

目录避雷器电气试验标准化作业指导书 (2) 互感器电气试验标准化作业指导书 (5) 真空断路器电气试验标准化作业指导书 (8) 母线电气试验标准化作业指导书 (13)

避雷器电气试验标准化作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于青岛LNG接收站氧化锌避雷器预防性试验工作。二、引用的标准和规程 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》《石油化工设备维护检修规程》三、试验设备、仪器及有关专用工具四、安全工作的一般要求 1.严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分）及公司相关安全规定。 2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 3.作业前需按照技术交底规定进行交底，见表附录2 4.作业过程及管控见表附录1：青岛LNG电动机小修标准化作业指导卡五、试验项目 1.绝缘电阻的测量 1.1试验目的测量避雷器的绝缘电阻，目的在于初步检查避雷器内部是否受潮；有并联电阻者可检查其通、断、接触和老化等情况。 1.2该项目适用范围金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求。

1.3试验时使用的仪器采用2500V及以上兆欧表。 1.4测量步骤 1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。图 1 测量避雷器绝缘电阻接线图 1.4.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。 1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。 1.4.4驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。1.4.5读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。 1.4.6断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。 1.4.7测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。 1.5影响因素及注意事项 1.5.1试品温度一般应在10℃～40℃之间。 1.5.2绝缘电阻随着温度升高而降低，但目前还没有一个通用的固定换算公式。温度换算系数最好以实测决定。例如正常状态下，当设备自运行中停下，在自行冷却过程中，可在不同温度下测量绝缘电阻值，从而求出其温度换算系数。 1.6测量结果的判断氧化锌避雷器35kV 以上不小于2500 MΩ，35kV 及以下不小于1000M Ω。底座绝缘电阻不小于100M Ω。

碎煤机检修工艺规程

碎煤机检修工艺规程 1.碎煤机概述环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。 1、机体 2、机盖 3、反射板 4、摇臂 5、筛板间隙调节器 6、拨料器（固定筛板） 7、齿环锤 8、环锤 9、主轴 10、环轴 11、平环锤 12、碎煤板（破碎板） 1.1设备规范名称项目单位参数碎煤机电机电机功率kw 710 转子转速r/min 600 电压v 10000 型号YKK630-10 功率因数0.8 碎煤机本体转子直径mm 1500 前后轴承22256W33C4 /SKF 转子转速r/min 600 原煤粒度mm 350 型号HSZ1600 生产率t/h 1600

篦子缝隙mm 30 碎后粒径mm <30 液力偶合器型号YOX1250 2.检修周期和项目 2.1检修周期：在一般情况下，两年安排一次大修，一年安排一次小修，大修同年不再安排小修。 2.2检修项目 2.2.1大修项目 2.2.1.1更换锤头。 2.2.1.2检查主轴动静平衡及转子轴承。 2.2.1.3检查调整下筛板。 2.2.1.4检查和更换防磨衬板。 2.2.1.5检查更换上、下篦条。 2.2.2小修项目 2.2.2.1检查更换环锤及环轴。 2.2.2.2修补或更换碎煤板、筛板。 2.2.2.3清洗检查轴承。 2.2.2.4消除机壳和煤筒漏煤。 3.日常维护 3.1施工前的联系及准备工作 3.1.1检查设备，明确所要检修的设备、项目。 3.1.2办理工作票。 3.1.3检修负责人应仔细检查，各种所需工具、材料、备件和防火设施已准备好，具备此条件后方可开工。 3.2 碎煤机日常检修 3.2.1 联轴器解体。 3.2.1.1拆卸联轴器护罩。 3.2.1.2拆卸钢丝挡圈套，做好两个半联轴器相对位置的记号，作为回装依据。 3.2.1.3拔出橡胶柱销。 3.2.2打开碎煤机检修门。 3.2.2.1由上至下依次打开篦条检修门，反击板检修门、筛板检查门。 3.2.2.2清理积煤。 3.2.3拆除圆弧上盖。 3.2.3.1旋开上盖结合面螺栓。 3.2.3.2卸掉销子。

电抗器检修作业指导书

电抗器检修作业指导书 1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内电力电抗器、电容器的检修和作业过程中关键问题的处理。 2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007 《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）

3.编制依据根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.补偿装置检修作业指导书 4.1.检修准备工作 4.1.1.检修人员准备序号作业内容人数负责人作业组员 1 工作执行人 1 2 工作许可人 1 3 工作监护人 2 根据作业需要而定 4 坐台防护人员 1 根据作业需要而定 5 现场防护人员 2 6 工作组员 2 4.1.2.检修工器具、材料、防护用品准备序号名称型号单位数量备注 1 接地线组 2 2 验电器支 1 3 绝缘手套双 2 4 绝缘靴双 2 5 铝合金梯把 1 6 安全标志块 4 7 警示带盘 2 8 臂章（袖标）个 4 9 内六角套 1 10 扭力扳手套 1 11 套筒套 1 12 克丝钳把 2 13 活动扳手把 2 14 智能型兆欧表只 1

破碎机操作规程

2PLF100/150煤用分级式齿辊破碎机操作规程总工程师：安全副总：运输副总：机电副总：安监处：矿调度；机电科：调度一室：保运一队：

编制： 2PLF100/150煤用分级式齿辊破碎机操作规程一、一般规定 1、破碎机司机在使用设备前，必须认真阅读本机《操作规程》，掌握设备的工作原理、结构、性能，按完好标准维护和保养破碎机，经过培训考试合格后，持证上岗。 2、破碎机司机应熟悉各种信号（明确信号），操作时严格按信号执行。 3、破碎机司机必须严格遵守岗位责任制，认真遵守各项规章制度，班中不得做与工作无关的事。 4、司机应具有较强的责任心，熟悉破碎机系统作业流程，严格执行交接班制度，认真检查，遵章操作。二、工作前准备 1、启动前应对破碎机做如下检查：（1）检查各处螺栓的紧固情况，不得有松动现象。（2）检查和清除破碎机内积存的物料。（3）检查电气控制系统是否灵敏可靠。（4）检查转子转向是否正确，检查转动装置护罩是否完好。（5）检查齿辊两端4个轴承的润滑脂情况是否达到要求，每天给破碎机的轴承加润滑脂。

2、检查中发现的问题，必须及时处理，处理符合要求后，方可正常操作。三、操作及注意事项 1、检查确认准备工作一切正常后，在接到开机信号后先启动破碎机，待破碎机正常运转后，启动胶带输送机。在启动破碎机前应先确认除铁器已启动。 2、破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常方可供料，本机的供料应连续均匀，进入到机内的物料力求沿齿辊全长均匀分布，以利于发挥破碎机的最大生产力，避免齿辊中部过早磨损。 3、在入料口前的送料系统上都必须有可靠的除铁装置，同时还要防止其他难以破碎的杂物进入破碎机，以免损坏设备和造成意外事故。 4、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内（不得进入破碎机防护栏内），并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。 5、轴承最高温度不得超过75℃，如超过75℃，应立即停机，查明原因，妥善处理。 6、在运行中，应时刻注意是否有不正常的撞击声、摩擦声及强烈震动，如发现异常应立即停机检查。 7、操作时应先发出开机信号，然后再启动电动机。 8、使用前和使用中所有护罩不能随意拆卸，所有转动部位必须有防护装置，在人能到达的地方应挂有安全警示牌，注有“危险”字样不能靠近。 9、初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，减

电抗器大修标准化作业指导书

江苏省电力公司企业标准电抗器大修标准化作业指导书

目次前言 1 适用范围 4 2 引用文件 4 3 修前准备 4 4 电抗器吊罩大修作业全流程图12 5 作业程序及作业标准13 6 验收记录36 7 作业指导书执行情况评估37 8 电抗器大修总结报告见附表38 9 附录38 附表40

前言本标准化作业指导书根据《江苏省电力公司现场标准化作业管理办法》的要求制定，用以规范公司标准化作业的管理。本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出并归口。本标准化作业指导书起草单位：江苏省电力公司生产技术部本标准化作业指导书主要起草人：初审：审核：批准：本标准化作业指导书委托江苏省电力公司生产技术部负责解释。

1 适用范围本作业指导书适用于江苏省电力公司500kV并联电抗器大修作业。 2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，从而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书批准生效后，该版本有效。下列所有标准及技术资料都会被修订，本作业指导书的编制、审批、应用、验收各方应注意使用下列标准及技术资料最新版本的内容。 DL/T 573-1995 电力变压器检修导则 DL/T 572-1995 电力变压器运行规程 GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）检修规范》国网公司十八项反事故措施电抗器安装使用维护说明书电抗器出厂资料，安装调试资料和历次预试、检修资料 3 修前准备修前分析诊断：根据设备运行状况和检修周期的规定及预试（含油色谱）结果，确定进行大修，即需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作大修内容：检查、修理（更换）的部件和更换主要组件（包括油枕、冷却装置、套管），相关试验项目等。包括气候条件及作业现场要求具体实施的大修作业指导书：根据本作业指导书和大修内容具体制订。包括气候条件和作业现场要求 3.1 准备工作安排

高压开关柜送电、停电(检修)操作规程

高压开关柜送电、停电（检修）操作规程 KYN28A-12高压开关柜“五防”联锁操作要求; 1.防止误分合断路器—断路器手车必须处于工作位置或试验位置时，断路器才能进行合、分闸操作。 2.防止带负荷移动断路器手车—断路器手车只有在断路器处于分闸状态下才能进行拉出或推入工作位置的操作。 3.防止带电合接地刀—断路器手车必须处于试验位置时，接地刀才能进行合闸操作。 4.防止带接地刀送电—接地刀必须处于分闸位置时，断路器手车才能推入工作位置进行合闸操作。 5.防止误入带电间隔—断路器手车必须处于试验位置，接地刀处于合闸状态时，才能打开后门；没有接地刀的开关柜必须在高压停电后（打开后门电磁锁），才能打开后门。注：KYN28A-12高压开关柜在正常运行时，应闭门操作。一、送电操作程序： 1.通过转运车将断路器手车（或PT手车）推到柜前，把转运车升到合适位置，将转运车前部定位锁孔板插入柜体中隔板插口并将转运车与柜体锁定；手车进柜时将手车的左右把手同时向内拉至把手Ⅱ位置并将手车平稳推入开关柜的试验位置，然后将手车的左右把手同时向外推至把手Ⅰ位置，使手车推进机构与开关柜可靠锁定。当确认已将手车与柜体锁定好之后，解除转运车与柜体的锁定，将转运车推开。 2.将手车的二次插头插入开关柜的二次插座内，并用扣件锁定； 3.关闭开关柜后门（电缆室门）和前门（断路器室门）；打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄（逆时针转90°）打开接地刀，抽出接地刀操作手柄关闭接地

刀操作活门，并确认接地刀处于分闸状态。 4.检查仪表室内的控制、合闸、信号、交流及母线电压等电源开关（或二次熔断器）处于合闸状态，并观察电源电压属于正常范围后，关闭仪表室门。 5.用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜试验位置的）断路器合、分各一次，确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确。 6.将手车推进摇把插入手车中面板上操作孔内，顺时针转动将手车推入开关柜工作位置（手车到达工作位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把。 7.用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器合闸。 8.检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯亮，此时开关柜已处于高压带电状态，测量或观察微机保护装置显示的母线电压及出线电流是否处于正常范围。二、停电操作程序： 1.用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器分闸。 2.检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯熄灭。此时开关柜已处于高压出线侧断电，但高压母线侧仍然处于带电状态（热备用状态）。 3.用手车推进摇把（逆时针方向）将手车退出到开关柜试验位置（手车到达试验位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把。此时断路器处于开关柜试验位置，属于停电待用状态（冷备用状态）。再次送电时可省略送电操作程序的第1、2、3项操作步骤。三、手车拉出柜外的操作程序： 1.断路器手车（或PT手车）需要拉出柜外时，应首先完成停电操作程序的所有步骤。 2.需要进行接地刀合闸操作时，应先打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄（顺时针转90°）使接地刀合闸，抽出接地刀操作手柄并确认接地刀处于合闸状态。（如不需要接地刀合闸操作，可不进行此项操作）

碎煤机检修作业指导书

碎煤机检修作业指导书编号 Q/CNH 2013-007 项目名称编制单位能和电力工程有限公司批准日期审核日期编写日期发放号码:

目次 1 范围 (3) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (3) 3 安全措施 (3) 4 备品备件清单 (3) 5 现场准备及工具 (4) 6 检修工序及质量标准（可附简图） (5) 7 检修记录 (7) 8 设备检修不符合项目处理单（H2） (9) 9 完工报告单（H3） (10) 10 质量签证单 (11) 2

碎煤机检修作业指导书 1范围本指导书适用于碎煤机检修工作 2本指导书涉及的资料和图纸 2.1碎煤机生产厂家技术资料、维护使用说明书及图纸 2.2发电企业设备检修导则DL/T 838-2003 2.3电业安全工作规程 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5起重用具经检验合格，安全可靠。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。 3.7所搭轿脚手架必须符合要求，高空作业系好安全带。 3.8开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。 3.9如现场需要动火，应办理动火工作票，并做好防火措施。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4备品备件清单 3

大功率发电机检修作业指导书

1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中，配件不得落地。

类别：A2、A3修系统：大功率发电机检修部件：发电机装置大功率发电机检修作业指导书适用车型：25G、25K 发电车作业人员：车辆电工作业时间：每台3天作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等作业场所：柴油机组检修中心环境要求：通风，自然采光良好工装工具：电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。操作规程：参考文件： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号

2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备，避免受伤。基本技术要求：

大功率发电机检修作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋； 1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查

(冶金行业)碎煤机电机

（冶金行业）碎煤机电机

碎煤机电机检修作业指导书第1页共1页1、目的 1.1、保证碎煤机电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2、适用范围适用于碎煤机电机机械检修工作。 3、术语本作业指导书无特殊技术术语 4、职责和权限 4.1、施工负责人 4.1.1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。 4.1.2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。4.1.3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动器具的使用情况。 4.1.4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。 4.1.5、、检修现场、零部件存放要符合《检修过程控制程序》 4.2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3、监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。 4.4、QC人员负责项目质量验收、签字。 5、作业要求 5.1、工作人员需是专业从事发电机及电动机类机械检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。

5.2、作业流程 5.2.1、碎煤机电机检修按性质分A、B、C三级检修。 5.2.2、执行《碎煤机电机检修工艺质量验收卡》。 6、质量标准 6.1、执行《碎煤机电机检修工艺质量验收卡》。 7、引用文件 7.1、《300MW机组检修工艺规程-----电气专业》 8、质量记录 8.1、《碎煤机电机维修作业技术标准质量验收记录》山西兆光发电有限责任X公司发布

碎煤机电机维修作业技术标准质量验收记录编号：

测量绝缘电阻作业指导书

测量绝缘电阻作业指导书 1.目的测量绝缘电阻。 2.范围适用于测量电缆、变压器、电抗器、避雷器等电气设备及电气元件的绝缘电阻。 3.作业准备

编号：YA-GD-DL-23设备型号/ 测量绝缘电阻作业指导书检修等级/ 检修周期/ 作业人员2人及以上作业类型全部停电作业作业工具兆欧表作业材料安全风险卡控关键1.摇测时，禁止触及裸露导线部分。 2.禁止雷、雨天气，测量线路绝缘电阻。参考资料1.兆欧表说明书 2.铁路职工岗位培训教材《电力线路工》

4.作业流程测试人员：负责连接仪表接线，摇测电气设备和元件绝缘电阻。辅助人员：负责监护测试人身安全，对被测设备放电，记录各类数据。 4.1 仪表简介 4.2 仪表检查 4.2.1 将兆欧表水平放置，检查仪表外观有无破损，核对校验周期。 4.2.2 将仪表两根表线开路，转动手柄至额定转速（120r ／min ）, 手摇把指针 E 接线端 G 接线端 L 接线端刻度盘黑色接线红色接线检查仪表的外观、指针检查仪表校验周期

观察指针是否指向标尺的“∞”位置；然后再将两根表线短接，轻轻摇动手柄，观察指针是否指向“0”位，表明兆欧表正常。对仪表进行开路试验对仪表进行短路试验 4.3 停电和放电 4.3.1 测量前切断被测电气设备的电源，并对电气设备充分放电。 4.3.2 每次测量后的电气设备，必须及时接地放电。将被测设备相间短路，并充分放电 4.4 选择仪表型号根据被测设备的电压等级选择合适的仪表型号。电压等级小于1000V选择500V或1000V型；电压等级大于1000V选择2500v型。 4.5 接线方法 4.5.1 将被测设备接在仪表的端钮“L”（线）和“E”（地）之间。

碎煤机检修作业指导书(完)

QB 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司发布

目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工: (1) 6 窗口计划 (2) 7 备件和工具明细 (2) 8 检修项目及工艺流程 (3) 9 检修工序及质量标准 (3) 11 试验报告 (12) 12 完工报告单 (15) 13 转动设备品质再鉴定记录表 (17) 14 设备检修不符合项目处理单 (18) 15 业主检修经验反馈 (19) 16承包商经验反馈 (20) 17其他 (21)

KRC—1200碎煤机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证碎煤机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围适用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司输煤系统2台碎煤机检修工作. 3 作业条件 3.1 碎煤机停电，办理检修工作票。 3.2 拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 3.3 关闭碎煤机的进出口闸板门 3.4 作业组成员了解检修前碎煤机的缺陷。 3.5 作业组成员了解碎煤机的运行状态及小时数。 3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.7 起重用吊车在起重前应检查是否良好。 3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.10 准备好检修用的各易损件及材料。 3.11 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 碎煤机检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。。 4.1.3 碎煤机解体、检修和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 碎煤机解体阶段的风险分析 4.2.1 解体过程中要注意起重机械的正确使用。 4.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 4.2.3 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 4.2.4 防止起吊物件的坠落。 4.2.5 部件排放整齐牢靠，防止滑落。 4.2.6 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 5 组织及人员分工: 5.1 组织措施 5.1.1 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.1.2 在检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 5.1.3 在检修过程中，各作业人员必须尊重和服从监理和设备点检人员的意见 5.1.4 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场 5.2 用工人员组织

1#低压开关柜检修作业指导书

2015-09-18 实施DQ009-2015———————————————————————————————— 低压开关柜检修作业指导书作业项目：1号换热站低压开关柜检修作业日期： 2015年09月18 日批准：审核：编制：

目次 1 围 (3) 2 本指导书设涉及的资料和图纸 (3) 3 安全环保措施 (3) 4 组织 (3) 5 备品备件清单 (3) 6 现场准备及工具 (4) 7 检修工序及质量标准 (4) 8 检修记录 (7) 9 设备试运、调试、试验 (8) 10 不符合项通知单 (9) 11 完工报告单 (10) 12 质量签证单 (11)

1#换热站开关柜检修作业指导书 1围本指导书适用于煤制天然气公司1#换热站低压开关柜检修工作。 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 Q/CDT-ITSCC 106 0001-2005《电气设备检修规程》 Q/CDT-ITSCC 107 0024-2005《电气技术标准》 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5起重用具经检验合格，安全可靠。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备。 3.7所搭轿脚手架必须符合要求，高空作业系好安全带。 3.8开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作围。 3.9如现场需要动火，应办理动火工作票，并做好防火措施。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4. 4组织组长:曹学贵副组长:宝山检修技术负责人:韩一标检修安全负责人:广志 5备品备件清单

干式电抗器检修质量与工作标准

干式电抗器检修质量与工作标准 1总则为了保证电网安全可靠运行，提高干式电抗器的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本标准。本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来市供电有限公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。本标准规定了干式电抗器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、检修内容及质量要求、干式电抗器检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写等内容。本标准适用于市供电有限公司系统内的l0kV干式电抗器的检修工作。 2！ 3引用标准以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。国家电网公司2005[173号]文国家电网公司《l0kV～66kV干式电抗器运行规范》国家电网公司《10kV-66kV干式电抗器技术标准》国家电网公司《10kV～66kV干式电抗器技术监督规定》国家电网公司《预防l0kV~66kV干式电抗器事故措施》所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 4* 5检查项目和方法干式电抗器的检查周期取决于干式电抗器性能状况、运行环境、以及历年运行状况和预防性试验等情况。本章所提出的检查项目是干式电抗器在正常工作条件下应进行的检查工作，各单位可根据具体情况制订出具体的检查、维护方案。检查的主要项目和方法如表l及表2。表l 不停电时干式电抗器的检查项目和方法(与带电部位必须保证足够的安全距离) 表2 停电时干式电抗器检查的主要项目和方法

4 检修基本要求检修周期根据干式电抗器的结构特点，本规范所指的检修是电抗器在运行现场的小修和故障处理。若电抗器存在大的严重故障或产品质量问题，在现场无法处理时，应更换或返厂处理。小修周期：结合预防性试验和实际运行情况进行，3年一次。 , 检修评估 4.2.1检修前评估 a．检修前查阅档案，了解干式电抗器的结构特点、性能参数、运行年限、例行检查、定期检查、历年检修记录、曾发生的缺陷和异常(事故)情况及同类产品的障碍或事故情况。 b．现场检修对消除干式电抗器缺陷的可能性。 4.2.2检修后评估根据检修时发现的异常情况及处理结果，应对干式电抗器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。评估内容如下： a．检修是否达到预期目的。 b．检修质量的评估】 c．检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，并纳入现场运行规程和例行检查项目。 d．确定下次检修性质、时间和内容。

圆锥破碎机检修指导书

摘要破碎车间设备运行五年来维修人员通过不断学习和实践总结，对2200圆锥破碎机制定出一套严格的检修维护和维修作业指导书，内容包括圆锥破碎机的主要零部件重量，破碎机的拆卸方法，故障判断，故障处理，零部件装配更换等，点检标准，各部位间隙调整，润滑保养等，以便于方便圆锥破碎机的日常维护检修作业安全进行。

一、2200圆锥破碎机主要零部件重量（单位：kg）（一）、部件 1、整机：PYD/PYB(81400)/(78970) 2、机架部：18152 3、传动部：2197 4、空偏心轴：4040 5、碗型瓦轴承部：2770 6、破碎圆锥部：13242 7、调整套部：14590 8、电机：4800（JS1510-12-280KW）（二）主要零件 1、直衬套：480（∮700*∮640*1235） 2、锥衬套：410 3、小圆锥齿轮：324 4、大圆锥齿轮：1170 5、空偏心轴：2200 6、偏重圈：570 7、碗型瓦：530 8、传动轴：389 9、转动轴衬套：43 10、圆锥躯体：5730

11、主轴：2880 12、破碎壁：2340 二、破碎机的检修拆卸和安装（一）、检修前准备 1、提前做好检修材料备件工具等准备工作 2、提前一周做好检修计划上报审批 3、检修前一天开好检修会做好技术交底落实安全措施（二）、检修要使用的工器具 1、25吨行车 2、插接绳环的钢丝绳4条（19mm） 3、大锤1把 4、4个17t卸扣，4个5t卸扣 5、调整套专用吊环4个 6、偏心套专用吊具一套 7、刮刀2把、细磨石两块 8、撬杠2把 10、32t千斤顶2个 11、手锤1把 12、乙炔、氧气、割炬1套（三）拆卸作业 1、机体的拆卸 A、停止破碎机。

铁路供电段电抗器检修试验作业指导书

电抗器检修试验作业指导书 1 适用范围本作业指导书适用于牵引变电所LKGK-27.5-57.1-281干式电抗器检修试验，温度不低于＋5℃，空气相对湿度一般不高于80％的检修试验，检修周期3年。 2 规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。《铁路电力安全工作规程》《牵引变电所安全工作规程》《牵引变电所安全工作规程和牵引变电所运行检修规程实施细则》《铁路局营业线施工安全管理实施细则（试行）》3 编制依据《铁路局作业指导书编制规范》4 电抗器组检修试验铁路供电段《牵引变电所运行检修规程》

4.1 准备工作 4.1.1 人员准备作业人员2－4人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。 4.1.2 工具、材料序号名称规格型号单位数量 1 试验检测设备套 1 2 呆扳手把≥2 3 活扳手250mm 把≥2 4 螺丝刀（平口及梅花）把各1 5 爬梯个 1 6 毛巾张若干 4.2 作业流程及标准

无脏污、破损、裂纹、放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300mm2。 4.3 必要时试验必要时电抗器可单独或全部进行下列试验项目，但耐压试验前必须先测量试品绝缘，合格后方可进行耐压。序号试验项目标准及要求

1 绕组绝缘电阻绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化。 2 阻抗测量1．与出厂值相差在±5%。 2．与三相或三相平均值相差在±20%范围内。 3 交流耐压试验1．工频交流耐压时间为1Min。 2．额定电压35kV的试验电压为72kV。3．额定电压10kV的试验电压为30kV。 4.4 安全风险点分析及安全控制措施序号风险点安全控制措施监控人√ 1 人身触电1．作业时应与带电设备保持足够的安全工作距离（27.5kV≥1.0m）2. 搬运梯子等长大物件时应放倒两人一起抬运，时刻注意与带电部分保持足够的安全距离。 3．雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。 2 高空坠落1．登高作业超过2米时必须系安全带。 2．使用梯子时应有专人扶梯，梯子上只能一人作业，使用人字梯时必须有限制开距的拉链。 3. 使用专用的工具传递材料、工具，禁止抛掷传递。 4．在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。

高压开关柜送电、停电(检修)操作规程

高压开关柜送电、停电（检修）操作规程高压开关柜“五防”联锁操作要求; 1.防止误分合断路器—断路器手车必须处于工作位置或试验位置时，断路器才能进行合、分闸操作。 2.防止带负荷移动断路器手车—断路器手车只有在断路器处于分闸状态下才能进行拉出或推入工作位置的操作。 3.防止带电合接地刀—断路器手车必须处于试验位置时，接地刀才能进行合闸操作。 4.防止带接地刀送电—接地刀必须处于分闸位置时，断路器手车才能推入工作位置进行合闸操作。 5.防止误入带电间隔—断路器手车必须处于试验位置，接地刀处于合闸状态时，才能打开后门；没有接地刀的开关柜必须在高压停电后（打开后门电磁锁），才能打开后门。注：高压开关柜在正常运行时，应闭门操作。一、送电操作程序： 1.通过转运车将断路器手车（或PT手车）推到柜前，把转运车升到合适位置，将转运车前部定位锁孔板插入柜体中隔板插口并将转运车与柜体锁定；手车进柜时将手车的左右把手同时向内拉至把手Ⅱ位置并将手车平稳推入开关柜的试验位置，然后将手车的左右把手同时向外推至把手Ⅰ位置，使手车推进机构与开关柜可靠锁定。当确认已将手车与柜体锁定好之后，解除转运车与柜体的锁定，将转运车推开。 2.将手车的二次插头插入开关柜的二次插座内，并用扣件锁定； 3.关闭开关柜后门（电缆室门）和前门（断路器室门）；打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄（逆时针转90°）打开接地刀，抽出接地刀操作手柄关闭接地