最新32823队提高牛心坨区块机械钻速汇总

32823队提高牛心坨区块机械钻速

钻井一公司

２００6年ＱＣ小

组活动成果报告

提高牛心坨区块机械钻速

单位名称：钻井一公司三分公司

小组名称：三二八二三队QC 小组

发布人：孙辉

二 O O 六年十月

成果报告目录

钻井一公司三分公司三二八二三队QC小组

0．成果报告目录 1页

1．小组概况 2页

2．活动计划 3页

3．选择课题 3页

4．现状调查 4页

5．设定目标值及设定目标值的依据 5页

6．分析原因 6页

7．确定主要原因 7页

8．制定对策 8页

9．实施对策 9页

10．效果检查 11页

11．制定巩固措施 13页

12．总结及今后打算 14页

提高牛心坨区块机械钻速

一．小组概况

1．（表1）小组简介

制表人：孙辉制表时间：2006年4月1日2. （表2）小组成员简介

制表人：孙辉制表时间：2006年4月1日

二.活动计划

为了提高小组的工作效率，我们小组对每一阶段的活动都制定了具体的时间。详见计划进度实施表(见表3)：

表3：小组活动计划实施进度表

制表人：孙辉制表时间：2006年4月1日三．选择课题

<一> 选题理由

1．根据2006年分公司职代会文件精神，给我32823队2006年上交利润指标是260万元。在工作量不饱满的情况下，要完成指标，必须加快钻井速度，提高机械钻速。

2．2006年1季度，我队在牛心坨区块完成了3口井，钻井周期较长，平均机械钻速是9米/小时。

3．主要问题是纯钻进时间长、扭方位、组织停工等问题。

<二> 确定课题

根据上述情况，经小组成员集体讨论，一致通过了《提高牛心坨区块机械钻速》为本次活动的课题。

四．现状调查

小组成员首先对2006年1季度在牛心坨完成的3口井进行了调查分析，发现影响机械钻速慢的主要因素有以下几方面，见表4。

表4：牛心坨区块机械钻速慢因素调查表

制表人：孙辉制表时间：2006年4月20日根据牛心坨区块机械钻速慢因素调查表做出频数表,见表5。

表5：影响机械钻速慢因素频数表

制表人：孙 辉 制表时间：2006年4月20日 根据频数表做出排列图(见图1):

频数 (小时) 累计频率(%)

80

20

纯钻进时间长 扭方位 组织停工 其 它 制图人:孙 辉 制图时间：2006年4月20日： 图1: 机械钻速慢排列图

从排列图，看出影响机械钻速慢的主要原因就是纯钻进时间长。 五．设定目标值及设定目标值的依据

1．设定目标值

小组成员将牛心坨区块机械钻速由活动前9米/小时提高到11米/小时，目标值为11米/小时。目标值(见图2)：

活动前目标值目标

图2: 机械钻速目标值柱状图制图人:孙辉制图时间：2006年5月11日：

2．设定目标值的依据

（1）．调查了40501队在牛心坨区块施工的2口井，机械钻速达到了11米/小时。

（2）．从我队在牛心坨区块完成的3口井看，去掉损失时间，可以实现目标值。

（3）．小组成员有成功的经验和失败的教训可以借鉴，小组成员有决心实现机械钻速11米/小时的目标值。

六．分析原因

我们小组运用因果分析的方法，对造成机械钻速慢的原因纯钻进时间长进行了详细认真的分析，(见图3)。

制图人:孙辉制图时间：2006年5月20日

图3:纯钻进时间长因果分析图

七．确定主要原因

小组成员采用头脑风暴法，对10条末端因素进行逐一确认，(见表6)：

表6：末端因素确认表

制表人：孙辉制表时间：2006年6月8日

小组成员通过以上10个末端因素的逐一确认，最终确定了影响机械钻速慢的3个主要因素为。

1．钻头选型不当。

2．工人操作水平低。

3．钻井参数不合理。

八．制定对策

经验证以上三条均为主要原因，经过小组成员反复讨论，制定了详细对策，(见表7)。

表7：机械钻速慢对策表

制表人：孙辉制表时间：2006年6月20日

九．实施对策

实施〈一〉：解决钻头选型不当的问题

小组成员决定采用PDC钻头钻进，与牙轮钻头靠牙齿对岩石的冲击，压碎作用破碎岩石不同，PDC钻头主要依靠切削齿对岩石的剪切作用破碎岩石，利用剪切作用破碎岩石比压裂作用破碎岩石所需能量小得多，所以PDC钻头能以较小的钻压实现更有效的钻进。

PDC钻头在钻进中磨损缓慢而且有自锐作用，所以在钻头使用寿命期内，可保持切削齿锐利，机械钻速高。PDC钻头没有活动件，所以钻头使用寿命长，没有金属物落井的危险。由于属剪切破碎，井底压差对钻头破碎作用影响小，因而有利于在沙泥岩（2000米以内井）的条件下提高机械钻速。

实施中采用PDC钻头钻进，在坨36-27井、坨38-27井、机械钻速达到了12．5米/小时。实施前后机械钻速对比图见图4。

机

械钻速（米/小时）

实施前实施后目标

制图人:孙辉制图时间：2006年7月12日：

图4: 实施前后机械钻速目标值对比柱状图

从图中看出，机械钻速由原来的9米/小时提高到12.5米/小时,比活动前提高了3．5米/小时，比目标值提高了1．5米/小时。解决了钻头选型不当的问题，提高了机械钻速，达到并且超额完成目标值。

实施〈二〉解决工人操作水平低的问题

对职工实施技能实际操作培训，加强基础训练，按岗位标准培训，提高职工操作水平，工程技术员，每周讲一次课。对司钻、副司钻、井架工重点培训刹把操作，做到送钻均稳，不快不慢。通过培训，使职工由培训前的平均操作成绩65分，提高到操作成绩95分。

通过小组成员的讨论分析，总结出来的经验是，起钻前必须处理好钻井液，起钻时必须按标准操作，起钻上提钻具不超过原悬重200千牛，下钻时下压不超原悬重100千牛。

如果起钻发现抽吸，及时开泵循环钻井液，下钻应分段循环打通水眼，下钻到井底先用小排量循环正常后，再用大排量循环，正常后开始钻进。实施中没有出现任何井下事故，提高了机械钻速。

实施<三>：解决钻井参数不合理的问题。