流水线的基本知识与排拉方法(Stveve.liu)
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早会前宣导，工作前有计划“你知道吗？你做到了吗”?
“早会开得好，工作没烦恼”
8
人员观念改变的对比：
9
生产车间日工作计划:
上班中： “协同一起用心做、品质提升难不倒”
1、相互帮助，做好本职工作。 2、有无工作拖拉、不配合、经常离岗喝水、上厕所现象。 3、前工序物料下得过快过多，前工序人员会自动自发帮助后工序人员把产品 做下去，并且做好，有团队协同性。 4、有无工作懒撒、看管理人员来了就低头做事，管理人员不在就心猿意马、 无所事事，工作没有主动性，需要有人监管才可以做好。 5、物料、包材、辅料在做到一半时能积极主动反馈拉长、物料员（杂工）提 前准备、防止停工待料。 6、上下工序人员能相互检查各自工作过程，确保出品品质合格。 7、各拉线人员清楚当班工作计划、目标产能，能积极主动为目标产能而协同 去做好。 8、产品、物料、刀具掉地能自动自发捡起，工作台面卫生、物品能注意清洁、 清理。 9、转线换产品，先前物料、辅料不干胶、膜袋、彩盒有无及时收集、整理。 10、发现品质问题能及时反馈或单独隔离放置一边，待QC巡检反馈确认。
每周至少1次对于拉线灯架、支架、输送带、工作台面区域
进行清洁、清理、检查，看有无电线老化剥离、异响现象，
确保拉线运行正常。
“依上一一对照看看自己需要提升的空间有多少？
需要完善的地方有多少？” “下班工作要做好、自身无忧没烦恼”
11
生产车间工序种类简述:
A、 生产车间工序操作分为两大类：
1、在线手工操作（工序操作）。 2、在线或单独机器设备操作。
在线手工操作注意要点：
①确保工作台干净卫生。 ②确保双手干净整洁。 ③自检产品，确保产品干净卫 生，无脏污、油污。 ④不良品与良品会区分处理。 （良品放下去、不良品挑出来） ⑤互检前工序（上工程）流转 下来的产品合格。 ⑥对于管理人员的安排要清楚 并及时执行操作，不清楚要及 时去问，确保事情有沟通、有 落地。
1.稳定品质，
• 长期合约的员工 产量、效率。
匹配人员
班组长代理、 骨干代理、一 般多能工。
多功能线 新开线
• 多能工， • 3个月以上 • 的员工
1.用于培育新 线稳定下来的 员工。 2.标准线人力 水库。
B级班组长、B 级骨干、B级 多能工。
• 新员工、
A级班组长、A
• •
临时工、 新员工集中管 不稳定的员工 理、快速上量。
半成品工序作业 员自检包装
IPQC过程检查 （首检、工序巡检、 FQC成品抽检、规 格、外观、性能检 测）
成品入库。 仓管员做线的平衡
产线的专业术语：
节拍：是指连续完成相同的两个产品（或两次服 务，或两批产品）之间的间隔时间。
瓶颈：一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶 颈“。
物料放置待检 区（报检）
IQC抽检确认
QC检验合格仓 管员入库
仓管员入电脑账 车间按单领料，仓 （物品归位摆放） 库按单发料，相互
确认（表单：实物）
检测机台、调 试机器、上机 物料确认
IPQC过程检查 （首检、机台巡检、 半成品抽检、规格、 外观、性能检测）
半成品需堆叠整 齐，采用地胶板 垫底。半成品转 序（包装）
Steve.liu 2019.03.09
装配排拉图:
2
产品生产制造企业业务模型分析图
客户
需求 产品
销售
技术要求 销售订单或预测
规划
设计文件 工艺文件
设计/ 工艺
产 品
库存
产品
计划
设计文件 工艺文件
计划
设工 计艺 文文 件件
生产
库存
采购
物料
物料
物料
需求
订货
供应商
产品生产从来料到出货一体流程
物料送货
5、将不良品及时清理。 6、涉及产品尾数要单独装放。 7、工序组装、装箱、包装重点品质控制工序有无无时无刻
自检装箱数量、检查称重确保数量、质量合格，有无自动
1、相互帮助，共同做 好本职。 2、各自为战、各顾各、 自做自。 3、积极主动、发现上 工序问题有反馈有沟通。 4、消极被动，无责任 心”
自发意识？
机器设备操作注意要点： ①对于机器设备操作要领 要充分掌握。 ②不可饮酒后上岗操作。 ③不可精力不集中或无精 打采上机操作。 ④不可违规操作。 ⑤机器设备出现故障要及 时告知拉长由相关人员处 理，不可盲目操作。 ⑥对于机器设备生产过程 出现的品质不良要及时予 以反馈处理。
“一看二检三注意、产量质量没问题”
“发现问题马上报、及时处理要做好”
10
生产车间日工作计划:
下班后：
1、将工序工位半成品、辅料遮盖好、整理好。
2、工作台面、地面、机器设备卫生清洁、清理（提前主动
保持）。
生产现场人员状态分解：
3、关闭电、气阀及总开关、窗户关闭。 4、将工作台面化学品（白电油、酒精）、加工刀具、盆、 布收集、整理、归位。
进入包装车间拉线注意事项
“流水线”是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序 的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍） 完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
12
品质管理-品质永远第一:
企业的目的是利润，利润从何而来，顾客的钱包。顾 客为什么给你钱，他需要你的产品，他为什么需要你 的产品而不是别人的产品，而是他相信你的品质。如 果没有保证品质的措施，没有人敢要你的产品。
生产的前提是要保证品质。生产管理要做的就是先保 证品质再去争取其它的，
消除一切不良隐患
空闲时间：是指工作时间内没有执行有效工作任 务的那段时间，可以指设备或人的时间
❖ 二.改善方案：总体思路
流 水 线 布 局 改善
生产产品B
生产产品C
原材料
成品
流水线
U型线
现状
生产产品A
生产产品A
自动化/半自动化生产线
设备取代人工
人机配合 未来
未来三种制造线体模式
标准作业线
人员组成 目的
• 老员工、
级骨干、A级 工艺、A级多 能工。
包装车间日工作计划:
上班前：
1、熟悉了解本岗位操作要领及相关步骤，相关品质标准、机器设备安全注意事 项。 2、了解清楚当日订单情况（紧急-不紧急）那条拉线产品紧急，需多关注那条 拉线，多跟催、调动大家积极性。 3、清洁拉线及工作台面。 4、自检两手是否干净卫生。 5、物料、包材、辅料是否到齐、有无品质异常（膜袋破损导致脏污、烧焦、 油污） 6、上下工序人员配合度如何？有无出现矛盾？有无做事拖泥带水、不负责任 的人在该拉线？有无找到这样的人进行沟通恳谈、引导教育？（在前一天都应 该做的事情） 7、机器设备是否运行正常？有无停工待料、怠工现象。
“早会开得好，工作没烦恼”
8
人员观念改变的对比：
9
生产车间日工作计划:
上班中： “协同一起用心做、品质提升难不倒”
1、相互帮助，做好本职工作。 2、有无工作拖拉、不配合、经常离岗喝水、上厕所现象。 3、前工序物料下得过快过多，前工序人员会自动自发帮助后工序人员把产品 做下去，并且做好，有团队协同性。 4、有无工作懒撒、看管理人员来了就低头做事，管理人员不在就心猿意马、 无所事事，工作没有主动性，需要有人监管才可以做好。 5、物料、包材、辅料在做到一半时能积极主动反馈拉长、物料员（杂工）提 前准备、防止停工待料。 6、上下工序人员能相互检查各自工作过程，确保出品品质合格。 7、各拉线人员清楚当班工作计划、目标产能，能积极主动为目标产能而协同 去做好。 8、产品、物料、刀具掉地能自动自发捡起，工作台面卫生、物品能注意清洁、 清理。 9、转线换产品，先前物料、辅料不干胶、膜袋、彩盒有无及时收集、整理。 10、发现品质问题能及时反馈或单独隔离放置一边，待QC巡检反馈确认。
每周至少1次对于拉线灯架、支架、输送带、工作台面区域
进行清洁、清理、检查，看有无电线老化剥离、异响现象，
确保拉线运行正常。
“依上一一对照看看自己需要提升的空间有多少？
需要完善的地方有多少？” “下班工作要做好、自身无忧没烦恼”
11
生产车间工序种类简述:
A、 生产车间工序操作分为两大类：
1、在线手工操作（工序操作）。 2、在线或单独机器设备操作。
在线手工操作注意要点：
①确保工作台干净卫生。 ②确保双手干净整洁。 ③自检产品，确保产品干净卫 生，无脏污、油污。 ④不良品与良品会区分处理。 （良品放下去、不良品挑出来） ⑤互检前工序（上工程）流转 下来的产品合格。 ⑥对于管理人员的安排要清楚 并及时执行操作，不清楚要及 时去问，确保事情有沟通、有 落地。
1.稳定品质，
• 长期合约的员工 产量、效率。
匹配人员
班组长代理、 骨干代理、一 般多能工。
多功能线 新开线
• 多能工， • 3个月以上 • 的员工
1.用于培育新 线稳定下来的 员工。 2.标准线人力 水库。
B级班组长、B 级骨干、B级 多能工。
• 新员工、
A级班组长、A
• •
临时工、 新员工集中管 不稳定的员工 理、快速上量。
半成品工序作业 员自检包装
IPQC过程检查 （首检、工序巡检、 FQC成品抽检、规 格、外观、性能检 测）
成品入库。 仓管员做线的平衡
产线的专业术语：
节拍：是指连续完成相同的两个产品（或两次服 务，或两批产品）之间的间隔时间。
瓶颈：一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶 颈“。
物料放置待检 区（报检）
IQC抽检确认
QC检验合格仓 管员入库
仓管员入电脑账 车间按单领料，仓 （物品归位摆放） 库按单发料，相互
确认（表单：实物）
检测机台、调 试机器、上机 物料确认
IPQC过程检查 （首检、机台巡检、 半成品抽检、规格、 外观、性能检测）
半成品需堆叠整 齐，采用地胶板 垫底。半成品转 序（包装）
Steve.liu 2019.03.09
装配排拉图:
2
产品生产制造企业业务模型分析图
客户
需求 产品
销售
技术要求 销售订单或预测
规划
设计文件 工艺文件
设计/ 工艺
产 品
库存
产品
计划
设计文件 工艺文件
计划
设工 计艺 文文 件件
生产
库存
采购
物料
物料
物料
需求
订货
供应商
产品生产从来料到出货一体流程
物料送货
5、将不良品及时清理。 6、涉及产品尾数要单独装放。 7、工序组装、装箱、包装重点品质控制工序有无无时无刻
自检装箱数量、检查称重确保数量、质量合格，有无自动
1、相互帮助，共同做 好本职。 2、各自为战、各顾各、 自做自。 3、积极主动、发现上 工序问题有反馈有沟通。 4、消极被动，无责任 心”
自发意识？
机器设备操作注意要点： ①对于机器设备操作要领 要充分掌握。 ②不可饮酒后上岗操作。 ③不可精力不集中或无精 打采上机操作。 ④不可违规操作。 ⑤机器设备出现故障要及 时告知拉长由相关人员处 理，不可盲目操作。 ⑥对于机器设备生产过程 出现的品质不良要及时予 以反馈处理。
“一看二检三注意、产量质量没问题”
“发现问题马上报、及时处理要做好”
10
生产车间日工作计划:
下班后：
1、将工序工位半成品、辅料遮盖好、整理好。
2、工作台面、地面、机器设备卫生清洁、清理（提前主动
保持）。
生产现场人员状态分解：
3、关闭电、气阀及总开关、窗户关闭。 4、将工作台面化学品（白电油、酒精）、加工刀具、盆、 布收集、整理、归位。
进入包装车间拉线注意事项
“流水线”是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序 的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍） 完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
12
品质管理-品质永远第一:
企业的目的是利润，利润从何而来，顾客的钱包。顾 客为什么给你钱，他需要你的产品，他为什么需要你 的产品而不是别人的产品，而是他相信你的品质。如 果没有保证品质的措施，没有人敢要你的产品。
生产的前提是要保证品质。生产管理要做的就是先保 证品质再去争取其它的，
消除一切不良隐患
空闲时间：是指工作时间内没有执行有效工作任 务的那段时间，可以指设备或人的时间
❖ 二.改善方案：总体思路
流 水 线 布 局 改善
生产产品B
生产产品C
原材料
成品
流水线
U型线
现状
生产产品A
生产产品A
自动化/半自动化生产线
设备取代人工
人机配合 未来
未来三种制造线体模式
标准作业线
人员组成 目的
• 老员工、
级骨干、A级 工艺、A级多 能工。
包装车间日工作计划:
上班前：
1、熟悉了解本岗位操作要领及相关步骤，相关品质标准、机器设备安全注意事 项。 2、了解清楚当日订单情况（紧急-不紧急）那条拉线产品紧急，需多关注那条 拉线，多跟催、调动大家积极性。 3、清洁拉线及工作台面。 4、自检两手是否干净卫生。 5、物料、包材、辅料是否到齐、有无品质异常（膜袋破损导致脏污、烧焦、 油污） 6、上下工序人员配合度如何？有无出现矛盾？有无做事拖泥带水、不负责任 的人在该拉线？有无找到这样的人进行沟通恳谈、引导教育？（在前一天都应 该做的事情） 7、机器设备是否运行正常？有无停工待料、怠工现象。