甩干机操作说明书

脱水蔬菜加工企业岗位安全操作规程全

盐城伟冠食品有限公司岗位安全操作规程 2013年2月28日

切菜机安全操作规程 1. 使用前，先检查机器外表，内腔是否清洁干净，各部件连接是否正常，电器开关是否正常。 2.将漂洗、清洗后的蔬菜放到切菜机的下料口上。 3.填料速度应保持均匀，使机器能正常运转，避免过快或过慢。 4. 随时观察蔬菜切削后的形状均匀，符合要求，如果颗粒大小不一，必须立即停电调整或维修。 5.如机器内蔬菜物料过多，使刀具不能正常运转，必须停电清理或维修。 6. 使用切菜机必须注意安全，严谨带电清理、调整或维修。

清洗机安全操作规程 1、准备工作 1.1、先用洗洁精清洗池。 1.2、准备防水围裙、笊篱及板凳等。 2、挑摘 2.1、摘除虫子，异物及腐烂部分。 2.2、包菜、大白菜应先摘除黄叶、异物、保鲜纸和腐烂部分后切剁，切剁时把菜品的根茎部分完整的切除。 3、浸泡/清洗 3.1、水︰盐比例约为100︰1。 3.2、浸泡的时间为20分钟左右。 3.3、浸泡后应仔细清洗一遍。 4、清漂/清洗 4.1、清洗后在清水池中浸漂15分钟左右。 4.2、漂过后再仔细清洗一遍。 5、装筐/保洁 5.1、清洗后装入指定菜筐；并整齐摆放到指定位置控水。 5.2、控水时注意保洁，防止交叉污染。 6、清理现场 6.1、清理垃圾及菜篓。 6.2、围裙、笊篱及板凳等用品用具放到指定位置。 6.3、将星盘池、地面、墙面及下水道等清洗干净

甩水机安全操作规程 1. 操作甩干机前要认真检查各部螺栓有无松动、是否齐全可靠。 2. 检查接地装置、制动装置是否可靠。 3. 严禁往电动机上淋水。 4.放入甩干机内的蔬菜物料要适量、均衡。 5.设备运转时应时刻观察设备运行情况，应无异响、无杂音。 6.设备完全停转后再取脱水后的蔬菜。 7.工作完毕后应及时切断电源

污泥离心脱水机操作规程

污泥脱水间LW450离心脱水机操作规程 一）启动 1.合电控柜里的主电源开关和小空开。 2.开控制面板上的电源控制开关。（观察各仪表和指示灯的状态） 3.按变频通电。（检查主，辅频率和机器周围情况） 4.按刀闸开。（观察动作情况） 5.按主机起动到变频器设定值。（主机40Hz，辅机25Hz。根据运行情况可调） 6.如无异常打开污泥进料阀、PAM进料阀。（观察各仪表和指示灯的状态） 7.污泥进料操作： A、开启污泥调节池搅拌机； B、启动污泥螺杆泵53-P-7002A/B/C，调节污泥泵出口总管旁通阀，调节污 泥螺杆泵前压力表值在0.10~0.15MPa之间。 8.PAM螺杆泵操作： A、开启59-P-4006C/D B、调节控制柜内变频器按钮（调大或调小频率），确保污泥进料管玻璃视镜的污泥有凝聚效果，同时并确保取样阀流出的透过液呈澄清状。 二）停机 1.停污泥螺杆泵53-P-7002A/B/C。 2.停PAM加药泵59-P-4006C/D。 3.关闭污泥进料阀。 4.高速水冲洗：按洗水按钮开，打开水阀。（主机电流控制在35A左右，洗5分钟） 5.按洗水按钮停。 6.调主机频率至25Hz，辅机20Hz。 7.低速水冲洗：当主机频率降至25Hz时再次打开洗水。（洗10分钟） 8.按主机停止，当主机转速降到500转/分，按刀闸关。 9.主机停止后，变频关，控制开关关。打扫卫生等。 注：制定交接班制度，准确，定时记录工作时的运行情况和异常状况。

PAM泡药机操作 一、触模屏画面介绍： 1、触摸屏画面主画面共有五个画面选项，分别为监视画面、系统设置、校正画面、手动画面、报警记录。 2、PAM泡药机根据进料污泥浓度可随时调节PAM的浓度，其设置方法如下：点击系统设置画面，在弹出密码输入窗口，输入密码：6087130。通过触按“下一页”按钮，找到“药液浓度”栏，设定需要可修改的PAM药液浓度(初始设定值为0.2%)。点击“回主页”键返回至主画面。 3、手动画面：有4个功能按钮，分别为“搅拌机1”、“搅拌机2”、“搅拌机3”、“振动器”。手动画面上的任何一个功能按钮处于按下状态，泡药机的自动控制功能无法实现。 4、监视画面：有2个功能按钮，分别为“电磁阀”和“给料”按钮。该画面中的任何一个功能按钮处于按下状态，泡药机的自动控制功能无法实现。 二、PAM泡药机自动控制的操作 1、首先确保泡药机配药水生产水手动阀门处于打开状态； 2、PAM控制柜内所有空气开关处于开启状态 3、触摸屏上“手动画面”“监视画面”中无任何一个功能键被按下 4、将控制柜上选择开关选择“本地”或“远程”。 三、PAM泡药机日常操作注意事项 1、每班检查一次加药斗中的PAM储药量，并及时补充PAM药剂。 2、每次巡检时检查PAM药液的粘度，如有异常应及时采取措施加大PAM浓度或临时性补加PAM到药液槽中（可进入“手动模式”下开启搅拌机进药液进行混合,待混合均匀后，停止手动模式，切换到自动控制操作）。

2021新版冷干机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版冷干机安全操作规程

2021新版冷干机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。 5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。

7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

甩干机的操作规程

甩干机操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前请穿好工作服，戴好口罩、手套及其它劳动防护用品。 2、不要移动或损坏安装在生产线上的警告标牌。 3、特殊工作如需两人或多人共同作业时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 4、工作中，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 5、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 6、维修、保养设备时必须切断总电源，对可能遗存有毒的必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修、保养。非专业人员不得拆卸、维修本设备。 二、工作前 1、工作人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和保养方法。非本工种人员不得擅自操作本设备 2、检查设备线路、开关、舱门安全装置、转子、制动器（刹车）、皮带是否完好，设备是否接地可靠 3、打开设备，检查离心仓内是否有遗留产品，转动离心仓，确定离心转子无卡滞现象 4、根据设备点检表，做好相关记录 三、工作中 1、点动试机，确定离心转子转动方向是否正确，如有问题则立即联系维修人员修复后投入生产使用 2、放入产品之前，先将离心的转速调低，当设备运行正常后，慢慢的将转速调至产品所需的速度，确定设备正常工作后方可离开本设备 3、离心仓一定要平衡好，放入产品时也要注意位置平衡，不要超过离心仓或离心陀的最高限转速，以免离心时导致损坏离心仓机产品 4、当开机运行发现离心不平衡，应立即踩上制动器（刹车）立刻停机，将产品放均匀后在开机运行 5、放入产品切忌不要超过设备离心时的规格及要求，以免离心时导致损坏离心仓 6、当更换不同清洗液清洗后的产品时，为了避免影响离心后产品的效果，将离心仓内用清水清洗2-3次后投入使用 四、工作后 1、设备停机后，将离心仓的产品及杂质清理干净，并用自来水清洗离心仓及溢流在转子上的化学物品，保证设备的正常运行 2、做好现场的5S工作及交接班记录

离心脱水机

立式离心脱水机的改进及常见故障诊断 摘要：本文介绍介绍洗煤设备中立式离心脱水机的结构、原理及存在的主要问题，提出改进易损件结构的建议以降低设备维护成本，如刮刀采用堆焊耐磨防护、钟形罩采用分体结构等措施，同时对立式离心机在使用过程中存在的问题提出了改进措施和诊断方法。 关键词：差速器；刮刀；润滑系统；易损件寿命；故障诊断 0 引言 离心脱水机是利用机械旋转产生的离心力将液-固、液-液、液-液-固等非均质混合物分离成固体和液体组分或轻相和重相组分的一种机械设备。离心脱水机分过滤型、沉降型（包括沉降-过滤型）两大类，或者分为立式和卧式两类。离心脱水机一般的优点是：结构紧凑、体积小、分离效率高、处理量大、滤饼水分低、附属设备少等；缺点是：内部磨损较快。 立式离心脱水机是目前国内选煤厂中、精煤普遍采用的机型，主要用于0~25mm粒级的煤炭脱水。该机型可靠性高，脱水后的产品水分低，受到众多洗煤厂的青睐，因该种机型的脱水技术已比较成熟，长期以来一直无大的改进，但还存在一些应改进的问题，本文着重指出存在的问题，探讨改进措施，提出常见故障。 1 结构和工作原理 1.1 结构 如图1所示，立式离心脱水机组成：分为五大部分组成。 （1）机壳为不动件包括上盖、机座、电机、出口圆锥体等部件。 （2）主要工作部分主要有筛篮、差速器、刮刀、钟形罩和布料锥等组成。 （3）传动部分传动系统由一级三角皮带和变速箱传动组成。电

机通过皮带轮，三角皮带带动主轴。变速箱传动组成主要是贯穿箱体垂直主轴，其外有空心轴。两轴上各有一齿轮与主动轴两个齿轮相啮合。由于齿轮的齿数不同，旋转方向一致形成刮刀和筛篮转速差使煤、水分离。 （4）润滑系统本机采用稀油循环润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管计入多支油管，再经3个分支油管进入各润滑点，供给上述各润滑点的全部润滑油，由齿轮箱底部，经回油管返回油箱。 （5）隔振装置通过橡胶垫减少机体和厂房震动，地基的震动。达到减震和隔振的作用。 1.2 工作原理 立式离心脱水机是根据离心过滤原理来工作，利用机械旋转产生

离心甩干机项目可行性研究报告

离心甩干机项目 可行性研究报告 xxx公司

离心甩干机项目可行性研究报告目录 第一章项目基本信息 第二章建设必要性分析 第三章市场调研分析 第四章投资方案 第五章项目建设地研究 第六章工程设计方案 第七章工艺可行性 第八章项目环境影响情况说明第九章安全规范管理 第十章项目风险评价 第十一章节能评价 第十二章项目计划安排 第十三章项目投资方案分析 第十四章项目盈利能力分析 第十五章招标方案 第十六章综合评价说明

第一章项目基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx公司 （二）公司简介 公司将“以运营服务业带动制造业，以制造业支持运营服务业”经营 模式，树立起双向融合的新格局，全面系统化扩展经营领域。公司为以适 应本土化需求为导向，高度整合全球供应链。 公司认真落实科学发展观，在国家产业政策、环境保护政策以及相关 行业规范的指导下，在各级政府的强力领导和相关部门的大力支持下，将 建设“资源节约型、环境友好型”企业，作为企业科学发展的永恒目标和 责无旁贷的社会责任；公司始终坚持“源头消减、过程控制、资源综合利 用和必要的未端治理”的清洁生产方针；以淘汰落后及节能、降耗、清洁 生产和资源的循环利用为重点；以强化能源基础管理、推进节能减排技术 改造及淘汰落后装备、深化能源循环利用为措施，紧紧依靠技术创新、管 理创新，突出节能技术、节能工艺的应用与开发，实现企业的可持续发展；以细化管理、对标挖潜、能源稽查、动态分析、指标考核为手段，全面推 动全员能源管理及全员节能的管理思想；在项目承办单位全体职工中树立“人人要节能，人人会节能”的节能理念，达到了以精细管理促节能，以

制氮机安全操作规程

制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间

污泥脱水机操作规程

污泥脱水机操作规程 一、开机前请认真阅读我司所提供的脱水机操作手册，严格按照上面的要求正常开机、保养和维护机器。脱水机房严禁烟火，在工作时做好相关的维护，穿戴好安全防护用品。 二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺（PAM）药剂，并留足下一班次处理污泥所需药量（如需长时间停机将药槽内的药剂用完）。 三、开关机顺序： 1打开控制箱内之控制面盘并启动箱内所有的电源NBF开关，将电源开关切到”ON” 的位置。此时机台可准备开始操作，关上控制面盘。 2在操作污泥脱水机前请先将空压机(或空气来源)打开，将控制箱上空压机开关切到”ON（启动）”的位置。此时空压机开始送风加压中，待达到一定压力(4kg/cm2 ~ 6kg/cm2)后，即可开始后续之操作程序。本污泥脱水机设有压力保护开关，当空气压力未达要求之压力时，将无法操作后续之步骤。 3检查压力表是否正确。 4以上的操作一切就绪后，便可开始操作此污泥脱水机。此设备可分为手动及自动两种操作方式。自动模式是要求附带相关的水位控制器和PLC控制系统的，如果客户没有配置这些功能要求，是无法控制自动模式的。 5将滤布张紧控制阀切入张紧位置。（若滤布张紧装置为螺杆式则省略此步骤) 【手动操作模式】 若将各项选择开关切入手动模式时，则各部机构将各别运转 1 主传动开关切入手动位置 - 检查主传动马达之运转情况. - 检查滤布运行状况及速度. - 检查滤布校正装置是否正常. 2 将清洗泵切入手动位罝并使其运转5分钟以上 - 检查清洗水来源是否正常. - 检查清洗装置上之喷嘴压力否正常，喷嘴是否有阻塞。 3 将调理槽及旋转离心脱水(前处理)切换开关切入手动位置。 4 将药液搅拌泵（泡药设备）及药液输送泵切换开关切入手动位置。 - 请确认药液搅拌泵及药液输送泵是否正常. - 请确认药剂是已经熟化好的才可以用药液输送泵输送，通常药剂熟化

冷干机安全操作规程(正式)

冷干机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。

5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。 7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

半导体甩干机操作规范

甩干机操作规范 兼职广告任务网 https://www.360docs.net/doc/c418541385.html, 文件代码： SNS-WI-S2-501 编写人员：晏小平 审核人员： 批准人员: 保密等级： 分发部门总 经 办 管 代 行 政 部 人力 资源 部 生 产 一 部 生 产 二 部 生 产 三 部 品 检 部 研 发 部 市场 营销 部 采 购 部 财 务 部 项 目 部 动力 保障 部 文 控 中 心 档 案 室 分发范围分发份数

1、目的：规范甩干机正确安全操作，保证安全生产。 2、设备操作和使用 1)设备操作说明 A:严禁用紫外线照射液晶屏幕； B:每次关机后重新启动的时间间隔应大于1分钟； C:操作中用力要适中，不可用力过大，以免损伤本机屏幕； 3、操作流程图如下： 4、标准操作程序 A:通气源、水源、调节各参数以确保氮气压力(清洗机在80±5psi,甩干机在40±5psi 内) B:打开本机电源，系统自动进入设备初始界面 C:进行参数设置

D:将需旋干之晶片装在甩干机专用卡塞中，并置于甩干机工作腔体内， E:按动启动按钮，开始工作 F:一次工作结束后按返回键客返回编辑状态，按启动按钮，重新开始工作。 5、注意事项 1）设备运行时，腔体内必须放卡塞,否则由于平衡破坏造成设备损坏或精度降低 2）晶片必须均匀放置在卡塞内，尽量保证首尾重力平衡 3）卡塞放置在腔体内时，片子正面应朝向观察窗一侧 4）设备运行中不得试图打开密封门盖，否则会造成人体伤害或机器损坏 5）关机重启后，时间间隔1分钟以上，否则可能会造成电气损坏 6）设备运行中，主意去离子水流量不得超过允许值，否则可能由于排放受阻而造成机器损坏 7）每次运行完毕后取出片子时，主意卡塞口是否朝上，纠正后再取出，否则片子会掉出来 8）一旦发现水路关联件出现“漏水”、“滴水”现象应立即关机，检修后再运行

离心脱水机和板框压滤机的比较

离心脱水机、板框压滤机的比较 一、投资成本： 如需要处理的原水为10m3/d，生产1～2 t/d干污泥量的离心机价格为78000元/台，板框压滤机价格在20000元/台左右。 二、运行成本： 1、用电、水消耗量 离心机在使用时电耗较高。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。 2、人工 离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，离心机为80元/天台，板框压滤机100～160元/天台。 三、使用维护成本： 离心脱水机易损件较少，有V型皮带、轴承会损坏，每次更换需要几百元；板框压滤机滤布、板框需定期更换，一块滤布每平方米至少十几元，更换上去使用一个月左右就要重新换洗，二个月更换一次新布。 四、处理结果： 离心机处理后的泥饼含水率一般为50～80％；出水较清，物料固形物去除率一般为90～97％。板框压滤机处理后的泥饼较干，含水率一般为30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可达95～99.5％。 五、对污水性质的适应性： 离心机是利用泥和水的比重差，通过比重力大几千倍的离心力，使泥水快速沉降分离，没有污泥堵塞现象，但对原料浆液的要求较高，一般要求流量比较均匀，含固量比较均匀，适应较为大型的、原料成分和数量比较均匀的。板框压滤机中滤带或滤布容易被污泥堵住，不容易清洗，但板框压滤机的适应性较强，更灵活，适宜于少量污泥用。 六、操作： 离心机连续工作，连续进出料，劳动强度低，一人可同时操作多台离心机设备；板框压滤机，一般2人管理1～2台机组，劳动强度较大。

冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程

冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。

离心机作业指导书

篇一：离心机作业指导书 污泥离心脱水机系统操作作业指导书 1．目的 为了规范污泥离心脱水机的操作，确保相关操作人员掌握各操作步骤的要点，保证离心机安全、高效的运行，特制订本作业指导书。（以下所指的离心机规格为ucd536） 2．范围 所有废水处理厂现场操作运行人员和dcs监控人员。 3．权责 3.1生产运行时，现场操作人员应加强巡检，保证现场设备和仪表的正常运行，污泥浓度控制正常，发现异常及时处理和调整。 3.2dcs监控人员应控制好各项参数，密切注意设备运行状态，加强与现场操作人员沟通。4．主要设备 4.1污泥离心脱水机三台。 4.2污泥螺杆泵五台，三用两备。 4.3 polymer加药泵五台，三用两备。polymer稀释系统两套。 4.4 polymer溶液制备系统两套，供应三台离心脱水机。 4.5污泥饼螺旋输送机五套。 5．控制原理 利用液态污泥中加入适量的polymer溶液，形成有力絮团而固液分离，不同比重的物质利用离心机高速运转形成的不同离心力，从而产生强力分层，比重大的泥团被甩到转鼓最外层而脱水。经脱水的污泥被转鼓内部的螺旋推出转鼓顶端，形成污泥饼，而滤液则从转鼓另外一端流出转鼓。 6．基本参数 r*n2 6.1离心机产生的离心力 = c * g = * g 900 r = 转鼓半径（m），n = 转鼓转速（rpm），g：地球重力 6.2转鼓转速：由电机通过皮带带动转鼓运转形成的速度，单位rpm，本机在进泥之前，转鼓空转速度必须大于3500rpm。 6.3速差：内部螺旋转速减去转鼓转速的差值。本机速差的可调节范围为0~14rpm，本机速差感测最小值（精度）为0.5rpm。 6.4主电机电流：本机主电机空转电流约为54~62a，正常运行时电流不能大于135a。6.5扭矩：螺旋在推出污泥的过程中，所受到的作用力。本机空转时扭矩应该为零。不同性质的污泥脱水，扭矩各不相同，但本机设定扭矩一级报警为80%限值，此时自动停止进泥，扭矩二级报警为90%限值，此时主电机自动停止运行。 6.6流量：ucd536离心机额定进泥流量为55m3/h，进泥浓度控制在2%左右为宜。建议经polymer稀释系统稀释后polymer溶液浓度在0.1%~0.2%为宜. 7．系统流程示意图8．操作步骤 8.1开机前准备： a.检查离心机润滑油油位 b.检查是否仍然有活跃的故障 c.水/油冷却水手动阀门打开 d.机器周围目视，检查是否有泄漏 8.2开机步骤： a.打开电源开关送电。 b.自动控制器自检测，包括控制器内的程序软件和周边监控设备的状态。 如检查到有任何故障，控制器发出报警讯号，液晶屏显示出故障内容，键和键上的灯闪动。

空压机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围： 凯撒空气压缩机 二、管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机：

①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。 五、保养事项： ①、定期检查油位（如有必要请添加）。 ②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。 ③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。 ④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制：审核：安委会：批准：

操作规程(2014.7)

目录 一、回采部分 1．打眼操作规程 (1) 2．装药操作规程 (3) 3．放炮操作规程 (5) 4．人力装煤操作规程 (8) 5．木支护操作规程 (9) 6．单体液压支柱支护操作规程(Dz外注液式) (10) 7．挂铰接顶梁操作规程 (12) 8．特殊支护操作规程 (14) 9．铺、挂金属网操作规程 (15) 10．工作面修理操作规程 (17) 11．回柱放顶操作规程 (19) 12．延、缩溜子机头操作规程 (23) 13．延、缩工作面溜子机尾操作规程 (25) 14．缩运输溜子机尾操作规程 (26) 15．拆、安工作面溜子操作规程 (27) 16．运料操作规程 (29) 17．大巷装车操作规程 (33) 18．预防和处理堵眼操作规程 (34) 19．液压自移支架工操作规程 (36)

21．采煤机司机操作规程 (39) 22．转载机司机操作规程 (42) 23．破碎机司机操作规程 (43) 24．刮板运输机司机操作规程 (44) 25．皮带运输机司机操作规程 (46) 26．乳化液泵站司机操作规程 (47) 27．调度绞车司机操作规程 (48) 28．回柱绞车司机操作规程 (50) 29．电钳工操作规程 (51) 二、掘进部分 1．打眼操作规程 (52) 2．装药操作规程 (54) 3．放炮操作规程 (56) 4．平巷装车操作规程 (58) 5．铁簸箕攉煤操作规程 (59) 6．木支架支护操作规程 (60) 7．金属支架支护操作规程 (61) 8．混凝土支架支护操作规程 (62) 9．碹体支护操作规程 (63) 10．锚喷支护操作规程 (74) 11．井下人力推车操作规程 (82)

离心脱水机操作

脱水系统操作规程 脱水系统运行前检查所有管道阀门是否正确，检查污泥储量，然后开启脱水机控制柜，PLC自检一段时间后显示2个故障，按键盘上ACK键把故障显示排除。 一、配药系统 A.开启1#增压泵，确保压力表大于3.5MPa。 B.把控制柜转换开关打到自动状态，开始自动配药。 C.制备罐配完药后，下药阀自动开启，待一定液位，下药阀自动关闭，开始重新制备 D.如不需要再制备，把控制柜转换开关打到手动状态，按F4把制备罐的配置好的药全部下到储药罐，再次按F4停止下药。 二、脱水系统 1、启动程序： 按功能键K4 离心机自动启动，屏幕上方显示“Decanter start up”，经过310s后，屏幕上显示变为“Decanter ready”，这时离心机达到了完全准备进泥状态。把螺旋输送机打到手动，开启螺旋输送机。（脱水机开始运行时用脱水机两端加油器加两下油，脱水机连续工作8小时再加两下油。） 2、开始进料 把电控柜体上的进泥泵/加药泵/切割机打到自动状态下，按功能键K6 ，进泥泵、加药泵、切割机及稀释水电磁阀同时启动，屏幕上显示“Decanter product”，（注意进泥流量和加药流量，如没流量，按K5，检查进泥泵/加药泵/切割机），离心机处于生产状态。 5关闭进泥/启动冲洗水 当生产完毕后，需停止生产，按K5，进泥泵、加药泵、切割机及稀释水电磁阀同时关闭，离心机处于自动冲洗状态，屏幕上显示“Decanter flushing”。开启脱水机房反冲洗泵电闸，当冲洗时间达到设定时间后，冲洗电磁阀关闭，断开脱水机房2层临时闸箱反冲洗泵电闸（靠右手）。（如扭矩值仍然很高，可手动按功能键“K7”可再次冲洗。） 6、停止离心机 冲洗一段时间，当屏幕上扭矩降低到10%以下，按功能键K3停止离心机，当离心机停稳后，关闭螺旋输送机。 1

激光切割机安全操作规程

激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

激光切割机安全操作规程 1．激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。 2．严格执行下列开机顺序 气体开启： a.关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按 照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时， 打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。

煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程示范文本

煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前，先检查油路是否漏油、畅通，转动部位 是否灵活，筛蓝内有无物料，确无问题后，方可开车。 二、开车前先启动油泵电机，观察油管，发现有油循 环回到油箱，再过50秒后，启动主轴电机。 三、停机顺序与开机顺序相反，并时刻观察脱水机底 流含水情况，若发现水份偏大，则立即停机检查。 四、停机程序：首先停止给料，60秒后停止主轴电机 并确认已停止转动，30后再关闭油泵电机。 五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。 六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件 磨损情况，发现离心液浓度偏高，立即停机检查筛篮是否

破损。。 七、煤泥离心机严禁立即重新启动，必须在主轴电机停稳后，筛蓝内没有物料，供油正常方能重启。 八、运行中，严禁打开检查筛蓝。 九、运行中检查机体运转是否平稳，有无强烈振动，声音、温度是否正常，若发现异常，必须立即停止入料，停车处理 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

产品表面达克罗处理作业指导书

产品表面达克罗处理作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 本作业指导书适用于达克罗车间作业班对产品进行表面达克罗处理的作业。 达克罗膜层具有独特的多层保护性能，具有其他表面处理技术无法比拟的耐蚀性能。表面达克罗处理除按以下工艺执行，同时严格按GB/T18684-2002执行。 一、达克罗涂覆工艺流程及要点： 1、达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在经活化处理后的工件表面，经烘干、烧结，形成一层达克罗涂层。 2、工艺流程：工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷砂）—除尘—浸涂（或喷涂）—甩干—烘干（60～80℃、10～30分钟）—烧结（280～300℃、15～30分钟）—冷却—检验—包装。 二、涂覆液的配制： 1、涂液型号：一涂、二涂选用BY-380A、BY-380B。为提高耐磨性，三涂选用BY-251涂液。 2、温度：涂液的温度一般控制在8～22℃左右为宜。 3、粘度：涂液在20℃时，用底部带有规定孔径的不锈钢筒形粘度计进行测定。当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计秒数，到小孔涂液出现第一次断流时停止读秒，所需的秒数即表示涂液的粘度。 正常浸涂生产时涂液粘度一般控制在60～80秒。 4、密度：涂液在20℃，用普通玻璃密度计测量。测量方法为：将已充分搅拌并静置去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计

慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。 涂液密度一般控制在1.32～1.40之间。 5、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6～5.2之间。每周应测定涂液PH值1～2次，测定时涂液温度为20℃。涂液初始配制时铬酸的PH值应在1～4之间。其它事项严格执行达克罗工艺。 6、涂液的搅拌：涂液配料之后必须搅拌，使浆料于铬酸及其它组成成分混合均匀并反应熟化。搅拌时间至少在12小时以上。在使用过程中应不断搅拌。 7、六价格含量：涂料六价铬含量也是反映涂液质量的的一个重要参数，每周应检测1～2次。测定步骤及方法按达克罗生产工艺进行。 三、除油： 1、配置5～8%的ZK-999脱脂王水溶液； 2、工件表面完全被水溶液浸润5～20分钟； 3、除油完成后，用水冲洗干净工件。 4、此过程常温条件下即可进行。 四、产品抛丸处理： 抛丸就是用钢丸除去零件表面的无机物、氧化皮等，而得到干净的金属表面。钢丸一般选用型号：S110，规格：0.3mm。 1、开始操作前，首先启动除尘风机。 2、装入工件，关好工作室门。（抛丸处理重量一般不大于200Kg） 3、抛丸时间为15分钟，也可根据产品状况作适当调整，时间不宜过长，避免产品相互磕碰（以表面处理干净为目的）。 4、抛丸工作完成后进行出料，并对产品目测检查，对有缺陷的产品另行摆放。

冷干机操作规程

一、基本原理 1.1压缩空气流程 潮湿且高温的压缩空气由干燥机入口，首先经过前冷热换热器，对压缩空气进行预冷除去空气中部分水滴，然后压缩空气进入冷媒蒸发器中与冷媒热交换，将空气的露点温度降至2-10℃的低温，则可将压缩空气中大部分的水分或水滴，经过气水分离器，会将空气与水滴做自动的分离，水滴会经自动排水器排出系统外，最后干燥的空气再经由前冷热换热器回升少许温度后至出口，这种作用可避免空气管路外生锈和节约能源。干燥后压缩空气的露点温度为2-10℃，其含水量约只有0.59g/m3,除水率可高达93%。 1.2冷媒系统流程 冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高压高温的气体，冷媒先经气冷式冷凝器散热后，冷凝液化，并通过干燥过滤器以除去冷媒管路中的水分或杂质，然后高压液体冷媒经毛细管（热力膨胀阀）节流后形成低压低温液体进入蒸发器中，吸收压缩空气的热量，经吸热气化成低压低温的气态冷媒，最后经由气液分离器回流至压缩机，完成制冷循环。 图一：冷冻式干燥机系统安装图： 图二：冷冻式干燥机系统流程图：

1 冷媒压缩机 7 视镜 13 气水分离器 2 热气旁通阀 8 热力膨胀阀 14球阀 3 水量调节阀 9 高低压开关 15 自动排水器 4 水过滤器节 10 气液分离器 16 风冷式冷凝器 5 水冷式冷凝器 11 蒸发器 17风冷型前置冷却器（高温型装有） 6 干燥过滤器 12 预冷器 18水冷型前置预冷器（高温型装有） 说明：本流程图适用一般性系统介绍，机型不同，配备各有差别，详细资料备索。 二、冷冻式干燥机操作 冷干机运转前检查 4.1检查电源电压是否正常。 4.2检查环境温度是否正常。 4.3 检查冷凝器及冷却器之鳍片是否清洁。 4.4确定压缩空气未进入干燥机（停止空压机运转或关紧出入阀门，打开空气旁路阀）。 4.5检查冷媒表之冷凝温度是否正常，未运转时，冷媒高低压温度应等于环境温度（对照湿度与压力值） 开机顺序 4.6将电源开关ON 上，干燥机开始运转。 4.7检查干燥机之运转电流值是否正常。（请参照铭牌） 4.8检查冷却器、冷凝器风扇马达运转是否正常。 4.9待运转三分钟后让压缩空气进入干燥机（启动空压机或打开出入口阀门关紧空气旁路阀）。 4.10检查是否有空气漏气现象。 4.11检查入口压缩空气温度、压力是否正常。 4.12检查干燥机出入口温差是否正常。 4.13检查冷媒高低压力是否正常（高压范围：12-23Kgf/cm 2，低压：3-6 Kgf/cm 2）。 4.14待运转30分钟后，检查排水系统是否正常。 上列检查事项如果全部正常，则是正常运转情况。 冷媒系统压力温度 压缩空气压力及冷媒系统温度 冷干机启停按钮

卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(2021版)

卧式螺旋离心脱水机安全操作 规程(2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0774

卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(2021 版) 一、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动 1．打开罩壳和变速轮罩检查 （1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净； （2）打开排料口，保证其通畅。 （3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。 2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 二、启动 1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。

2．启动离心机主电机： （1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 （2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。 4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5．打开进泥阀。 6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。 7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。 三、运转：