混纺纱工艺设计

混纺纱工艺设计报告
一、混纺纱用途及质量要求
本设计纱线为C/T 70/30 J s
45机织用筒子纱
该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。

单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45.
二、原棉配棉方案
1.分析纱线的品种特点及其用途
CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。

主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。

2.分析原料确定配棉主题性能指标
①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级
棉。

②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6
队。

③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。

三、原棉开清棉工序工艺设计
1.选用开清棉工艺流程
FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器
→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×2
2.开清棉个单机主要工艺参数配置
①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实
际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为
G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m）
棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000
=360×1.085×1000
=390600tex
②棉卷长度设计
设定棉卷净重为17kg，则
棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重
=17×1000/387=43.93(m)
棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率)
=43.93/(1＋2.5%)=42.86(m)
③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g
落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度
=42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min)
④速度设计与计算
综合打手转速n1
n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1
=230400/ D 1=230400/250=921.6(r/min)
天平罗拉转速n 2 设皮带位于铁炮的中央位置。

n 2=n ′×（D3×Z1×186×1×20×Z3）／(330×Z2×167×50×20×Z4)=0.096×(D3×Z1×Z3)/(Z2×Z4)=0.096×130×(25/17) ×(25/16)=17.74(r/min) 棉卷罗拉转速n 3
n 3=n ′×(D3×17×14×18)/(330×67×73×37)
=0.1026×D3 =0.1026×130 =13.34(r/min)
风扇转速n 4 风扇转速比打手速度快200—300r/min
n 4=n ×(D/D1) ×(D2/170) =1440×(160/250) ×(220/170) =1192.65(r/min) ⑤ 产量计算 理论产量)
1(1000
10001000603επ+⨯⨯⨯⨯⨯=t
n D G 理
=
%)
5.21(1000
10001000390600
6034.13230+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯π
=225.79[kg/(台*小时)] 定额产量]*/[21.203%9079.225小时）（台时间效率定kg G =⨯=⨯
四、 梳棉工艺设计 1. 梳棉机的技术特征
选用了FA201型梳棉机，可纺纤维长度：22~76mm 锡林直径：1290mm ，道夫直径:706mm ， 刺辊直径:250mm ，给棉罗拉直径:70mm ， 转速:330360（r/min ）,工作盖板根数:41， 盖板总根数:106，盖板速度:72~342（mm/min ） 给棉板工作面长度：28、30、32、46、60（mm ） 除尘刀角度：0.28（刺辊~与第一把除尘刀），
0.30（刺辊与第二把除尘刀），
固定盖板根数：4根，后3根，剥棉形式：三罗拉， 道夫快慢速比4:1，道夫变速形式：速电机，
吸尘点布置：刺辊、道夫、安全清洁辊、板花四点连续吸和机下
前后车肚间歇吸。

2. 配置梳棉机主要工艺参数： ①锡林转速:
min)
/(359%98)542136(1460%98542
min)/(r D n r n
c
=⨯⨯=⨯⨯
=
② 刺辊转速：
min)
/(93198.0209
1301460%98min)/(r D D n r n t
t =⨯⨯
=⨯⨯
=
③ 盖板速度
%
986.361424
1171240
100min)/(5
4⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯
=Z Z n mm v c f
5
4051142Z Z n c ⨯
⨯=
min)
/(09.24026
34359051142r =⨯
⨯=
④ 道夫速度
min)
/(4.3029048.1%98190
50
20253
88min)/(32r Z n r n d =⨯=⨯⨯
⨯
⨯
=
2. 牵伸计算
① 实际牵伸
（倍））
输出生条干定量（
）喂入棉卷干定量（梳棉机实际牵伸
10018
5360g/m 5/=⨯=⨯=
m g
② 机械总牵伸
（倍））（落棉率）（实际牵伸机械牵伸9
.94%1.511001=-⨯=-⨯= 3.产量计算
理论产量1000
1000100047
.139064.3070660⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=
π理
G
=23.22[kg/(台*小时)] 定额产量]*/[43.20%8822.23小时台时间效率
理定
kg G G =⨯=⨯=
五、 涤纶开清棉工艺设计
1. 工艺流程
]
2141045046[0451060022002台型单打手成卷机
型凝棉器）型给棉机（附
型凝棉器）
型梳针开棉机（附
型多仓混棉机台型抓棉机⨯+→→→⨯A FA A A FA A A FA FA FA
2. 所纺纱线为13tex ，涤卷设计干定量为340g/m ，涤卷实际回潮率为0.7%，则涤卷湿重为
）（）（干湿g/m 38.342007.1340%7.01=⨯=+⨯=G G
涤卷线密度 N t = 干G ×(1＋0.4%)×1000
=340×1.04×1000 =353600tex
3. 涤卷长度设计
纺13.1tex ，涤卷湿重为342.38g/m ，涤卷净重设置为10kg ，则
涤卷实际长度=涤卷净重×1000/涤卷湿重
=10×1000/342.38=29.20m
涤卷计算长度=涤卷实际长度/(1+涤卷伸长率)
=9.20/1-2%)=29.80m
涤卷毛重=涤卷净重+涤卷扦重=10+1.8=11.8（kg ）
4. 落卷时间计算
落卷时间=落卷计算长度/涤卷罗拉线速度
=（29.80×1000）/(π×230×13.34)=3.09m
5. 速度设计与计算 （1）综合打手转速n 1
n 1=230400/ D 1=230400/250=921.6(r/min) (2)天平罗拉转速2n
54
.12)/()(965.0423132=⨯⨯⨯⨯=Z Z Z Z D n
(3)棉卷罗拉转速3n
min)
/(39.151501026.01026.033r D n =⨯=⨯=
（4）风扇转速4n
min)/(24.1084)250/160()120/200(14404r n =⨯⨯=
6. 产量计算 ]*/[09.231%)21(1000
10001000353600
39.1523060小时）（台理
kg G =-⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=
π
]*/([98.207%9009.231%90小时）台理定kg G G =⨯=⨯=
六、涤纶梳棉工艺设计 1.锡林转速min)/(33012564.264.2min)/(r D r n c =⨯==
2.刺辊转速min)
/(860min)/(r r n t =
3.盖板速度min)
/(3.72mm v f =
4.道夫速度min)
/(3.29048.13r Z n d
=⨯=
5.小压辊出条速度V=
6.84×28/21=91.2(mm/min) 6.牵伸计算 （1）实际牵伸
（倍））
输出生条干定量（
）喂入棉卷干定量（梳棉机实际牵伸
95.8021
5340g/m 5/=⨯=⨯=
m g
（2）机械牵伸
（倍））（落棉率）（实际牵伸机械牵伸82.76%1.5195.801=-⨯=-⨯=
定量修正如下：
）（梳棉机实际牵伸
）涤卷干定量（
生条干定量
g/5m 2195
.8053405
g/=⨯=⨯=
m
）（）（生条湿定量干湿g/5m 15.21007.121%7.01=⨯=+⨯=G G
）（）（生条线密度干tex G N t 8.42161000%4.01=⨯+⨯=
7.定量计算
（1）理论产量
)]
*/([06.251000
1000100047
.18.42164.3070660小时台理kg G =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=
π
（2） 定额产量
]*/[06.22%8806.25小时台时间效率理定kg G G =⨯=⨯=
七．精梳工艺设计 （一）棉预并条
1.所纺纱线为13.1tex,设计干重为16g/5m ，棉条实际回潮率为7%，则棉条湿重为
）（）（干
湿g/5m 12.1707.116%71=⨯=+⨯=G G
2.牵伸计算 ①实际牵伸
（倍））
输出生条干定量（
）喂入棉卷干定量（实6
15
518g/m 5/=⨯=⨯=
m g E ②机械总牵伸
（倍））（落棉率）（实际牵伸机12.6%1.5161=-⨯=-⨯=E
3.产量计算 ①理论产量
)]*/([10.1651000
10003472
26.3966021000
1000602小时台理kg N V G t =⨯⨯⨯⨯=
⨯⨯⨯⨯=
②定额产量
)]*/([29.145%8810.165小时台时间效率
定定kg G G =⨯=⨯=
（二）棉精梳准备（条并卷FA356A ）
1.成卷罗拉速度B V A C f n ⨯⨯⨯
=1628
2.成卷罗拉线速度n
n
m V 199.21000
700min)
/(=⨯⨯=
π
3.本设计中棉预并条干定量为62g/m ，则: ）
（）
（）（湿tex N G t 672701000%)5.81(62g/m 34.66%7162=⨯+⨯==+⨯=
）
（小卷湿定量
小卷长度小卷质量
kg 585.161000
34.66250=⨯=
⨯= 4.牵伸计算 ①)
(28.15
6024165
g/5m g/5m 倍）输出小卷干定量（
并和数）喂入预并条干定量（
实=⨯⨯=
⨯⨯=
E
②)(31.102.128.1倍牵伸配合率
实机
=⨯=⨯=E E
5.产量计算 ①理论产量
)]
/([22.4031000
10006272010060h kg G *=⨯⨯⨯=
台理
②定额产量 )]
/([19.355%8822.403h kg G G *=⨯=⨯=台时间效率
定定
（三）棉精梳
机型：FA269 原料：棉 线密度：13.1tex 上机工艺设计 1.速度计算 ①锡林速度
min)
/(320028.292143
2914401钳次=⨯
=⨯⨯⨯
=B
A B A n
②毛刷速度，选择较快的一档为1100r/min
2.精梳条定量
本品种选择精梳条干定量为20g/5m,喂入小卷干定量为62g/m 精梳条实际回潮率为6.5%，则精梳条湿重为 ）
（）（干湿m G 5/g 3.21065.120%5.61G =⨯=+⨯=
)(217001000085.1201000%)5.81(20tex N t =⨯⨯=⨯+⨯=
3.牵伸计算 ①实际牵伸
（倍）并和数）
输出精梳条定量（
）喂入小卷定量（实124820
5625/g 5
/g =⨯⨯=
⨯⨯=
m m E
②机械牵伸
（倍））（落棉率）（实机68.10118-1124-1=⨯=⨯=E E
4.产量计算 ①理论产量
)
h /(06.44%)181(3202.5%)5.81(6200048.010
)1(60p g 6
1∙=-⨯⨯⨯+⨯⨯=⨯-⨯⨯⨯⨯⨯=-台理kg q a n G ②定额产量
)/(k 65.39%9006.44G h g G ∙=⨯=⨯=台时间效率
理定
八、并条工艺设计 （一）涤预并条 1.涤条定量计算
涤
涤干棉棉干n G n G ⨯⨯=
30
70 3
51630
70
⨯⨯=
涤干G
11.43g/5m
=涤干G
)5/(5.11%6.01m g G G =+⨯
=）（涤干涤湿
tex
G 14.22951000004.15/43.111000%4.01=⨯⨯=⨯+⨯=）（涤条线密度
干
2.牵伸计算 （倍））
输出生条干定量（
）喂入棉卷干定量（实51.543
.11321g/m 5/=⨯=⨯=
m g E
（倍））（落棉率）（实际牵伸机62.5%1.5151.51=-⨯=-⨯=E
3.产量计算 ①理论产量
)]
*/([14.1091000
100014
.229526.3966021000
1000602小时台理kg N V G t =⨯⨯⨯⨯=
⨯⨯⨯⨯=
②定额产量
)]*/([04.96%8814.109小时台时间效率
定定kg G G =⨯=⨯=
（二）混并一道
1.本纱线为13.1tex ，设计干重为18g/5m,半熟条实际回潮率为5%，则湿重为
）（）（）（干湿m G 5/g 9.18%5118%51G =+⨯=+⨯=
半熟条线密度
）
（）（混并公定回潮率干t e x 12.362410001=⨯+⨯=G N t
2.牵伸计算 ①实际牵伸
（倍）并和数输出半熟条干定量
喂入生条干定量实5.6=⨯=
E
②机械牵伸
（倍）
牵伸配合率
实机63.602.15.6E =⨯=⨯=E
3.产量计算 ①理论产量
59
.1601000
1000v 602=⨯⨯⨯⨯=
t N G 理[kg/(台·h)]
②定额产量
32
.141G =⨯=时间效率
理定G [kg/（台·h ）]
（三）混并二道
1.本纱线为13.1tex ，设计干重为17.5g/5m ，半熟条实际回潮率为5%，则湿重为
m
G 5/g 38.13%51G =+⨯=）（干湿
半熟条线密度N t =G 干×（1+半熟条公定回潮率）×1000=3677.8（tex ） 2.牵伸计算 ①实际牵伸 E 实
=
输出半熟条干定量
喂入半熟条干定量×并合数=8.23（倍）
②机械牵伸
E 机
= E 实
×牵伸配合率=8.39（倍）
3.产量计算
①理论产量 G 理=
1000
1000602⨯⨯⨯⨯t N v =162.97[kg/（台·h ）]
②定额产量
G 定=G 理×时间效率=143.41[kg ﹙台·h ﹚] (四)混并三道
1.本纱线为13.1tex ，设计干重为17g/5m,半熟条实际回潮率为5%，则湿重为
G 湿=G 干×（1+5%）=17.85（g/5m ）
半熟条线密度N t =G 干×（1+半熟条公定回潮率）×1000=3572.72（tex ） 2.牵伸计算 ①实际牵伸
E 实
=
输出半熟条干定量
喂入半熟条干定量×并合数=8.24（倍）
②机械牵伸
E 机
= E 实
×牵伸配合率=8.40（倍）
3.产量计算
①理论产量 G 理=
1000
1000602⨯⨯⨯⨯t N v =159[kg/﹙台·h ﹚]
②定额产量
G 定=G 理×时间效率=139.92[kg/﹙台·h ﹚] 九．粗纱工艺设计 1.速度计算 （1）主轴转速 N 0=电动机转速×D
D m =960×
D
D m
（2）锭子转速
N s =1.2492×N 0=1199.616×D
D m
设N s =800（r/min ），则D
D m =0.6669，得D m =120（mm ）D=190(mm)
修正得N s =757.7（r/min ）N 0=606.3(mm) （3）前罗拉转速
N f
=0.008695×606.3×103
70×Z 3×N 0=125.4(r/min)
2.粗纱定量设计及线密度计算
设计粗纱干定量为4.5g/10m,实际回潮率为2.5%，则粗纱湿重为
G 湿=G 干×（1+2.5%）=4.61（g/10m ）
N t =G 干×（1+半熟条公定回潮率）×1000=461(tex) 3.牵伸计算 E 实=
粗纱线密度
熟条线密度=6.95（倍）
E 机
=E 实
×牵伸配合率=7.12（倍）
4.捻度 （1）捻度计算
T t （捻/10m ）=163.331×3
12Z Z Z ⨯
又T t =
t
t
N α=
461
100=4.7（捻/100m ）
所以Z 3=24
（2）筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮 P=
n
n 0=1.655×Z 12×Z 10
若取Z 12=37，则P=4.0
若选择Z 10/Z 9=39/38,所以Z 11=21 （3）筒管径向卷绕密度与成形齿轮 Q=5P=20（层/cm ）
选择成形齿轮Z 4=30,Z 5=006
.254Z Q ⨯=24
5.产量计算 G 理
=1000
100010
60⨯⨯⨯⨯⨯t
t
s
T N
n =0.446[kg/﹙锭·h ﹚]
G 定=G 理×时间效率=0.39[kg/﹙锭·h ﹚]
每台粗纱机共120锭，则每台粗纱机每小时定额产量=0.39×120=46.8[kg/﹙台·h ﹚]
每台粗纱机每天工作22.5h,则每台粗纱机每天定额产量=46.8×22.5[kg/﹙台·天﹚]
十．混纺纱细纱工艺设计 1.速度计算
（1）主轴转速2
1min)/(D D n r n m ⨯
=
（2）锭子转速2
16060min)/(1D D r n
s
⨯=
n s 初定为1600（r/min ），则
996
.016060
1600016060
2
1==
=
s n D
D
则D1取210mm ，D2取220mm ，则修正为15330r/min (3)前罗拉转速f
t s f
d
T n n π⨯⨯=100
2.细沙定量设计及线密度
所纺纱线设计线密度为13tex ，设计混纺干定量为
)100/(268.110
%)5.21(m g N G t
=⨯+=
干
）
（）（湿g/100m 280.1%5.21268.1=+⨯=G 3.牵伸计算 （1）（倍）细沙干定量
粗纱干定量实3625
.1105.410
=⨯=
⨯=
E
（2）（倍）牵伸配合率
实机
08.3703.136=⨯=⨯=E E
4.捻度计算
纺13tex 机织用混纺纱，选定细沙捻系数为375，则
)
10/(10413
375m N T t
t
t 捻==
=
α
初选Zc 为85，Z 为80，得
min)
/(78.18725
14.3104100015330100.667.1/4575641
.180
3325.67851043325.670r d T n n Z Z Z Z Z Z T Z Z f
t s f B A B A C t A
B =⨯⨯⨯=
⨯⨯⨯=
===⨯⨯⨯=
⨯⨯=
π此时前罗拉转速，则，选
5.产量计算 G 理
=)1(1000
100010
60捻缩率-⨯⨯⨯⨯⨯⨯t
t
s
T N
n =0.011[kg/﹙锭·h ﹚] G 定=G 理×时间效率=0.0106[kg/﹙锭·h ﹚]
每台细纱机420锭，则每台细纱机每小时定额产量=0.0106×420=4.45[kg/﹙台·h ﹚]
每台细纱机每天工作24小时，则每台细纱机每天定额产量=4.45×24=106.8[kg/﹙台·h ﹚]
十一、混纺纱后加工工艺设计 1.络筒速度 17
.110
N V 606
t =⨯⨯⨯=-理G [kg/﹙锭·h ﹚]
03
.1G =⨯=时间效率
理定G [kg/﹙锭·h ﹚]
2.定重定长
筒子的公定质量L
)(N )(t 、定长、纱线线密度tex kg G k
08.2100013
1000=⨯=
⨯=
L N L G t
k
所以L=
)(16013
1000
08.2km =⨯
每袋包的筒子数为14个，则每袋包重=14×2.08=29.12（kg ）。