亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。
涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。
涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。
在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。
二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。
通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。
混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。
三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。
这一步骤通常通过纺纱机来完成。
纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。
四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。
纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。
在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。
这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。
气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。
这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。
五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。
整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。
六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。
检验的目的是确保纱线的质量符合要求。
常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。
七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。
包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。
八、成品质检成品纱线需要进行质检。
质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。
常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。
以上就是涤棉混纺纱的生产流程。
亚麻类混纺纱线在棉纺设备上生产的技术探讨
亚麻类混纺纱线在棉纺设备上的生产技术探讨赵红梅张静（泊头市经纶纺织有限公司）0前言亚麻纤维作为优良的天然纤维，具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线等优点，其服装面料始终受到消费者的青睐。
随着麻纤维精细化加工技术的发展，在棉纺设备纺纱也越来越多，混纺组分、含麻比例、纱支等均向多样化发展。
我公司也顺应发展需要，向市场提供多种规格和混纺比例的麻类品种。
麻类品种的生产和质量稳定性较差，生产过程中有部分节点不顺畅，故此我们对麻纺品种进行技术研究。
1 亚麻原料的选配亚麻原料的选配应根据不同的纺纱纱支数和混合比例选择不同规格的亚麻品类；重点是深入了解下游客户的用途，根据不同服用要求来选择适合的亚麻原料。
直接在棉纺设备生产亚麻混纺品种时，亚麻原料可以直接选择梳麻厂梳理加工好的普梳亚麻和精梳亚麻。
不同厂家、不同规格的亚麻原料品质差异较大，无论是内在指标还是感官、手感上都有所不同，对成纱质量和布面风格也有不同的影响。
表1是以紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)为例对几种不同规格的亚麻原料成纱指标进行对比。
表1 紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)使用不同规格亚麻原料的成纱指标对比序号亚麻原料主要内在指标成纱测试指标纤度平均长度短麻率条干细节-50%粗节+50%棉结+200%H值平均强力1 6.56 25.47 29.20% 17.54 13 828 2212 4.28 248.82 4.12 23.64 30.74% 17.43 12 795 1898 4.14 252.23 3.39 29.24 32.03 15.95 11.5 393.5 1107 3.74 264.74 3.18 33.62 22.45 15.20 5 288 885 3.84 267.3表1 紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)使用不同规格亚麻原料的成纱指标对比不同规格的亚麻除成纱指标差异大外，织物感官也有很大差异，例如表1中序号1的织物布面粗犷，布料手感硬挺，麻感强；而3和4的织物布面平整、细致，布料手感柔软。
亚麻棉混纺装饰织物的产品工艺流程
亚麻棉混纺装饰织物的产品工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!亚麻棉混纺装饰织物的产品工艺流程一、材料准备阶段。
棉僚／亚麻混纺针织衫的生产工艺
亚麻纤 维属 于绿 色环保 纤维 ， 在服装 面料 、 装饰 用 布及产 业 用 布 等 领 域 都 得 到 了 广 泛 应 用 。而 由
棉、 涤纶 、 麻混 纺 的纱 线制 成 的针 织物 具有手 感滑 亚
进 行柔 软处理 ， 编织 后对 针织物 还需后 处理 ， 以改 善
针织物的服用性能。所以其工艺流程为 ： 棉涤麻混
纺纱一 前处理一 编 织一后 整理一 成 品 。 ２ ２ 工 艺设计 的主要 问题 ． 亚 麻类 针 织纱 在 横 机上 编 织有 一 定 困难 ， 造 易
湿 。亚 麻 纱 湿 态 的强 度 、 断裂 伸 长 都 大 于于 态 ， 因 此， 在使用 亚麻类 纱 进 行 编织 时可 以适 当进 行 加湿 处 理增强 纱线 的强 度 和 断裂 伸 长 ， 以改善 亚 麻 纱 的 编 织性能 。同时在 编 织 的过 程 中 ， 由于纱 线 捻 度较 大 或者反 捻力太 强 ， 有时会 产生脱 圈及 起 圈现象 ， 给
爽、 透气 、 风格粗 犷等 特点 ， 受 消费者喜 欢 ， 深 因此有 较 大 的市 场 需 求 。本 文 针 对 棉 ／ 亚 麻 混 纺 针 织 涤／
纱， 从针织 横机 的生产 工艺人 手 ， 分析 和探讨其 较佳 的生产工 艺参数 。
１ 原料 的选 用
成花针 、 断线 、 洞 、 针等 现 象 ， 破 损 导致 生 产效 率低 、
模 、 挺 、 羽多 ， 纱 条干 均匀 度 较 差 ， 粒 多 ， 硬 毛 麻 麻 粗
４６ ・
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱生产的难点是既要保证生产顺利、防止粘缠、降低纱疵、减少棉结、稳定比例，又要尽量使用回花，因此在各工序的工艺设计、专件选择、空调管理、运转操作等方面应注意。
下面是涤棉混纺纱的生产流程：1)棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳2)涤：清花→梳棉→预并3)棉＋涤：混并1→混并2→混并3→粗纱→细纱→络筒清梳工序在清花工序，棉纤维可按正常纯棉纱的方法生产，涤纶则要防止粘卷和破卷，可采用夹粗纱、加热和重加压等方法来解决。
在梳棉工序，在加强对棉分梳的同时，不可忽视对涤纶的分梳，否则成纱棉结和疵点也会比较高，尤其对精梳涤棉纱，以及一些有单染要求的涤棉布种，如涤纶分梳不良，单染棉后布面会显露出很多白色涤纶棉结和粗节，严重影响布面外观。
要加强涤纶的分梳，可选用密度较大的针布，如锡林针布选用AC2525×01560型。
锡林盖板隔距适当偏紧掌握，产量和生条定量适当偏低，有条件的话，加装预分梳板和固定盖板等分梳元件。
并粗工序专件选用。
为兼顾条干和生产顺利，并条胶辊硬度宜选用邵尔A82度，粗纱胶辊宜选用邵尔A75度，并进行适当的涂料处理。
并条工艺对于涤棉混纺纱，并条工序的重点是速度、并合数、后牵伸配置及条子定量。
对于精梳涤棉混纺品种，出条速度不能过高，否则易导致意外牵伸和飞花纱疵，一般以280 m/min以下为宜。
并合根数以6根为宜，过多则需提高牵伸倍数。
由于涤纶和棉纤维的伸缩性能不同，混合条子有一定的弯曲和起皱，如果后牵伸倍数小，条子在后区没有伸直，进入主牵伸区后会造成牵伸力波动太大而出“硬头”，因此，后牵伸倍数不能过小，一般头并以1.5～1.6倍、二并1.3～1.4倍、末并1.25～1.30倍为宜。
另外，条子定量不能过轻，否则会使须条过薄，在集束区产生破边，形成“大疙瘩”纱疵，这种情况在二并更容易出现。
以JT/C 65/35 18.3 tex纱为例，一、二、三并定量可选22 g/(5 m)、22 g/(5 m)、21 g/(5 m)。
涤棉混纺纱的生产流程(一)
涤棉混纺纱的生产流程(一)涤棉混纺纱的生产介绍涤棉混纺纱是一种由涤纶和棉纤维混合制成的纱线。
它结合了涤纶的耐久性和棉纤维的吸湿性，具有舒适度和耐用性的优点。
本文将详细介绍涤棉混纺纱的生产过程。
原料采购1.纱线制造工厂首先需要采购涤纶和棉纤维作为原料。
2.选择优质的涤纶和棉纤维供应商，并与其建立长期合作关系。
3.需要确保原料的批次和质量稳定。
混纺配比1.根据产品要求和市场需求，制定涤棉混纺纱的配比方案。
2.配比方案通常包括涤纶和棉纤维的比例、纤维长度等指标。
3.由经验丰富的工艺师根据配比方案进行相应的计算。
纤维预处理1.涤纶和棉纤维需要先进行预处理，以去除杂质和提高纱线质量。
2.涤纶经过熔融纺丝和拉伸工艺，形成纤维丝。
3.棉纤维经过开松、清洗和除尘等工序，确保纯净度。
混纺纱线生产1.将经过预处理的涤纶和棉纤维按照配比方案混合，形成纤维混合物。
2.将纤维混合物送入纺纱机进行纺纱工艺。
3.在纺纱机上，纤维经过拉伸、加捻等工序，形成涤棉混纺纱线。
纱线检验和包装1.从纺纱机取下纱线，并经过丝光、染色等处理，提高纱线品质。
2.对纱线进行严格检验，包括强度、细度、色牢度等指标。
3.合格的纱线将被卷绕成纱锭或纱管，然后进行打包和标识。
成品质检和出厂1.对纺好的涤棉混纺纱进行最终质检，确保质量符合标准和要求。
2.符合质检要求的涤棉混纺纱将被放入仓库进行储存。
3.出厂前，按照客户订单的要求，将涤棉混纺纱整理、打包，并安排发货。
结论涤棉混纺纱的生产过程经过严格的原料采购、混纺配比、纤维预处理、纺纱、检验等环节。
通过这些工艺，可以生产出质量稳定、符合市场需求的涤棉混纺纱线。
这种纱线具有涤纶和棉纤维的优点，可被广泛应用于纺织行业。
优点涤棉混纺纱具有多种优点，使其成为纺织行业的理想选择：1.耐久性：涤纶纤维具有出色的耐久性，使涤棉混纺纱更加耐用，不易磨损或变形。
2.吸湿性：棉纤维具有良好的吸湿性，能够吸收和释放体内和外部的湿气，使涤棉混纺纱具有良好的透气性和舒适度。
亚麻棉混纺平布印染工艺流程
亚麻棉混纺平布印染工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程一、纱线原料准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶和棉纤维作为原料。
涤纶是化学纤维，通过聚酯化学反应合成，具有优异的耐热性和耐磨性。
棉纤维是天然纤维，主要由纤维素组成，柔软舒适。
在生产过程中，需要根据纱线的比例要求，将涤纶和棉纤维按照一定比例混合。
二、纱线混合在纱线混合环节，将准备好的涤纶和棉纤维按照一定比例送入混合机中进行充分混合。
混合机通过旋转搅拌，使两种纤维均匀混合，确保混纺纱的均匀性和稳定性。
混合后的纤维经过梳理，去除杂质和粗纤维，并形成纺纱的初步原料。
三、纺纱混合后的纤维经过梳理后，进入纺纱机。
纺纱机是将纤维进行细化、拉直和拉薄的设备。
在纺纱机中，纤维被拉伸成细长的纤维束，然后通过纺纱机的旋转运动成为纱线。
纺纱机的辊子会将纤维束旋转成纱线，并通过拉伸和加捻的处理，使纱线更加均匀和强度更高。
四、捻合纺纱后的纱线进一步进行捻合处理。
捻合是指将纱线进行旋转，使纤维间的纱线互相缠绕。
捻合的目的是增加纱线的强度和稳定性，提高纺织品的质量。
捻合的程度可以根据需要进行调整，一般分为低捻、中捻和高捻。
捻合后的纱线经过整理，去除杂质和不良纤维，形成最终的涤棉混纺纱。
五、成品纱质检生产的涤棉混纺纱经过捻合后，需要进行质量检验。
质检主要包括纱线的强度、细度、均匀度等指标的检测。
通过质检，可以确保生产出的纱线符合规定的质量标准。
质检合格的涤棉混纺纱可以进行下一步的加工和应用。
六、包装和存储合格的涤棉混纺纱经过质检后，需要进行包装和存储。
纱线通常以盘装或筒装的形式包装，并在包装上标注纱线的规格、批号和生产厂家等信息。
包装后的涤棉混纺纱可以进行存储和运输，以供后续的织造或纺织加工使用。
总结：以上是涤棉混纺纱的生产流程。
通过原料准备、纱线混合、纺纱、捻合、成品纱质检和包装存储等环节，完成了涤棉混纺纱的生产过程。
涤棉混纺纱具有涤纶和棉纤维的优点，广泛用于纺织行业，生产出的纺织品具有耐磨、耐热、柔软舒适等特性。
亚麻纺纱工艺(字幕‘)
《亚麻纺纱工艺》这是意大利文艺复兴时期达芬奇的肖像油画《蒙娜丽莎的微笑》，它是卢浮宫博物馆镇馆之宝。
这是中国现代美术大师徐悲鸿的油画力作《珍妮小姐画像》，这幅画以2200万拍卖成交。
这些珍贵的油画艺术作品，虽出自东西方不同的大师之手，但他们有着一样相同的最普通的东西“画布”，油画画布材质是亚麻布。
15世纪的艺术家们经过长期的实践发现，亚麻布耐潮耐腐，不易发霉，不易脆化，不易变形保存持久。
所以亚麻布成了艺术家们实现艺术梦想的载体。
亚麻布的原料为亚麻，亚麻是古老的韧皮纤维作物和油料作物，起源于近东、地中海沿岸。
早在5000多年前的新石器时代，瑞士湖栖居民和古代埃及人，已经栽培亚麻并用其纤维纺织衣料，制作服饰。
亚麻近乎于完美的质地让世人对亚麻织物的喜爱从古一直延续到今天，如今在国际上，亚麻织物被视为人类文明的象征。
亚麻制作的服装具有透气滑爽、不易产生静电等功能。
她既是夏季首选衣料，又适宜制作春秋服装。
同时亚麻服装在科考项目上也为工作人员提供了很大的帮助，两级科考勘察人员曾穿亚麻衬衣，外罩法兰绒外衣，比穿棉衣感到暖和，因而认为贴身穿亚麻衣服“冬暖夏凉”。
亚麻制作的家用织物如台布、被单、窗帘等工艺品，不但洗涮方便，经久耐用，而且风格独特，柔和自然。
在居室里，如果墙布、窗帘、等装饰用布均用亚麻布，等于安装了自动调理器，给人以舒适、自然的感觉，有益于人的身心健康。
这些亚麻纺织物的问世要经过一个复杂的工艺流程—亚麻纺纱工艺。
下面就让我们带您一起去了解亚麻纺纱的制作工艺。
一、准备亚麻原料1、亚麻介绍亚麻又名胡麻，为一年生草本植物。
亚麻纤维是主要的高级麻纺原料，它的纤维强力是棉的6.5倍，是羊毛的4倍，有“纤维皇后”的美称。
2、亚麻纤维的初步加工亚麻原茎经过特殊处理使韧皮层中的纤维素物质与其周围的组织物分开以获得有用的纺织纤维。
处理完成后的亚麻俗称亚麻打成麻。
3、亚麻打成麻的筛选（原料－打成麻怎么来的？）亚麻纺织厂使用的原料就是打成麻，进厂的打成麻都有产地、麻号。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，其生产流程经过多个环节，从原材料的准备到成品的制造，每个环节都需要精心操作和控制，以确保最终产品的质量和性能。
下面将详细介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、原材料准备涤棉混纺纱的主要原材料是涤纶和棉纤维。
首先，需要将涤纶和棉纤维分别进行预处理。
涤纶预处理包括切割、熔融和拉伸，以消除纤维内部的张力，并使其具有较好的延伸性和强度。
棉纤维预处理包括除杂、开松和梳理，以去除杂质和纤维结团，使其具有较好的纺纱性能。
二、混纺在混纺环节中，将预处理好的涤纶和棉纤维按一定比例混合。
混纺的目的是使涤纶和棉纤维充分融合，形成均匀的纤维混合物。
通常采用纺纱机进行混纺，该机器配有多个滚筒，通过滚筒的旋转和纤维的拉伸，使涤纶和棉纤维进行有效的混合。
三、纺纱混纺完成后，需要进行纺纱。
纺纱是将混纺后的纤维进行细化和拉伸，形成纱线的过程。
在纺纱环节中，采用纺纱机进行操作。
纺纱机通过旋转和拉伸的方式，将混纺后的纤维逐渐细化和拉伸，形成细长且均匀的纱线。
纺纱的关键是控制纱线的粗细和强度，以及纱线的均匀度和拉伸度，以满足不同织物的需求。
四、捻线纺纱完成后，需要对纱线进行捻合。
捻线是为了增加纱线的强度和稳定性，使其更适合织造。
捻线一般采用捻线机进行操作，通过旋转和拉伸的方式，将纱线进行捻合。
捻合的程度可以根据不同需求进行调整，以获得不同强度和捻度的纱线。
五、整理捻线完成后，需要对纱线进行整理。
整理是为了去除纱线中的杂质、调整纱线的张力和粗细，并使其具有较好的光泽和手感。
整理一般通过整理机进行操作，该机器可以进行精确的控制和调整，以满足不同织物的要求。
六、成品制造经过整理的纱线可以用于织造不同类型的织物。
根据不同的需求，可以采用不同的织造工艺和设备进行操作。
织造的过程中，需要将纱线穿过织布机上的织机，经过织机上的梭子和织布机构，形成织物的纵横交织。
织造完成后，还需要对织物进行整理和加工，以获得最终的成品。
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亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺
绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。
亚麻纤维属于绿色环保纤维，由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性，因而其制品倍受广大消费者的青睐。
我公司根据这一趋势，不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线，现已批量生产，为公司创造了可观的经济效益。
现以 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。
1 原料的性能指标
亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长，平均长度 17 mm ～20 mm，细度 50μm ～100μm。
亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。
在西方亚麻优于众多的天然纤维，人们对其宠爱久盛不衰。
为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点，我们在选配原料时，混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。
2 纺前准备
针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点，我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上，同时采取与涤纶纤维混和成卷方法，从而提高了亚麻纤维的可纺性。
3 工艺流程
（1）涤纶纤维与亚麻纤维混和制条
A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机
（2）棉纤维制条
A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机
→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机
（3）混和与纺纱
A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机（saurer）→ （成包）
4 工艺技术措施
4.1 开清棉
为减少对纤维的损伤，我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。
在 A002D 型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。
其主要工艺参数：棉卷定量 420 g/m；棉卷长度 30.4 m；棉卷罗拉速度 10 r/min；A076C 型单打手成卷机打手速度 780 r/min。
4.2 梳棉工序
由于亚麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒，故梳棉工序仍以排除杂质、短绒和分梳纤维为主，在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多棉结。
另外，因亚麻纤维较粗且质脆，抱合力差，故生条定量应适当加重，大、小胶辊的压力适当加大，以增强棉网、棉条中纤维间的抱合力，使棉网不漂浮、不脱网，成条紧密，不堵喇叭口，且可改善生条条干不匀率。
其主要工艺参数：生条干定量 20.0 g/5 m；刺辊转速 650 r/min；锡林转速 280 r/min；道夫转速 19.9 r/min；盖板速度 95 mm /min；锡林 !道夫隔距 0.18 mm；锡林～
盖板五点隔距 0.28mm，0.28 mm，0.25 mm，0.25 mm，0.28 mm；刺辊! 给棉板隔距 0.33 mm、刺辊～锡林隔距 0.20mm。
4.3 并条工序
为了实现顺利牵伸，提高成纱质量，宜采用“重加压、较大隔距、低速度”的工艺原则，选用弹性较好的胶辊，以利于有效地控制纤维，提高条干均匀度。
其主要工艺参数见表 1。
4.4 粗纱工序
因亚麻纤维抱合力较差，故在保证细纱不出“硬头”的前提下，应适当加大粗纱捻系数，以减小意外牵伸。
胶辊加压偏大控制，以使牵伸顺利进行，同时加大罗拉隔距，降低前罗拉速度。
其主要工艺参数：粗纱定量 4.5 g/10 m；捻系数 85；后区牵伸倍数1.18 倍；总牵伸倍数 7.78 倍；前罗拉转速 208 r/min。
4.5 细纱工序
由于粗纱捻度较大，为顺利退捻，后区隔距应适当放大，前罗拉速度适当降低，并合理配置钢领、钢丝圈，钢领采用 PG1/2 型，钢丝圈较纺棉时重。
加大成纱捻系数，以减少成纱毛羽；加压适当加重，从而减少粗细节。
细纱主要工艺参数：细纱捻系数 380；罗拉隔距18 mm ×35 mm；后区牵伸1.29 倍；总牵伸 39.425 倍，前罗拉转速 150 r/min。
4.6 络筒工序
选用 1332MD 型络筒机，并严格控制电子清纱器的工艺参数，以便有效地清除管纱中的有害纱疵，进一步提高成纱质量。
同时保证纱线通道的光洁度，适当降低槽筒速度，有利于减少筒纱的毛羽。
4.7 并纱与倍捻工序
并纱机选用 FA706 型，倍捻机为 VTS-09 型。
倍捻机主要工艺参数：锭子转速 18 200 r/min；卷取速度 22.7 m /min；捻向 S 捻；捻度 82.5 捻 /10cm。
经过努力，我们研发生产的 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 达到了用户的质量要求，其各项指标为：重量 CV 2.0% ；单强 CV 9.5% ；断裂强度 16.20 cN /tex；条干 CV 15.55% ；细节 1 个/km；粗节 487 个 /km；棉结 711 个 /km；重量偏差 -0.18% ；回潮率 6.3% ；捻度 82.4 捻 /10 cm；捻系数 398；捻度 CV 4.8% 。
5 结束语
亚麻制品以其绿色环保在纺织品市场中占有一定的份额，人们也越来越被其独有的特性所吸引。
我公司 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 合股纱的研发成功，为我公司注入了新的生机与活力，增强了市场竞争力，进而使我们公司在激烈的竞争中立于不败之地。