涤棉混纺织物退煮漂一浴法工艺

涤棉混纺机织物一浴前处理加工

涤/棉混纺机织物的前处理相对于纯棉机织物容易，因为涤纶的杂质含量相对较少前处理简单。纯棉机织物较难实现退煮漂一浴加工，但涤棉混纺机织物的退煮漂一浴前处理可在适当的条件下于卷染机中进行。由于传统涤棉织物卷染机前处理采用高温处理，能源消耗大，不符合当前国家提倡的节能减排政策要求，故目前印染行业前处理正朝着短流程，低能耗，高能效的方向发展。

考虑到低温漂白活化剂优异的降低漂白温度功能，本文尝试在涤棉织物一浴前处理体系中加入低温活化剂4-（2-癸酰基氧乙氧基羰基氧）（DECOBS），探究其用于涤棉一浴前处理的可行性。

01

DECOBS用量对涤棉织物前处理的影响

NaOH 10 g/L，十二烷基苯磺酸钠 4 g/L，平平加O 4 g/L，植酸钠 2 g/L，H2O2 15 g/L，不同DECOBS用量，80、90℃保温 60 min，测试织物性能如表1所示。

从表1可知，DECOBS的用量必须严格控制。

因为DECOBS和双氧水作用生成具有漂白能力的活性物质，对油污具有洗涤和漂白的作用，或双氧水水解，生成二酰基过氧化合物都会使织物的白度增加。但是DECOBS的浓度稍微偏大即与双氧水发生

2位羰基上的反应生成不具有漂白活性的物质，另一方面DECOBS自身的颜色也会影响织物的白度。

从表1还可知，处理液中加入DECOBS 后织物的毛效和失重率没有发生显著变化。

可见DECOBS主要影响织物的白度，考虑到白度影响，DECOBS 用量可选择0.5 g/L。

02

平平加O用量对涤/棉织物前处理的影响

棉织物前处理及染色实验

染整工艺实验报告

实验题目：棉织物前处理及染色实验

系别：轻化工程系

班级：轻化工程

指导教师：

学生姓名：

同组同学：

实验日期：

实验成绩：

实验一棉织物前处理及染色实验

实验目的

掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。

文献综述

一、前处理

纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。

简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。

棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。

二、基本原理

成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。

从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽

涤棉针织物分散活性一浴一步法染色工艺

涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺

作者：潘云芳，叶宗保

作者单位：潘云芳(南通纺织职业技术学院,江苏,南通,226007)，叶宗保(东丽酒伊织染南通有限公司,江苏,南通,226009)

刊名：

印染

英文刊名：DYEING AND FINISHING

年，卷(期)：2005,31(2)

被引用次数：2次

参考文献(9条)

1.马海涛涤棉混纺织物一浴一步法染色分散染料的选择 2000(05)

2.Yang Y S 1i Single-bath,one-step dyeing of polyester/cotton with disperse/reactive dyes 1998

3.杨军活性染料染色用pH滑动剂的开发和应用[期刊论文]-印染助剂 2002(04)

4.崔浩然提高活性染料浸染湿牢度与日晒牢度的途径[期刊论文]-染整技术 2003(04)

5.赵欣涤棉织物分散/活性碱性一浴一步法染色工艺的探讨[期刊论文]-纺织学报 2003(02)

6.季丛元分散/活性浸染一浴法生产实践[期刊论文]-印染 2002(08)

7.雷献玉Argazol NF活性染料涤棉一浴法染色[期刊论文]-印染 2002(09)

8.刘维群涤棉针织物一浴一步法染色工艺[期刊论文]-印染 2004(05)

9.王蕾环糊精整理织物的技术开发[期刊论文]-印染 2004(08)

本文读者也读过(10条)

1.刘维群涤棉针织物一浴一步法染色工艺[期刊论文]-印染2004,30(5)

2.孔明.王学元.倪其洲.宋国方.翁三梅涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色工艺研究[期刊论文]-针织工业2004(5)

棉织物退煮漂一浴法前处理汇总

实验五棉织物退煮漂一浴法前处理

【实验目的】

掌握棉织物退煮漂一浴法前处理工艺处方及工艺条件控制，为下道工序提供合格的半制品。

【实验原理】

NaOH为主练剂，能使淀粉、PV A等浆料发生膨化和部分溶解。过氢化氢对共生物色素具有漂白作用。

【实验过程】

一、实验准备

1、仪器设备

托盘天平、电炉子、玻璃棒、染杯（1000ml）、量筒、温度计、角匙

2、染化料

NaOH、亚硫酸钠、渗透剂JFC、双氧水、硅酸钠、PH试纸、平平加O

3、实验材料

纯棉平纹细布50g

二、工艺处方

30%H2O220g/l

NaOH 20g/l（PH值10.5-11）

硅酸钠3g/l

渗透剂JFC 3g/l

平平加2g/l

三、工艺条件

坯布→浸渍（室温）→煮布（98~100℃，60min，浴比1:20）→水洗→晾干

四、操作步骤

1、称取规定量织物。

2、按处方配好煮练液

在染杯中按1:20加入水，加入NaOH、硅酸钠、渗透剂JFC、平平加O，用试纸检验PH值为10.5-11。再加入规定量的H2O2。

3、将坯布投入配好的煮练液中，室温浸透（1~2min）。

4、升温至规定温度，保持60分钟。

5、水洗或用2%硫酸洗至中性、晾干。

五、实验报告

1、贴样，处理前后的织物对比。

2、注明实验过程中出现的问题及处理方法。

六、注意事项

1、NaOH加水，放热反应，因此最好先制成溶液

2、硅酸钠、平平加也宜加入前溶解好

3、在沸煮过程中，水会被蒸发减少，要适当补水。

涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计

[摘要] 本文对涤棉混纺针织物前处里退煮漂一浴法最佳工艺研究，采用试验法对工艺配方和因素进行优选，

主要工艺配方和因素有氢氧化钠浓度、双氧水浓度、汽蒸时间和轧余率。在相同的条件下筛选出最佳工艺，前

处理后的涤棉针织物强力损失最低，毛效最好，白度最好。新工艺缩短了加工流程，减少了化学品用量，降低

成本。

[关键词]前处理；退煮漂；一浴法；涤棉混纺；针织物

前言

涤棉混纺织物的印染加工比纯织物困难，关键在于两种纤维之间的化学和物理性能的差距太大，棉煮炼用碱对涤有损伤，棉对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定。在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。

制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。传统的纯棉织物的印染生产工艺已不适用于涤棉混纺织物，因此必须另制定适合涤纶和棉两种纤维在同一条件下生产的工艺。

涤棉混纺织物加工遵循的原则：两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。如烧毛、退浆；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。如碱丝光后不用高温去碱；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。如增白、染色。

1.材料和测试方法

1.1织物、试剂与设备

织物涤棉（65/35）针织物

试剂氢氧化钠，双氧水，渗透剂，精练剂，硅酸钠

设备烘箱、摇摆机、均匀小轧车；ZBD型白度仪，织物强度测试仪，毛效架、电子天平

涤棉织物一浴练染工艺

中图分类号：Ｓ９．３Ｔ１２５文献标识码：Ｂ文章编号：１０４１（００２ — ０３— ４００～０７２１）１０１０
Ｓｏｒｎｇａｙｉｇｏ／ｆｂｉｎｏｅｂｔｃｕｉｎｄｄｅｎｆｒＣａｒｃｉｎａｈ
印
染（００Ｎ．１２１ｏ２）
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６生产技术２
．ｏ．ｏ．。．ｏ．
涤棉织物一浴练染ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺
崔浩然
（常州市新浩印染有限公司，苏常州２３３）江１０１
摘
要：通过对分散染料耐碱稳定性和耐氧漂稳定性，一浴练染剂ＲＫ的ｐ值和练漂效果的分析，出及ＴＨ提
了涤棉织物一浴练染工艺。结果表明，采用耐碱分散染料、适量一浴练染剂和双氧水可实现涤棉织物一浴练染效果。该工艺可获得与传统工艺相当的／ｑ质量，Ｊ－Ｄ且手感更好，颜色更鲜艳，经济效益更显著。
关键词：精练；色；散染料；浴法；棉织物染分一涤
１分散染料的选择
常用分散染料对染浴ｐＨ值的依附性见表Ｉ。

高效短流程染色：涤／棉一浴一步法染色工艺

针对传统涤／棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题，本文采用阳离子改性技术对涤／棉织物进行阳离子改性，然后采用分散／活性一浴一步法染色，其布面效果良好，水洗牢度达到4缎，汗渍牢度达到3～4 级以上，千磨擦牢度4～5级，湿磨擦牢度3级以上，唯日晒牢度仅2.5级，同时其针对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率分别达到99.72;、96.4%、96.2%，此外该工艺具有显著的节水、节时及降低废水色度、电解质含量的效果。

作者：常州旭荣针织印染有限公司左凯杰张国成王存山

传统的涤／棉针织物染色多采用两浴两步法，即前处理后先染涤纶、还原洗，再套染棉、皂洗，生产品质较稳定，但存在生产流程长、用水量大、能耗高等问题，因此为了推动印染行业的节能减排，针对涤／棉针织物染色开发出了多种短流程工艺。选用耐电解质分散染料与中性活性染料对涤／棉织物进行一浴一步法染色，工艺时间大大缩短，牢度与两浴法相同，但两种染料均需做特别筛选；选用碱性分散染料与一浴多功能助剂，将前处理与染涤同浴进行，之后单独套棉、皂洗，减少了前处理过程，牢度也可满足要求；也有人采用先染涤，然后精练，再套染棉、皂洗的工艺，可以省去还原洗过程，缩短生产时间。

与上述工艺不同，我司利用阳离子改性技术对涤／棉混纺织物中的棉组分进行阳离子改性，然后采用分散／活性染料一浴一步法染色工艺染色，之后用还原皂洗剂皂洗，开发出一套高效短流程染色工艺，具体如下。

01试验

1.1材料及仪器

材料涤／棉混纺单面布(比例40/60)，其中纱线规格为26S，面料克质量l80g/m2。

棉织物预处理及染色实验

染整工艺实验报告

实验题目：棉织物前处理及染色实验

系别：轻化工程系

班级：轻化工程

指导教师：

学生姓名：

同组同学：

实验日期：

实验成绩：

实验一棉织物前处理及染色实验

实验目的

掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。

文献综述

一、前处理

纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。

简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。

棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。

二、基本原理

成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。

从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽

织物煮、漂、染一浴法

染色资料 2009-06-01 20:39:11 阅读16 评论0 字号：大中小

织物煮、漂、染一浴法

众所周知，棉纱（布）染色时，棉纤维中有6-10%左右的油蜡、果胶、棉籽壳等杂质需在染色前处理时去除，即传统的练漂工艺。随着科学技术的不断的进步，染料性能的提高及印染助剂的不断完善，能否采用煮、漂、染一浴法染色是印染工作者的一个新课题，为此我工厂经过多次反复论证，试样取得了较大的突破，并投入了批量生产。现已生产筒子纱染色（棉）及棉针织布染色100多吨，各项牢度指标及布面效果都达到了预定的效果。

煮、漂、染三步法，稳妥，重演性好，但工艺流程长，效率低，能耗高，且常见的疵病，如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、泛黄、色花、色渍等都与前处理以及染色工艺较长有关。因此国外印染工作者都在寻找一种能缩短工艺流程简化设备，降低能耗，保证质量的办法。即煮、漂、染一浴法该方法的最大优点就在于：

（1）产品质量可达到或超过国标。

（2）流程短，效率高。

（3）节约能源，效率高，符合环保要求。

（4）提高了成品率，不易造成色花，符样率高。

试用常规工艺的煮练、漂白、染色时的用量和流程后，除漂染时间过长外，纱线和针织物的质量根本不能保证，严重地造成染色色花、色渍、皱条、以及强力低于原坯布强力的临界点。因此，我们必须打破常规的思维思路，选样合理的工艺进行针织物的煮、漂、染一浴法。

1 实验与分析

1.1 常规工艺处方与工艺条件

1.1.1煮漂：

针织物一般不含浆料或含少量浆料，我们常规工艺采用煮漂一浴法：

色织布大整理中如何实施退、煮、漂一浴法

色织布大整理一般采用退煮漂一浴法工艺。织物：纯棉或涤/棉色织布。工艺流程：色织布→烧毛→浸轧碱氧工作液→汽蒸(70－75℃，45min)→二格热水洗(85－90℃)→三格冷水洗→复漂(蒸箱温度80－85℃，45min)→水洗→烘干。碱氧工作液处方：

NaOH(100%)6-8g/L，H2O2(100%)9－10g/L，稳定剂EA 12g/L，渗透剂S 2－3g/L。复漂配方：H2O2(100%)3.5－4g/L，稳定剂EA 5g/L，荧光增白剂VBL0.5 g/L，用NaOH调节pH值10.5－11。

该工艺要求选用耐碱、耐氧漂的还原染料、不容性偶氮染料、分散染料染纱。特别是还原染料中的红色系、蓝色系经氧漂加白后色光变化较大，需事先进行试验。注意事项：

(1)如在退煮漂一浴法后发现轻度沾色时，可用卷染机皂洗30min；或加纯碱2g/L、肥皂6g/L、净洗剂3g/L处理，温度控制在90－95℃。涤棉色织布沾色时，先用肥皂洗，而不能先定形。因为在180－190℃定形条件下，沾色染料进一步向纤维内部扩散渗透，定形后再皂洗将难以清除沾色。

(2)涤/棉色织布。纱线用分散染料染色后，应加强还原清洗，避免高温定形时染料升华沾色，尤其是E型分散染料更应注意。

(3)纱线用不溶性偶氮染料染色后，必须充分皂洗(两次以上)，尽量去除浮色，避免汽蒸时沾色。

(4)稳定剂EA的用量要大于双氧水的用量，因色织布汽蒸在45min以后，H2O2分解快，而NaOH用量为6－8g/L，要去除大部分棉籽壳，色织布出了蒸箱后还应带少量H2O2，以便在90℃热水中进一步氧漂，因此需要提高稳定剂用量，以缓和H2O2分解。

涤棉一浴一步法染色加工方法的探究

摘要：随着新型染料、新型助剂品种的不断开发及应用，涤棉一浴一步法染色工艺技术方面出现了新的进展，本文详细介绍了一种工序简单、上色均匀的涤棉的分散/活性一浴法染色。

关键词：染色、pH调节剂、活性染料

1、技术背景

由于涤棉两种纤维与所选用的染料各自在工艺条件要求上的差异较大，故涤棉混纺织物的常规染色方法一直较多的采用了二浴法的染色工艺。所谓二浴法是指两种染料按不同染浴、不同工艺分开染色，可以先分散染料染涤纶后活性染料染棉，也可以先活性染料染棉后分散染料染涤纶。先用分散染料染涤纶，再用活性染料染棉，这是二浴法染色的常规工艺，先在高温（130℃）用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温（100℃以下）用活性染料染棉纤维，棉纤维染色温度随活性染料种类不同而有所区别。其中的还原清洗工序也可省去，因为染活性染料时有碱剂存在，有利于帮助清洗分散染料的浮色。该工艺虽然能获得较好的染色效果，但因为工序繁杂，湿加工耗时长(9 h)，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大等原因，不符合环保以及节能降耗的需求，因此越来越多的替代工艺被研究，希望能用更简单更经济的方法实现涤棉混纺织物的染色。

近年来研究的较多的是分散/活性一浴二步法染色工艺，即在同一个染浴中用两步法的方式对涤棉织物进行染色，先分散染料染涤纶后再降温加碱对活性染料进行染固色，但此工艺从本质上来说对二浴法染色工序并无太大突破，因此可节省的资源有限。由于活性染料的高温水解问题、分散染料的耐碱耐盐性问题以及高温碱性条件下的染色牢度等问题一直没有得到解决，使得涤棉织物的一浴一步法染色一度成为人们可望而不可及的目标。

涤棉混纺针织物练漂_碱性染色一浴一步工艺

工艺较常规漂底、染涤工艺相比较直接染色成本吨布节约 548.67 元；在常规漂底、酸性染涤工艺中，漂底、染涤、还原清洗、染棉、后处理整个工
艺完成需要 15 h 左右（用溢流缸生产，气流缸不需要那么长时间）。而采用漂底染涤一浴法工艺可节省 2.5 h，染色效率提高了17%左右。
表 1 某厂试验举例
2010 年第 1 期
印染技术
涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺
陈晓玉 1，吴爱莲 1，夏建明 1，何照兴 2，傅红萍 3，余春霞 4
（1.浙江纺织服装学院染整技术研究所，浙江宁波 315211； 2.宁波海达印染有限公司，浙江宁波 315708； 3.宁波广源纺织品有限公司，浙江宁波 315040； 4.宁波鄞州华科纺织助剂有限公司技术部，浙江宁波 315113）
b. 龙盛公司碱性染色分散染料ALK 系列
包括 200% 分散黄 ALK 、 200%分散金黄 ALK、200%分散橙 ALK、200%分散大红 ALK、200%分散红 ALK、200% 分散红玉 ALK、 200%分散蓝 ALK、200%分散深蓝 ALK、200%分散黑 ALK。
2010 年第 1 期
染后还原清洗时间，并能减少设备
清缸次数，提高设备利用率，并节省
水、电、汽等能源成本。无需加入浴

涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺

．易产生疵病；Ｔ中含有大量的扩散剂，Ｄ在高温下易泛１２仪器红外线高温高压染色机（佛山市科伦机电设备有黄，影响白度。当涤棉混纺比接近５：０时，０５仅使用
ｈｕｔｐｏｅｓｉｕｄｒｏｅｗｉｉｎｒ％（ｗｆｒａｉｇａ３ ℃ ｆｒ０ｍｉｕｅｔＨｖｌ．１．，ｉｎａｈａｓｒｃｓｎｅｇｎｔｗｈｅｅ０ｓｈｔ１ｏ）ｔｔｔ０ｏｎｔｓａｐａｅ２０— ００ｗｈｌｏｅｂｔｅｎ１３ｕｅ
Ｏｎｔｎｅｓｅｉｅｉｇｐｒｃｓｆｐｌｅｔｒｏｔｎｆｂｒｃｅｂａｈｏｔｐｗｈｔｎｎｏｅｓｏｏｙｓｅ／ｃｔｏａｉ
ＺＨＡＸａ — ｅＨＥＪｎｘｎ，Ｏｉｏｗｉ，ｉ．ｉＺＨＡＮＧｕ．ｎＧｉｍｉ
Ｏ前言
涤棉混纺织物在印染行业中占有很大比例。目
药品
荧光增白剂２Ｅ一７上海合丽亚Ｉ技２Ｃ１（ｔ化
术有限公司）柠檬酸（析纯，海建鑫化工试剂；分上
；分上；上前，纶用荧光增白剂Ｄ涤Ｔ是生产涤棉混纺织物的主厂）碳酸钠（析纯，海虹光试剂厂）标准皂片（。要用助剂。但是，Ｔ增白剂用量大、Ｄ成本高、流程长，海市纺织工业技术监督和标准研究所）

涤棉的具体染整工艺流程

涤棉的详细染整工艺流程

涤棉府绸织物的工艺产品设计

一.原料

：140CM40*40 133*72T/C 染色府绸

：特色：布面干净平坦，质地仔细，粒纹饱满，光彩莹润轻柔，手感柔嫩滑爽。

1.3：合用范围：衬衣，夏令衣衫和平时衣裤

2.工艺流程

原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品查验与包装

3.工艺内容

原布准备

3.1.1 门幅 140CM 纱支支数40*40 经纬密度133*72

染色府绸一等品查验率 10%

烧毛

目的：去除布面上长短不一的绒毛层

方式：气体烧毛机

工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布

工艺条件：车速（80-150M/min ）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等

在阳光充分的地方平视布面绒毛

1 级原布未烧毛

2 级长毛较少

3 级基本无长毛

4 级有较齐整短毛

5级长短毛所有烧尽

退浆

原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变成溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA 等浆料从织物上零落下来

指导思想： T/C 织物上的PVA 等浆料在热碱中溶解度提升再经水洗使浆料零落下来达到退浆目的。

工艺流程

灭火→平幅浸轧→水洗

处方

氢氧化钠10g/l

JFC 1 g/l

T 70/90 ℃

2.画基线，调理基线与标尺零点读数重合

3.水槽中加 %重铬酸钾至水位线

4.启动计时器30MIN

5.取样测定液体上涨高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的均匀值为毛效值。

漂白

3.5.1 目的：提升白度，知足漂白织物和淡色织物的加工要求

指导思想：亚 -氧漂

亚氯酸钠是较平和的氧化剂对纤维损害小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连

涤棉织物分散活性一浴一步法染色关键技术及其产业化项目

涤/棉织物分散/活性一浴一步法染色关键技术及其产业化项目简介

涤/棉混纺织物的染色，理想的染色方式是使用分散/活性一浴一步法染色工艺，但由于各种因素的制约，该工艺一直没有真正实现。急需解决的突出难题主要有以下几点：①活性染料的高温水解问题：选用的活性染料必须要有一定的高温稳定性，即高温碱性条件下染料不发生水解或水解程度很小，具有较高的上染百分率和固色率。②分散染料的耐盐性问题：涤/棉混纺织物的分散/活性一浴一步法染色工艺，因活性染料染色的需要，往往加入大量的元明粉等电解质，会极大程度地影响染液的分散稳定性，如果不采取措施防止染料的凝聚，将会在染色织物表面形成大量色斑，极大的影响染色质量。③分散染料的耐碱性问题：强碱性环境中，分散染料可能水解，导致色光的改变和对涤纶上染能力的下降。④染色牢度问题。在当前大力提倡节能减排的形势下，大力开发一浴法染色具有重要意义。目前虽有一些针对分散/活性一浴法染色的新工艺，如低碱和中性固色一浴法，低盐或无盐染色一浴法工艺等。但这些工艺不仅在染料和相关助剂的选用上要求较高，且由于研究并未形成系统化的配套解决方案，故目前的研究成果并没有被大范围推广到实际生产中。本项目开发了一系列色谱齐全的耐碱耐盐性分散染料和耐高温型活性染料和相关助剂，配套使用在涤棉织物分散/活性一浴一步法染色工艺中，一次性解决了上述四个问题，经检测，其染色效果与二浴法工艺相当，且染色时间和生产成本大大降低。

具有雨丝纹效应的亮丽新型面料用聚酯长丝的开发应用研究

本项目是以大有光、高压或常压阳离子染色改性等聚酯切片为原料，在纺拉联合一步法设备上综合采用不均匀拉伸技术、智能可编程控制技术进行一字型异型截面、轴向异染聚酯纤维系列产品开发，并针对该新型纤维特点进行应用技术方面的研究，包括纤维的结构性能、纺织品设计和性能研究、染整处理技术等。由于纤维沿长度方向具有不规则、互相间隔的未拉伸段和拉伸段，产品经染整处理后显现出长短不一、相互交替的深、浅吸色段，布面有形似雨丝状的变化闪光效果的深、浅条纹，色彩多姿，风格独特，为满足人们日益增长的追求服用和装饰用面料高档化、风格多样化的个性消费需求提供了很好的原材料。

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

形机上进行硅油处理，定形温度１７０～１７５ｏＣ．就可以加工出与传统两浴两步染色法所得织物色牢度相仿
的涤棉混纺针织物。对于加工１ｔ涤棉针织物而言．一浴一步法染色工艺与传统两浴两步法染色工艺相
ＬｊＢｏ
（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＺｈｏｎｇｆｕｙｉｍａｎＤｙｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ５１０４２５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｏｎｅ — — ｂａｔｈｏｎｅ — — ｓｔｅｐｄｙｅｉｎｇａｎｄｉｆｎｉｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒ — — ｃｏｔｔｏｎｂｌｅｎｄｅｄｋｎｉｔｔｉｎｇ￣ｂｉｔｃｗａｓ
印染技术源自文库
２０１３年第２期针钽工丛
涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺
李波
（广州中孚伊曼染料有限公司，广东广州５１０４２５）
摘要：介绍了涤棉混纺针织物一浴一步法染色加工工艺．并与传统两浴两步法工艺进行了对比指出