一种解决机织布退煮漂一步短流程工艺退浆率和毛效偏低的方法

[19]中华人民共和国国家知识产权局 [51] Int. CI

C17C5/05(2006.21)

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号200683305329.2

[43]公开日2008年3月18日[11]公开号CN 1817335A [22]申请日2006.9.15 [22]专利代理机构杭州市夏雨律师事务所

[21]申请号200683305329.2代理人刘飞

[30]优先权

[32] 2005.11.5 [33]DE [31]158910032.1

[86]国际申请PCT/EP2006/771902 2006.6.22

[87]国际公布WO2006/063391 印2008.02.27

[71]申请人德司达染料化学公司Dystar Group

印度安奈特染整公司Adinath Dyeing Mills

[72]发明人道古拉斯·肯（Dystar）

艾拉汗·肖恩（Adinath）

[54]发明名称

一种解决机织布退煮漂一步短流程工艺

退浆率和毛效偏低的方法

[57]摘要

纯棉织物传统前处理工艺一般都需要经过退

浆、煮练、漂白三道工序工艺路线长，工作量大，

作业时间长，一步法加工的主要目的是把三道工

序合并成一道工序。

在退煮漂一步法工艺中，使用偏硅酸钠代替片

碱，降低工作液pH值，保证退煮漂一步处理织物

的白度和织物强力。使用脂肪酸甲酯乙氧基化物

磺酸盐作为精练剂，解决不用片碱导致的毛效和

退浆率偏低的问题。

纯棉和涤棉混纺的机织物传统前处理工艺一般都需要经过退浆、煮练、漂白三道工序，由于工艺路线长，作业时间长，需要使用大量的烧碱及各种化学助剂，废水排放成碱性，环境污染严重。织物在这种工艺路线中加工容易产生折皱、擦伤，并且设备利用率低，需要几套的蒸箱和水洗机。因此，人们关注着退浆、煮练、漂白一步法加工技术的发展。

一步法加工的主要目的是把三道工序合并成一道工序，首先高了设备利用率，将原来的一条生产线经过少量的设备改造，就可以变成两条生产线，生产效率提高50%。经过实际生产，一步法前处理蒸汽百米消耗降低40%，节约用水35%，达到了节能、减排、降消耗的目的。自从上世纪九十年代以来，退煮漂一步法虽然已取得了进展，但在技术上面仍然存在一些瓶颈，阻碍了该工艺的实际应用。

瓶颈一：碱氧一浴

梭织物前处理需要使用大量片碱，pH值大大超过双氧水稳定分解的范围，即使使用过量的双氧水稳定剂也不可避免的出现白度下降、布面出现破洞、织物强力下降等严重问题，尤其是氧漂破洞出现后，无法面对下游客户的索赔。

瓶颈二：毛效和退浆率不达标

实现碱氧一浴，必须降低片碱用量，低碱的条件下，前处理效果会降低，毛效与退浆率不达标时有发生。另外，减少多道水洗，也是导致毛效和退浆率不达标的另一个因素。

权利要求1，使用偏硅酸钠代替片碱。偏硅酸钠是一种无机硅系列精细化工产品，是模数（Na2O与SiO2分子摩尔比）为1的固体硅酸钠的结晶体，分子式可以写成Na2SiO3•nH2O，按结晶水的多少，主要分为无水、五水和九水三种形式。偏硅酸钠的碱性仅次于片碱，其水溶液的pH值缓冲在12.5左右，有利于双氧水的稳定分解。

权利要求2，为了防止出现漂白降强，增加坯布轧草酸打卷堆置去除铁离子的过程。机织物上浆的浆料中含有大量的重金属，在退煮漂一步工艺中，即使使用大量的氧漂稳定剂和铁离子去除剂，也很难彻底去除浆料所含的重金属。草酸具有很强的还原性，可以将不溶于水的三价铁离子还原为二价铁，从而进一步被水冲洗，有效去除重金属离子。

权利要求3，采用脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐（FMES）提高退浆率和毛效。退浆率是坯布前处理重要指标，退浆率不达标会严重影响布面染色，特别对于深色织物影响更大。脂肪酸甲酯乙氧基化物

磺酸盐具有较强的分散和乳化净洗作用，对于淀粉浆和PVA浆料去除较为有效，同时也能有效去除棉蜡提高毛效，适合应用于机织物的退浆率和毛效提升。

权利要求4，增加一道热水洗，通过加强水洗，进一步提高退浆率和毛效。对于退煮漂一步工艺，充分的水洗尤为重要。

根据权利要求1-4，退煮漂一步工艺为

1，轧草酸，打卷堆置4h。

2，1#格热水洗(不开蒸汽)，2#-4#格、1#高给液、1#履带箱甩开不用。

3，2#高给液室温轧料（液位显示器4）

用料 底水用料 追加用料

双氧水稳定剂 3kg 9kg

脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES 5kg 15kg

五水偏硅酸钠 18kg 54kg

H

2O

2

100%计7.5-8.5g/l 25g/l（以30%的H

2

O

2

计算） 轧液槽工作液为600L

4，2#箱温度101±1℃，蒸汽压力0.02 MPa，存布50分钟，摆臂50%，液位达到标尺内。

5，5#格60-65℃热水洗, 6#、7#格80-85℃热水洗,8#格75-80℃,9#格室温水洗。9#格加水量1500升/小时，并逐格倒流。水洗要充分，落布PH值8，冷水辊不开，退浆率4级。毛效3cm/min。

双氧水残余15%。

6，轧车压力，二辊轧车压力0.2MPa，三辊轧车压力0.3 MPa，1#2#高给液轧辊压力为0,张力

0.15MPa调节。履带箱张力0.15 MPa

7，化料注意事项：缸中加入400L水升温至40-45℃，缓慢加入五水偏硅酸钠，搅拌30分钟,使其充分溶解,缓慢加入表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸FMES，再加入氧漂稳定剂，

最后加入H

2O

2

，加水至600L搅拌机搅拌。

8，下机5车测毛效、退浆级别、PH值各一次。

根据权利要求1-4，该工艺的预控预测

1，落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。