推进丰田生产方式学习手册

推进丰田生产方式学习手册

推进丰田生产方式

学习手册

福田汽车潍坊模具厂

2003年10月

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刖言

丰田生产方式是关于生产系统设计和运做的综合体系，它包含着“制造产品”的思路、“生产管理”的思路和“物流”的思路。它既是思想方面的东西，更是实务方面的东西。也就是说，丰田生产方式既是在设计、编制、运作生产、管理、物流等方面非常有用的普遍的思想体系，又是为了实现它而进行研究、实践并验证其有效性的许多实务要素技术构成的实际系统。它包含硬件和软件两个方面。因此，生产系统的设计人员、生产管理人员、生产的现场监督人员以及生产系统的研究人员，都有必要学习一次丰田生产方式。

丰田生产方式，是以丰田汽车公司已故的大野耐一先生为中心，从长期的时间中开发并体系化的方式。其中贯彻始终的课题是：使第一次世界以后的日本汽车工业所肩负的使命，也就是以小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生产”成为相对于欧美的“大量生产”有竞争力的生产方式。其目的要通过从企业中彻底排除

所有的浪费和提高生产效率来实现。

丰田生产方式认为一切浪费的根源在于库存，库存存在于从原材料、零部件供应到产品销售的所有环节。为了减少、消除这些库存，虽然有必要“在必需的时候，仅按必需的数量”供应或生产“必需的物品”，但是经济地(以低廉的成本)实现它却不是轻而易举的。为了实现它，要求在缩短作业转换时间、开发小型设备这样的硬件；看板方式等明确必需的品种、数量、时期的信息系统：生产计划、日程计划的管理技术三个方面狠下功夫。这也是称丰田生产方式是一个综合体系的理由。

“在必要的时候，仅按必需的数量”经济地供应或生产“必需的物品” 的生产方式被称为JIT (Just In Time )方式。JIT 方式被认为具有与从来就有的欧美的生产方式迥然不同的丰田生产方式的特色。在欧美，多把丰田生产方式称为“JIT 方式”。但是历来的JIT 方式，只是支撑丰田生产方式的两个支柱之一，而

不是它的全部。

丰田生产方式比起理论分析来是在时间上、比起过程来是在实绩和效果上更具有强烈色彩的东西。

丰田生产方式诞生、发展在生产现场，它具有强烈的实践特色。它不仅适合于企业管理理论者、企业经营者、管理人员、技术人员的学习，同样也适合生产第一线的班长和广大工人学习，这也正好符合丰田公司“全员参与管理” 的理念。

引进、吸收、借鉴丰田生产方式，能否坚持下去，能否取得应有的效果，首先需要的是企业领导者特别是第一把手的决心；第二要制定好引进的中长期规划及年度实施计划；第三要建立起与之相对应的企业内部组织；第四要搞好全员培

训；第五要坚持支撑丰田生产方式的“改善活动”；第六要首先完善企业的基础管理；第七要时时把握企业本身的实际情况。

在这几点当中，最重要的是企业领导者特别是第一

把手的决心。引进、吸收、借鉴、实施丰田生产方式，

决不是一个轻而易举的事情，而且也决不是一朝一夕就可以办到的事情。它不仅需要非凡的胆识和气魄，需要持之以恒、锲而不舍的顽强意志，更重要的是要有真正的革新意识。试想，如果把九成常规、已经习惯成自然的生产计划方式、生产流程、物资供应、设备布局、作业方法以及营销策略完全改变过来，是多么艰难，又会遇到来自方方面面的多大阻力？为了企业的生存和发展，为了使企业融入经济全球化的大潮，为了在激烈的国内外市场竞争中争得一席之地，我们应该呼唤企业家

们的这种精神和胆识。

二、丰田生产方式成功的秘诀

1、超常规的丰田生产方式

现在丰田生产方式或者准时生产方式在世界上被应用于实践之中。这是丰田生产方式所有具有准时生产的思想不分国家和东西南北、不管各国发展阶段的差别，无论过去和现在都具有不朽价值的佐证。而丰田生产方

式也是不分企业规模和行业都能够应用的方式。所以说，虽然丰田生产方式诞生于汽车制造行业，理所当然地对汽车制造业有直接的指导性意义，但是该生产方式所具有的理念、思路和方法是企业管理领域带有普遍性的东西，所有它必然对一般制造业及乃至所有的工业企业具有不可估量的指导性作用。

2、丰田生产方式中的三位杰出人物

1)丰田佐吉：可以在故障发生时机器自动停止运

转并引起现场人员的注意。这个原则对于丰田

生产方式显得尤为重要。在丰田或其它采用丰

田系统的生产线上，这一特点是显而易见的。

2)丰田喜一郎：每一道工序只是在下一道工序需

要的时候，才生产所需要种类和数量的零部

件。

3)大野耐一：生产是由后一条线的需求驱动的，利用看板在工序内和工序间传递信息，指导生产。大野耐一是将丰田生产方式化为完整框架过程中最大的功

臣。大野耐一是一个注重实践的现场主义者。在他担任丰田自工的副社长时，曾这样说过：“坐在生产管理部大房间一角的座位上，比起在副社长室沉思冥想来，既能直接听到活生生的经营信息，又能有一个好心情。”大野耐一总是爱在车间里走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题问“为什么”，直到回答令他满意，被问到的人也心里明白为止，连问五遍为什么，每一遍都更接近问题的实质，问完后问题的症结所在就会昭然若揭。这是大野耐一的一种思维方式。他说：“也可以说丰田生产方式也是靠积累和发扬丰田人的重复五次为什么，不断接近科学的态度而形成的。”

3、为了降低成本消除一切浪费

丰田生产方式的最终目的是通过降低成本提高效率。为了实现利润，就必须降低成本。为了降低成本，就必须彻底消除企业中的一切浪费，也就是消除企业中所有的不合理现象，实现“零浪费”。“减少一成的浪

费就等于增加一倍的销售额“。

企业当中存在着难以数计的各种各样的浪费。大野耐一把生产现场的浪费归纳为以下七种：

（1）生产过剩的浪费；

（2）停工等待的浪费；

（3）搬运的浪费；

（4）加工过程本身的浪费；

（5）库存的浪费；

（6）动作的浪费；

（7）制造不良的浪费。

以上七种浪费，第一种浪费---- 生产过剩的浪费是最

最严重的浪费，它包括两层含义：

大，

（1）在规定的时间内生产了过剩的产品；

（2）另一种是比规定时间提前完成了生

产任务。

按照传统观念，提前完成任务是求之不得的好事，但在丰田公司看来是万恶之源。他进一步他把浪费分成