耐火浇注料施工及注意事项

耐火浇注料在进行施工的时候，是需要一些准备的，同时为了正常的施工，还需要注意一些事项，那具体是什么呢？下面，就给大家分享一下，以便大家进行了解。

1.材料运送到现场，必须采取防雨、防潮措施。

2.施工机具：采用强制式搅拌机，选用高频振动器械成型（根据施工量大小，配制搅拌机1~2台，振动器械2~4支；台秤、容器及运输机具）。

3.清理各种机具，模胎及施工现场，并保持清洁。

4.检查各种施工机具及电器设备，并试行运转，保证在施工中能正常运行。

5.检查锚固件，焊接必须牢固，锚固件表面应涂沥青石蜡或缠绕塑料膜，厚度为1~2mm，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。

6.绝热层表面处理。

若使用硬质材料（硅钙板等），不作处理。

若使用软质材料（硅酸铝，岩棉类毡、毯等），建议在表面覆盖一层塑料薄膜，以防止浇注料内的水份渗入，破坏绝热层结构。

7.模板必须平滑，支设安装要严密牢固，并在模板表面涂刷黄油以利脱模。

8.冬期施工，必须采取保温措施，现场温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15℃~25℃。

9.热天或高温部位施工，必须采取相应措施，保持温度最高不得超过+30℃。

10.凡浇注厚度大于250mm的浇注体，要求留一定数量的排气孔。

具体做法：可事先在模板上打孔φ4~6，布局成梅花形，距离250~400mm，并准备和孔径、数量相符的铁丝或钢条，成型时插入到浇注体厚度的2/3处。

在初凝时转动1~2次，脱模前拔出（留设排气孔，是为了在烘烤时水份更好地排出。

留于不留可根据实际情况来决定）。

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